一种实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨制造技术

本发明专利技术公开了一种实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，包括具有简单截面形状的钢质受载骨架和具有复杂截面形状的功能架，功能架压设在钢质受载骨架顶部并与钢质受载骨架固定连接。该钢质幕墙龙骨具有结构简单可靠、可降低了制作成本和成型难度的优点。降低了制作成本和成型难度的优点。降低了制作成本和成型难度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨


[0001]本专利技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨。

技术介绍

[0002]目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧幕墙板。
[0003]随着人们对视野的要求越来越高，使得单块幕墙板的尺寸越来越大，这就对龙骨的承载性能提出了更高的要求。现有的传统大荷载幕墙龙骨多为方钢，因其大壁厚，大纵深，导致成型与螺栓拉锚连接、沉胶等功能槽时，其难度非常大，成型后的质量和美观度也很差；并且，这种大壁厚，大纵深，多功能槽结构的大载荷的钢质幕墙龙骨成型时必须匹配大机台大模具，推高了龙骨的制作成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可降低了制作成本和成型难度的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，包括具有简单截面形状的钢质受载骨架和具有复杂截面形状的功能架，所述功能架压设在钢质受载骨架顶部并与钢质受载骨架固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述钢质受载骨架为两端平齐对接焊接后的闭口式骨架。
[0009]所述钢质受载骨架的截面形状为矩形。
[0010]所述功能架为两端平齐对接焊接后的闭口式型材。
[0011]所述功能架的顶部中间位置成型有向功能架轮廓内凹陷的拉锚槽。
[0012]所述功能架于拉锚槽两侧均成型有承载台。
[0013]所述功能架在承载台顶部成型有沉胶槽。
[0014]所述功能架底部中间位置成型有向功能架轮廓内凹陷的定位槽，所述定位槽与钢质受载骨架顶部匹配套合。
[0015]所述拉锚槽的槽底边与定位槽的槽底边紧贴。
[0016]还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设在拉锚槽的槽底边和定位槽的槽底边上并与钢质受载骨架顶部螺纹连接。
[0017]所述功能架底部设置有焊接边，所述焊接边压设在钢质受载骨架顶部并与钢质受载骨架顶部焊接连接。
[0018]所述焊接边为一条平直边。
[0019]所述焊接边与拉锚槽的槽底边紧贴。
[0020]所述焊接边与拉锚槽的槽底边上开设有相互贯通的焊接孔。
[0021]所述功能架的顶部中间位置成型有连接边。
[0022]所述功能架于连接边两侧均成型有承载台。
[0023]所述功能架在承载台顶部成型有沉胶槽。
[0024]所述功能架底部中间位置成型有向功能架轮廓内凹陷的定位槽，所述定位槽与钢质受载骨架顶部匹配套合。
[0025]所述连接边与定位槽的槽底边紧贴。
[0026]还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设在连接边和定位槽的槽底边上并与钢质受载骨架顶部螺纹连接。
[0027]所述功能架为两端断开的开口式型材。
[0028]所述功能架的顶部中间位置具有两条断口边，两条断口边之间围合形成拉锚槽。
[0029]两条断口边均下向弯折成型有沉胶槽。
[0030]两个沉胶槽均向下弯折成型有承载台。
[0031]所述功能架底部中间位置成型有向功能架轮廓内凹陷的定位槽，所述定位槽与钢质受载骨架顶部匹配套合。
[0032]两个沉胶槽的槽底边相互焊接连接。
[0033]所述定位槽的槽口边缘与钢质受载骨架焊接连接。
[0034]所述定位槽的槽底边与上方沉胶槽的槽边紧贴。
[0035]所述功能架包括分体式的承载台和拉锚台，所述承载台与钢质受载骨架顶部连接，所述拉锚台安装在承载台的顶部。
[0036]所述承载台为两端平齐对接焊接后的闭口式型材，其截面形状为矩形，所述钢质受载骨架的顶边与承载台的底边焊接连接。
[0037]所述承载台上开设有贯通的焊接孔。
[0038]所述拉锚台包括连接件和拉锚件，所述连接件安装在承载台的顶部，所述拉锚件安装在连接件的顶部。
[0039]所述连接件包括中间连接部，所述中间连接部两侧成型有紧固边，所述紧固边通过一螺钉与承载台紧固连接，所述拉锚件通过另一螺钉与中间连接部紧固连接。
[0040]所述紧固边上成型有沉胶槽。
[0041]所述拉锚件顶部成型有拉锚槽。
[0042]所述中间连接部顶部与拉锚件底部之间装设有隔热条。
[0043]所述中间连接部顶部与拉锚件底部均成型有插槽，所述隔热条插装在所述插槽内。
[0044]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0045]本专利技术的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，在成型时，先利用模具将大壁厚的钢质板件弯折成型以形成大壁厚、大纵深尺寸的钢质受载骨架，钢质受载骨架作为主受载件，并且其具有简单截面形状，然后，利用流变成型工艺成型出小壁厚、小纵深尺寸的功能架，并且其具有复杂截面形状，最后将功能架压设在钢质受载骨架顶部，并实现两者的固定连接，从而形成完整的钢质幕墙龙骨。较传统结构而言，该钢质幕墙龙骨属于组装式结
构，将主受载部与功能部分离各自成型，使得大壁厚、大纵深尺寸的钢质受载骨架是一种简单截面形状构件，其结构简单可靠，不需要匹配大机台大模具，大大降低了制作成本和成型难度；而起连接、沉胶功能的具有复杂截面形状的功能架，则另外利用流变成型工艺成型出小壁厚、小纵深尺寸，同样不需要匹配大机台大模具，大大降低了制作成本和成型难度。
附图说明
[0046]图1是本专利技术实施例1的使用状态结构示意图。
[0047]图2是本专利技术实施例1的结构示意图。
[0048]图3是本专利技术实施例1中功能架的结构示意图。
[0049]图4是本专利技术实施例2的使用状态结构示意图。
[0050]图5是本专利技术实施例2的结构示意图。
[0051]图6是本专利技术实施例2中功能架的结构示意图。
[0052]图7是本专利技术实施例3的使用状态结构示意图。
[0053]图8是本专利技术实施例3的结构示意图。
[0054]图9是本专利技术实施例3中功能架的结构示意图。
[0055]图10是本专利技术实施例4的使用状态结构示意图。
[0056]图11是本专利技术实施例4的结构示意图。
[0057]图12是本专利技术实施例4中功能架的结构示意图。
[0058]图13是本专利技术实施例5的使用状态结构示意图。
[0059]图14是本专利技术实施例5的结构示意图。
[0060]图15是本专利技术实施例5中拉锚台的结构示意图。
[0061]图中各标号表示：
[0062]1、钢质受载骨架；2、功能架；21、拉锚槽；22、承载台；23、沉胶槽；24、定位槽；25、焊接边；26、焊接孔；27、连接边；28、拉锚台；281、连接件；2811、中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：包括具有简单截面形状的钢质受载骨架(1)和具有复杂截面形状的功能架(2)，所述功能架(2)压设在钢质受载骨架(1)顶部并与钢质受载骨架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述钢质受载骨架(1)为两端平齐对接焊接后的闭口式骨架。3.根据权利要求2所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述钢质受载骨架(1)的截面形状为矩形。4.根据权利要求3所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)为两端平齐对接焊接后的闭口式型材。5.根据权利要求4所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)的顶部中间位置成型有向功能架(2)轮廓内凹陷的拉锚槽(21)。6.根据权利要求5所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)于拉锚槽(21)两侧均成型有承载台(22)。7.根据权利要求6所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)在承载台(22)顶部成型有沉胶槽(23)。8.根据权利要求7所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)底部中间位置成型有向功能架(2)轮廓内凹陷的定位槽(24)，所述定位槽(24)与钢质受载骨架(1)顶部匹配套合。9.根据权利要求8所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述拉锚槽(21)的槽底边与定位槽(24)的槽底边紧贴。10.根据权利要求9所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：还包括紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)穿设在拉锚槽(21)的槽底边和定位槽(24)的槽底边上并与钢质受载骨架(1)顶部螺纹连接。11.根据权利要求7所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)底部设置有焊接边(25)，所述焊接边(25)压设在钢质受载骨架(1)顶部并与钢质受载骨架(1)顶部焊接连接。12.根据权利要求11所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述焊接边(25)为一条平直边。13.根据权利要求12所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述焊接边(25)与拉锚槽(21)的槽底边紧贴。14.根据权利要求13所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述焊接边(25)与拉锚槽(21)的槽底边上开设有相互贯通的焊接孔(26)。15.根据权利要求4所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)的顶部中间位置成型有连接边(27)。16.根据权利要求15所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)于连接边(27)两侧均成型有承载台(22)。17.根据权利要求16所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)在承载台(22)顶部成型有沉胶槽(23)。18.根据权利要求17所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述
功能架(2)底部中间位置成型有向功能架(2)轮廓内凹陷的定位槽(24)，所述定位槽(24)与钢质受载骨架(1)顶部匹配套合。19.根据权利要求18所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接边(27)与定位槽(24)的槽底边紧贴。20.根据权利要求19所述的实现大载荷的分体连接式钢质幕墙龙骨，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖南省金为新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：