本发明专利技术公开的一种门窗铝型材批量切割装置，属于门窗加工技术领域，包括进料平台和连接于进料平台进料末端的切割支撑平台，进料平台上设置进料固定机构，将批量铝型材以预定角度固定并伸入切割支撑平台，切割支撑平台的支撑作业面由沿进料方向滑动的多个支撑条形成，多个支撑条沿进料方向同向或者反向位移，改变支撑作业面的位置和面积，对预定角度进料的铝型材进行适应性的支撑，且多个不同位移方向支撑条之间形成切割槽；切割支撑平台上通过支撑结构件架设切割机构，支撑结构件在切割支撑平台位于进料方向一侧外部沿进料方向移动，切割机构随支撑结构件同步移动，在切割支撑平台的支撑作业面上进行相应的切割作业
【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝型材批量切割装置
[0001]本专利技术属于门窗加工
，尤其涉及一种门窗铝型材批量切割装置
。
技术介绍
[0002]铝型材常用于门窗框架的生产中，铝合金门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能
、
空气渗透性能
、
雨水渗漏性能
、
空气声隔声性能
、
隔热保温性能及启闭性能等
。
[0003]市面上常见的铝型材切割机，利用螺栓以及移动的夹件，对铝型材进行固定，切割完成后，在对进料的铝型材多次切割时，需要重新拧松螺栓，对铝型材进行重复定位，且在需要调整角度切割时，还需要依据支撑台外圈的刻度同步转动切割锯和支撑台，即需要分别调整定位待切割铝型材以及切割锯角度，使切割作业操作繁琐，影响切割的效率以及切割的效果，此外，常见的铝型材切割机支撑平台以及定位机构的限制，不方便进行批量切割作业，即使进行批量切割，现有的定位机构仅在水平方向上进行定位固定作业，无法在纵向形成有效的限位，进而造成批量切割的难度
。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种门窗铝型材批量切割装置，对待切割的批量工件在纵向进行固定限位，且沿进料方向多点定位，同时不占用横向空间，维持切割锯切割作业时的横向行程，降低失误几率，提升批量切割作业的效果以及效率；此外，将切割时调整切割锯角度替换为可在不影响工件定位的情形下调整工件的角度，提升切割作业的效率
。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种门窗铝型材批量切割装置，包括进料平台和连接于进料平台进料末端的切割支撑平台，所述进料平台上设置进料固定机构，将批量铝型材以预定角度固定并伸入切割支撑平台，所述切割支撑平台的支撑作业面由沿进料方向滑动的多个支撑条形成，多个支撑条沿进料方向同向或者反向位移，改变支撑作业面的位置和面积，对预定角度进料的铝型材进行适应性的支撑，且多个不同位移方向支撑条之间形成切割槽；所述切割支撑平台上通过支撑结构件架设切割机构，支撑结构件在切割支撑平台位于进料方向一侧外部沿进料方向移动，切割机构随支撑结构件同步移动，在切割支撑平台的支撑作业面上进行相应的切割作业
。
[0006]进一步地，所述进料平台的末端设置进料辊，所述进料辊设置多个且并排转动安装，多个进料辊上端形成的支撑面与切割支撑平台的支撑作业面位于同一水平面，引导铝型材从进料平台进入切割支撑平台
。
[0007]进一步地，所述切割支撑平台在进料方向的一侧侧壁固定装配滑动台，用于架设切割结构的支撑结构件通过滑动安装座在滑动台沿进料方向移动，所述支撑结构件与滑动安装座通过扭簧转动连接，在转动时改变切割作业高度；支撑结构件的另一端在进料方向一侧向靠近进料方向的方向倾斜向上延伸形成倾斜段，所述支撑结构件的倾斜段继续向进料方向的另一侧水平延伸并延伸至与滑动台相对一侧，形成沿两侧贯穿进料方向的支撑
段，所述切割机构滑动安装在支撑结构件的支撑段，沿进料方向以及横穿进料方向的方向进行位移，在按压支撑段时，切割机构在相应位置进行相应的切割作业
。
[0008]进一步地，所述进料固定机构包括：
[0009]支撑环，架设在进料平台上；
[0010]定位件，相对分布在支撑环直径方向的两端，且分别转动在支撑环上，两个定位环之间连接有弧形连接杆，使两个定位件同步转动；所述定位件底部开设倒
U
型的通槽，两个定位件在支撑环的直径方向形成铝型材进料的通道；
[0011]转动台，转动安装在进料平台上且位于支撑环的中心轴上，所述转动台上边缘设置限位板，限位板沿转动台直径对称分布，随转动台转到至进料通道两侧后，对伸入进料通道的铝型材进行相应的限位作业；
[0012]防滑固定机构，通过支架架设在支撑环的上方，包括伸缩推杆以及装配在伸缩推杆伸缩端的联动按压装置，所述伸缩推杆的伸缩端沿中心轴向转动台按压，对伸入进料通道的铝型材进行按压定位
。
[0013]进一步地，所述联动按压装置包括：
[0014]固定板，转动安装在伸缩推杆的伸缩端，且具备一定的阻尼值，用于相应的支撑固定作业；
[0015]按压气囊，固定在固定板的底部，且设置进气管，接收外界气体进入；
[0016]片状包裹气囊，固定在固定板的边缘且沿支撑环的直径方向相对分布，与按压气囊单向连通，按压气囊内气体进入片状包裹气囊，填充并撑开片状包裹气囊，在限位板限位下，适应性包裹夹持住铝型材位于转动台上部分，所述片状包裹气囊外侧壁设置螺旋延伸的筋条，所述筋条具备预定的弹性，随片状包裹气囊进行相应的形变，所述筋条为分段式，螺旋延伸在片状包裹气囊外壁上，在片状包裹气囊收紧铝型材时时，被挤压在片状包裹气囊和限位板之间，加强夹持作业
。
[0017]进一步地，所述固定板为圆形板，侧壁装配固定气囊环，所述固定气囊环与按压气囊单向连通，按压气囊内气体进入固定气囊环，填充并撑开固定气囊环，抵住在限位板的内侧，所述固定气囊环的外壁装配摩擦件，对固定气囊环周向限位
。
[0018]进一步地，所述定位件的通槽内壁上对称设置导向板，所述导向板通过支撑弹簧安装在定位件的通槽内壁上，所述导向板位于形成的进料通道两侧，在铝型材进入进料通道时进行相应的引导定位作业
。
[0019]进一步地，所述进料平台边缘装配刻度尺，量取铝型材进料长度
。
[0020]进一步地，所述进料平台上设置环形的角度尺，且环形角度尺绕于转动台的外部，转动台外侧壁设置指针，指针随转动台转动指向环形角度尺的刻度上，读取转动角度
。
[0021]进一步地，所述进料平台和切割支撑平台底部装配支撑腿，进行相应的支撑作业
。
[0022]采用上述结构后，本专利技术有益效果如下：
[0023](1)
通过设置的进料固定机构，沿进料方向对待切割工件进行多点定位，尤其在批量进料时，对纵向叠放的工件多点定位外，还在叠放工件的上端和侧向，进行联动的包裹夹持，保证批量进料工件固定的稳定性，且可使批量工件同步转动来调整角度且不影响工件定位；
[0024](2)
纵向批量进料的工件，在定位稳定的基础上，通过切割机构进行按压切割作业
时，与单个工件切割相比，保持横向的切割行程不变，在纵向实现批量的切割，使批量切割效果稳定，避免横向切割时切割锯高度因为扭簧的作用而不稳定
(
横向切割，在抵抗扭簧的反向作业力维持切割高度的同时，还需要保持横向的移动的高度，纵向切割仅需位置下压切割锯的力度抵抗扭簧，切割更加稳定，切割作业更加方便
)
，影响批量切割的效果
。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
[0026]图1为本专利技术提出的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种门窗铝型材批量切割装置，其特征在于，包括进料平台和连接于进料平台进料末端的切割支撑平台，所述进料平台上设置进料固定机构，将批量铝型材以预定角度固定并伸入切割支撑平台，所述切割支撑平台的支撑作业面由沿进料方向滑动的多个支撑条形成，多个支撑条沿进料方向同向或者反向位移，改变支撑作业面的位置和面积，对预定角度进料的铝型材进行适应性的支撑，且多个不同位移方向支撑条之间形成切割槽；所述切割支撑平台上通过支撑结构件架设切割机构，支撑结构件在切割支撑平台位于进料方向一侧外部沿进料方向移动，切割机构随支撑结构件同步移动，在切割支撑平台的支撑作业面上进行相应的切割作业
。2.
根据权利要求1所述的一种门窗铝型材批量切割装置，其特征在于，所述进料平台的末端设置进料辊，所述进料辊设置多个且并排转动安装，多个进料辊上端形成的支撑面与切割支撑平台的支撑作业面位于同一水平面，引导铝型材从进料平台进入切割支撑平台
。3.
根据权利要求2所述的一种门窗铝型材批量切割装置，其特征在于，所述切割支撑平台在进料方向的一侧侧壁固定装配滑动台，用于架设切割结构的支撑结构件通过滑动安装座在滑动台沿进料方向移动，所述支撑结构件与滑动安装座通过扭簧转动连接，在转动时改变切割作业高度；支撑结构件的另一端在进料方向一侧向靠近进料方向的方向倾斜向上延伸形成倾斜段，所述支撑结构件的倾斜段继续向进料方向的另一侧水平延伸并延伸至与滑动台相对一侧，形成沿两侧贯穿进料方向的支撑段，所述切割机构滑动安装在支撑结构件的支撑段，沿进料方向以及横穿进料方向的方向进行位移，在按压支撑段时，切割机构在相应位置进行相应的切割作业
。4.
根据权利要求3所述的一种门窗铝型材批量切割装置，其特征在于，所述进料固定机构包括：支撑环，架设在进料平台上；定位件，相对分布在支撑环直径方向的两端，且分别转动在支撑环上，两个定位环之间连接有弧形连接杆，使两个定位件同步转动；所述定位件底部开设倒
U
型的通槽，两个定位件在支撑环的直径方向形成铝型材进料的通道；转动台，转动安装在进料平台上且位于支撑环的中心轴上，所述转动台上边缘设置限位板，限位板沿转动台直径对称分布，随转动台转到至进料通道两侧后，对伸入进料通道的铝型材进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：徐州科美瑞门窗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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