一种覆膜机的输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机的输送结构，包括两个连接板，两个所述连接板之间共同铰接有传送带，所述连接板左右两侧均共同固定连接有固定板，所述固定板顶部共同固定连接有框体，所述框体顶部靠近左右两侧处均贯穿设有竖杆，所述竖杆后侧靠近顶端处均铰接有摆动板，所述框体顶部靠近左右两侧处均固定连接有凸块，所述竖杆底端均固定连接有横板，所述横板底部均固定连接有四个按压块，通过按压板、弹簧、调节板、活动杆等结构之间的相互配合，可实现左右移动支撑板，支撑板带动限位板进行移动，限位板带动按压机构进行移动，向下移动按压板，然后调节板对按压板进行限位，从而可提高装置的工作效率。高装置的工作效率。高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机的输送结构


[0001]本技术涉及覆膜机
，尤其涉及一种覆膜机的输送结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。
[0003]然而现有的覆膜机用输送结构在使用中存在一些问题，现有的输送结构在使用中不能对不同大小的薄膜进行按压输送，降低了装置的适用范围，同时不能对按压装置进行限位，降低了装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种覆膜机的输送结构。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种覆膜机的输送结构，包括两个连接板，两个所述连接板之间共同铰接有传送带，所述连接板左右两侧均共同固定连接有固定板，所述固定板顶部共同固定连接有框体，所述框体顶部靠近左右两侧处均贯穿设有竖杆，所述竖杆后侧靠近顶端处均铰接有摆动板，所述框体顶部靠近左右两侧处均固定连接有凸块，所述竖杆底端均固定连接有横板，所述横板底部均固定连接有四个按压块，若干个所述按压块共同位于传送带顶部，所述框体顶部有调节机构，所述框体内腔有按压机构。
[0007]进一步的，所述调节机构包括位于后侧连接板顶部开设的滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部靠近左右两侧处均开设有凹槽，所述凹槽内腔底部均贯穿设有活动杆，所述活动杆外侧边缘均套设有弹簧，所述弹簧底端固定连接在相邻的凹槽内腔底部，所述限位板顶部靠近左右两侧处均开设有两个活动槽，所述活动槽内腔均活动连接有活动块，所述活动块顶部均固定连接有调节板。
[0008]进一步的，所述按压机构包括位于左侧活动杆底端固定连接的限位U型板，所述限位U型板内腔有两个限位辊筒，位于上方所述限位辊筒圆心处固定连接有限位转动杆，所述限位转动杆后端插接在限位U型板内腔后侧，所述限位转动杆前端贯穿限位U型板内腔前侧，位于下方所述限位辊筒铰接在限位U型板内腔，位于右侧所述活动杆底端固定连接有连接U型板，所述连接U型板内腔有两个连接辊筒，位于上方所述连接辊筒圆心处固定连接有连接转动杆，所述连接转动杆后端插接在连接U型板内腔后侧，所述连接转动杆前端贯穿连接U型板内腔前侧，位于下方所述连接辊筒铰接在连接U型板内腔。
[0009]进一步的，所述连接转动杆和限位转动杆前端均固定连接有摇柄，所述摇柄外侧边缘均套设有防滑套。
[0010]进一步的，两个所述固定板以连接板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0011]进一步的，所述调节板顶部均固定连接有移动杆，所述移动杆顶端均固定连接有球体。
[0012]进一步的，所述摆动板为倾斜设置，所述摆动板与竖杆之间向下的夹角为钝角。
[0013]进一步的，所述活动杆顶端均固定连接有按压板，所述弹簧顶端固定连接在按压板底部。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、在本技术中，通过按压板、弹簧、调节板、活动杆等结构之间的相互配合，可实现左右移动支撑板，支撑板带动限位板进行移动，限位板带动按压机构进行移动，向下移动按压板，然后调节板对按压板进行限位，从而可提高装置的工作效率；
[0016]2、在本技术中，通过摇柄、限位辊筒、连接U型板、连接转动杆等结构之间的相互配合，可实现当需要不同的辊筒进按压时，按动不同的活动杆，限位辊筒或者连接辊筒对薄膜进行按压，同时转动摇柄，摇柄带动相邻的连接辊筒或者限位辊筒进行转动。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的正视剖视图；
[0019]图2为本实施例的正视图；
[0020]图3为本实施例的部件滑块正视剖视图；
[0021]图4为图1中A处放大图。
[0022]图中：1、连接板；2、传送带；3、固定板；4、框体；5、凸块；6、摆动板；7、竖杆；8、横板；9、按压块；10、限位板；11、按压板；12、弹簧；13、活动杆；14、连接U型板；15、连接转动杆；16、连接辊筒；17、摇柄；18、球体；19、限位U型板；20、限位转动杆；21、移动杆；22、限位辊筒；23、支撑板；24、移动板；25、滑块；26、活动块；27、调节板。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例一：请参阅图1至图4，一种覆膜机的输送结构，包括两个连接板1，两个连接板1之间共同铰接有传送带2，连接板1左右两侧均共同固定连接有固定板3，固定板3顶部共同固定连接有框体4，框体4顶部靠近左右两侧处均贯穿设有竖杆7，竖杆7后侧靠近顶端处均铰接有摆动板6，框体4顶部靠近左右两侧处均固定连接有凸块5，竖杆7底端均固定连接有横板8，横板8底部均固定连接有四个按压块9，若干个按压块9共同位于传送带2顶部，框体4顶部有调节机构，框体4内腔有按压机构，摆动板6为倾斜设置，摆动板6与竖杆7之间向下的夹角为钝角，两个固定板3以连接板1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置；
[0027]调节机构包括位于后侧连接板1顶部开设的滑槽，滑槽内腔活动连接有滑块25，滑块25顶部固定连接有移动板24，移动板24顶部固定连接有支撑板23，支撑板23顶部固定连接有限位板10，限位板10顶部靠近左右两侧处均开设有凹槽，凹槽内腔底部均贯穿设有活动杆13，活动杆13外侧边缘均套设有弹簧12，弹簧12底端固定连接在相邻的凹槽内腔底部，限位板10顶部靠近左右两侧处均开设有两个活动槽，活动槽内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机的输送结构，包括两个连接板（1），其特征在于：两个所述连接板（1）之间共同铰接有传送带（2），所述连接板（1）左右两侧均共同固定连接有固定板（3），所述固定板（3）顶部共同固定连接有框体（4），所述框体（4）顶部靠近左右两侧处均贯穿设有竖杆（7），所述竖杆（7）后侧靠近顶端处均铰接有摆动板（6），所述框体（4）顶部靠近左右两侧处均固定连接有凸块（5），所述竖杆（7）底端均固定连接有横板（8），所述横板（8）底部均固定连接有四个按压块（9），若干个所述按压块（9）共同位于传送带（2）顶部，所述框体（4）顶部有调节机构，所述框体（4）内腔有按压机构。2.如权利要求1所述的一种覆膜机的输送结构，其特征在于：所述调节机构包括位于后侧连接板（1）顶部开设的滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑块（25），所述滑块（25）顶部固定连接有移动板（24），所述移动板（24）顶部固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）顶部固定连接有限位板（10），所述限位板（10）顶部靠近左右两侧处均开设有凹槽，所述凹槽内腔底部均贯穿设有活动杆（13），所述活动杆（13）外侧边缘均套设有弹簧（12），所述弹簧（12）底端固定连接在相邻的凹槽内腔底部，所述限位板（10）顶部靠近左右两侧处均开设有两个活动槽，所述活动槽内腔均活动连接有活动块（26），所述活动块（26）顶部均固定连接有调节板（27）。3.如权利要求1所述的一种覆膜机的输送结构，其特征在于：所述按压机构包括位于左侧活动杆（13）底端固定连接的限位U型板（19），所述限位U型板（19）内腔有两个限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，王建国，徐东，王学，吴俊江，彭粒，宋智超，陈磊，
申请(专利权)人：宁夏海原国华农机制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：