一种带有防护机构的铝合金压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防护机构的铝合金压力机，包括自动上料机构、第二电动伸缩柱和滑块，所述自动上料机构和传送带装置均固定在承载台上端面的一侧，所述承载台上端面的另一侧固定有承载座和承载架，所述滑块滑动连接在承载架的后内壁上，且滑块的一侧通过第二电动伸缩杆与推块相连接，所述承载架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与动模相连接。该带有防护机构的铝合金压力机，利用电动吸盘将材料转运至静模上之后，电动吸盘随着移动板一起回到原来的位置，接着防护罩向上移动至静模的上侧，接着动模向下移动，方便对材料进行成型处理，此时防护罩罩放在动模与静模之间的外侧，方便达到防护的效果。方便达到防护的效果。方便达到防护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防护机构的铝合金压力机


[0001]本技术涉及铝合金加工相关
，具体为一种带有防护机构的铝合金压力机。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在对铝合金型材进行成型处理时需要使用到压力机。
[0003]现有的压力机不便自动上下料，且防护性能不佳，材料意外断裂会导致碎屑迸出，安全系数低，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有防护机构的铝合金压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压力机不便自动上下料，且防护性能不佳，材料意外断裂会导致碎屑迸出，安全系数低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防护机构的铝合金压力机，包括自动上料机构、第二电动伸缩柱和滑块，
[0006]所述自动上料机构和传送带装置均固定在承载台上端面的一侧，且自动上料机构位于传送带装置的外侧，所述承载台上端面的另一侧固定有承载座和承载架，且承载架的底部位于承载座的后侧，同时承载座的内侧通过螺栓固定有静模；
[0007]所述滑块滑动连接在承载架的后内壁上，且滑块的一侧通过第二电动伸缩杆与推块相连接，所述承载架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与动模相连接，同时动模通过螺栓固定在活塞杆的底部。
[0008]通过采用上述技术方案，首先根据要求选择对应型号的静模和动模并将静模和动模分别固定在承载座和活塞杆上，将材料放置在传送带装置上后，材料可在传送带装置的运转作用下向右移动，搭配使用第一电动伸缩杆、第一电动伸缩柱、移动板和电动吸盘将材料转运至静模上后，移动板回到原来的位置，接着防护罩向上移动至静模的上侧，随后动模向下移动，以此对材料进行成型处理，此时防护罩可起到防护的作用，完成成型操作之后，动模和防护罩均回到原来的位置，推块向上移动至合适的位置之后再向前移动，方便自动完成下料操作。
[0009]优选的，所述自动上料机构包括支架、第一电动伸缩杆、第一电动伸缩柱、移动板和电动吸盘，且支架固定在承载台上，同时支架的顶部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿支架与第一电动伸缩柱相连接，且第一电动伸缩柱的底部与移动板相连接，同时移动板下端面的两侧对称固定有电动吸盘。
[0010]通过采用上述技术方案，材料到达移动板的正下方之后，移动板向下移动并利用电动吸盘吸住材料，之后移动板向上再向右移动，直至材料到达静模的正上方，最后可降下并松开材料。
[0011]优选的，所述第二电动伸缩柱固定在承载台的顶部，且第二电动伸缩柱贯穿承载台的顶部与防护罩相连接，同时防护罩位于承载座的外侧。
[0012]通过采用上述技术方案，在利用动模对材料进行成型处理之前，防护罩可向上移动至静模的上方，方便发挥防护的作用。
[0013]优选的，所述承载架的后侧壁内固定有马达，且马达的底部与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在滑块上。
[0014]通过采用上述技术方案，丝杠转动时，滑块可向上滑动，推块随之向上滑动，方便调整好推块的高度。
[0015]优选的，所述推块通过第二电动伸缩杆与滑块构成伸缩结构。
[0016]通过采用上述技术方案，完成材料的成型处理并调整好推块的高度之后，推块向前移动，方便自动完成下料操作。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有防护机构的铝合金压力机，
[0018](1)在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的静模和动模，随后可利用螺栓将静模和动模分别固定在承载座和活塞杆上，将材料放置在传送带装置上后，材料可在传送带装置的运转作用下向右移动，材料到达移动板的正下方之后，电动吸盘随着移动板一起向下移动并吸起材料，随后可将材料转运至静模上，方便自动完成上料操作；
[0019](2)利用电动吸盘将材料转运至静模上之后，电动吸盘随着移动板一起回到原来的位置，接着防护罩向上移动至静模的上侧，接着动模向下移动，方便对材料进行成型处理，此时防护罩罩放在动模与静模之间的外侧，方便达到防护的效果，完成成型操作之后，动模和防护罩均回到原来的位置，推块向上移动至合适的位置之后再向前移动，方便自动完成下料操作。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术右视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、承载台，2、传送带装置，3、自动上料机构，301、支架，302、第一电动伸缩杆，303、第一电动伸缩柱，304、移动板，305、电动吸盘，4、承载座，5、静模，6、第二电动伸缩柱，7、防护罩，8、承载架，9、马达，10、丝杠，11、滑块，12、第二电动伸缩杆，13、推块，14、液压缸，15、活塞杆，16、动模。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带有防护机构的铝合金压力机，根据图1所示，自动上料机构3和传送带装置2均固定在承载台1上端面的一侧，且自动上料机构3位于传送带装置2的外侧，自动上料机构3包括支架301、第一电动伸缩杆302、第一
电动伸缩柱303、移动板304和电动吸盘305，且支架301固定在承载台1上，同时支架301的顶部固定有第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302贯穿支架301与第一电动伸缩柱303相连接，且第一电动伸缩柱303的底部与移动板304相连接，同时移动板304下端面的两侧对称固定有电动吸盘305，材料在传送带装置2的运转作用下向右移动至移动板304的正下方之后，移动板304可在第一电动伸缩柱303的伸长作用下向下移动，利用电动吸盘305吸住材料之后，移动板304再向上移动，接着移动板304和第一电动伸缩柱303可在第一电动伸缩杆302的伸长作用下整体向右移动，材料到达静模5的正上方之后，降下并松开材料，方便自动完成上料操作，第二电动伸缩柱6固定在承载台1的顶部，且第二电动伸缩柱6贯穿承载台1的顶部与防护罩7相连接，同时防护罩7位于承载座4的外侧，利用动模16对材料进行成型处理之前，防护罩7可在第二电动伸缩柱6的伸长作用下向上移动至静模5的上侧，在对材料进行成型处理的过程中，防护罩7罩放在静模5与动模16之间的外侧，方便达到防护的效果。
[0026]根据图1和图2所示，承载台1上端面的另一侧固定有承载座4和承载架8，且承载架8的底部位于承载座4的后侧，同时承载座4的内侧通过螺栓固定有静模5，承载架8的后侧壁内固定有马达9，且马达9的底部与丝杠10相连接，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防护机构的铝合金压力机，包括自动上料机构(3)、第二电动伸缩柱(6)和滑块(11)，其特征在于：所述自动上料机构(3)和传送带装置(2)均固定在承载台(1)上端面的一侧，且自动上料机构(3)位于传送带装置(2)的外侧，所述承载台(1)上端面的另一侧固定有承载座(4)和承载架(8)，且承载架(8)的底部位于承载座(4)的后侧，同时承载座(4)的内侧通过螺栓固定有静模(5)；所述滑块(11)滑动连接在承载架(8)的后内壁上，且滑块(11)的一侧通过第二电动伸缩杆(12)与推块(13)相连接，所述承载架(8)的内顶部固定有液压缸(14)，且液压缸(14)的下侧通过活塞杆(15)与动模(16)相连接，同时动模(16)通过螺栓固定在活塞杆(15)的底部。2.如权利要求1所述的带有防护机构的铝合金压力机，其特征在于：所述自动上料机构(3)包括支架(301)、第一电动伸缩杆(302)、第一电动伸缩柱(303)、移动板(304)和电动吸盘(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王山，
申请(专利权)人：徐州科美瑞门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：