改进的直吹式旋转阀制造技术

一种用于直吹式旋转阀的转子组件(100)，所述转子组件(100)包括：驱动轴(102)，沿着其长度限定了驱动轴线(104)；至少一个室(106)，其可操作地连接到所述驱动轴(102)，所述至少一个室(106)包括第一端壁(112)和第二端壁(114)，所述第一端壁(112)和所述第二端壁(114)沿着所述驱动轴线(104)轴向地间隔开；第一侧壁(108)和第二侧壁(110)，所述第一侧壁(108)和所述第二侧壁(110)相对于所述驱动轴线(104)基本上横向地延伸，每个侧壁(108、110)均基本上平行于所述驱动轴线(104)延伸，所述室(106)在所述室(106)的径向外部处或朝向所述室(106)的径向外部限定开口(118)；其中，所述至少一个室(106)沿着包含所述驱动轴线(104)的平面是非对称的，并且；其中所述第一端壁(112)和所述第二端壁(114)一起限定凹面，所述凹面在使用中被构造成与要在所述转子组件中加载和卸载的物料接触，使得在使用中，当所述室的开口(118)与气体流接触时，所述室(106)激发涡流。激发涡流。激发涡流。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】改进的直吹式旋转阀


[0001]本专利技术涉及与直吹式旋转阀(blow
‑
through rotary valve)一起使用的改进的转子组件、用于颗粒物料的气动输送的直吹式旋转阀以及在气动管线中输送物料的方法。

技术介绍

[0002]通过压力或真空的气动输送是用于沿着管线运输颗粒物料的技术。这些技术通常用于在通常为大约10m至500m的范围内(在一些情况下甚至更远)的距离上运输物料。气动输送避免了需要使用传送带或类似物，传送带或类似物的体积大、维护费用高和/或难以适于燃烧处理的进料。
[0003]气动输送技术在物料必须沿着复杂路径运输或运输到多个递送点的情况下是特别有用的。这些技术还确保颗粒物料可以完全包含在管线内，这可以避免需要沿着输送管线的路径处理来自物料的灰尘和/或污染。
[0004]旋转阀通常被放置在筒仓、料斗、其它容器或机械输送系统的下方，并且在其它用途中，用于从料斗、筒仓、旋风分离器和大袋子或输送机出料站进给气动输送线。这有助于防止从输送线漏气，同时保持散装物料的恒定进给。/>[0005]旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于直吹式旋转阀的转子组件(100)，所述转子组件(100)包括：驱动轴(102)，沿着其长度限定了驱动轴线(104)；至少一个室(106)，其可操作地连接到所述驱动轴(102)，所述至少一个室(106)包括第一端壁(112)和第二端壁(114)，所述第一端壁(112)和所述第二端壁(114)沿着所述驱动轴线(104)轴向地间隔开；第一侧壁(108)和第二侧壁(110)，所述第一侧壁(108)和所述第二侧壁(110)相对于所述驱动轴线(104)基本上横向地延伸，每个侧壁(108、110)均基本上平行于所述驱动轴线(104)地延伸，所述室(106)在所述室(106)的径向外部处或朝向所述室(106)的径向外部限定开口(118)；其中，所述至少一个室(106)沿着包含所述驱动轴线(104)的平面是非对称的；并且其中，所述第一端壁(112)和所述第二端壁(114)一起限定凹面，所述凹面在使用中被构造成与要在所述转子组件中加载和卸载的物料接触，使得在使用中，当所述室的开口(118)与气体流接触时，所述室(106)激发涡流。2.根据权利要求1所述的转子组件(100)，其中，所述第一端壁(112)相对于所述驱动轴线以第一角度(α)延伸，所述第二端壁(114)相对于所述驱动轴线(104)以第二角度(β)延伸。3.根据权利要求2所述的转子组件(100)，其中，所述第一角度(α)和所述第二角度(β)不同，或者所述第一角度(α)和所述第二角度(β)相同。4.根据权利要求2或3所述的转子组件(100)，其中，所述第一角度(α)是钝角和/或所述第二角度(β)是钝角。5.根据权利要求2至4中任一项所述的转子组件(100)，其中，所述第一角度(α)为大约130
°
至大约170
°
和/或所述第二角度(β)为大约130
°
至大约180
°
。6.根据权利要求2至5中任一项所述的转子组件(100)，其中，所述第一角度(α)大于所述第二角度(β)。7.根据前述任一项权利要求所述的转子组件(100)，其中，所述第一端壁(112)长于所述第二端壁(114)，可选地，所述第一端壁(112)是从所述第一端壁(112)的端部到所述第二端壁(114)的端部测量的沿着所述驱动轴线的所述室的表面的长度的至少大约25％。8.根据前述任一项权利要求所述的转子组件(100)，其中，在所述第一端壁(112)和所述第二端壁(114)之间存在中间部分(116)，可选地，所述中间部分(116)平行于所述驱动轴线(104)。9.根据权利要求8所述的转子组件(100)，其中，所述第一端壁(112)相对于所述中间部分(116)以钝角(α)延伸和/或所述第二端壁(114)相对于所述中间部分(116)以钝角(β)延伸。10.根据前述任一项权利要求所述的转子组件(100)，其中，在使用中，所述转子组件被构造成布置在直吹式旋转阀(500)的壳体(510)内部，并且其中，所述转子组件(100)被构造成围绕所述驱动轴线(104)旋转，使得所述室(106)限定了加载构造和卸载构造，在所述加载构造中，所述室的开口(118)可操作地连接到壳体入口(512)，在所述卸载构造中，所述室的开口(118)可操作地连接到壳体出口(514)，并且其中，所述旋转室(100)被构造成当所述转子组件(100)处于所述加载构造时经由所述
壳体入口(512)接收物料，并且所述室(106)被构造成在所述卸载构造中接收气体流(700、800)，使得所述气体流有助于从所述室(106)去除物料。11.根据权利要求10所述的转子组件(100)，其中，所述室(106)在所述卸载构造中在所述室的内部限定气体的非对称流动路径(710)，使得所述非对称流动路径从所述室(106)的壁(108、110、112、114、116)刮除物料。12.根据权利要求10或11所述的转子组件(100)，其中，所述第一端壁(112)和所述第二端壁(114)限定凹面，所述凹面在使用中被构造成与物料接触，其中，当所述转子组件(100)处于所述卸载构造时，所述第一端壁(112)被构造为位于邻近加压气体入口(200、300)的位置；其中，所述加压气体入口(200、300)被构造成沿着基本上平行于所述驱动轴线(104)的气体轴线(210、310)递送加压气体流；并且其中，当所述加压气体流(700)接触所述第一端壁(112)时，所述加压气体流进入所述室(700)并沿着所述室的表面从所述第一端壁(112)到所述第二端壁(114)，从所述气体轴线(310)偏移并在所述室(106)的内部产生涡流(720)，使得物料被基本上从所述室(106)的壁去除。13.根据权利要求12所述的转子组件(100)，其中，当所述室(106)处于所述卸载构造时，所述第一端壁(112)的至少一部分与所述加压气体流(700)相交或接近。14.根据权利要求12或13所述的转子组件(100)，其中，当所述室(106)处于所述卸载构造时，所述加压气体入口(200、300)布置在所述第一端壁(112)的最外部分处或朝向所述第一端壁(112)的最外部分，使得来自所述加压气体入口(200、300)的加压气体流沿着所述室的表面从所述第一端壁(112)到所述第二端壁(114)。15.根据权利要求14所述的转子组件(100)，其中，所述加压气体入口是主加压气体入口(200)，所述主加压气体入口被构造成递送加压气体，用于从所述室的壁基本上去除物料并用于在气动管线中输送物料。16.根据权利要求14所述的转子组件，其中，所述加压气体入口是副加压气体入口(300)，所述副加压气体入口被构造成递送加压气体用于从所述室(106)的壁基本上去除物料，并且存在用于在气动管线中输送物料的主加压气体入口(200)；其中，所述主加压气体入口(200)被构造成沿着主气体轴线(210)递送加压气体，并且所述副加压气体入口(300)被构造成沿着副气体轴线(310)递送加压气体；并且其中，所述主气体轴线(200)和所述副气体轴线(300)基本上平行于所述驱动轴线(104)。17.根据权利要求16所述的转子组件，其中，所述主加压气体轴线(210)和所述驱动轴线(104)平行或基本上平行并且竖直地或基本上竖直地对齐，并且所述副加压气体轴线(310)平行或基本上平行于所述主加压气体轴线(310)和所述驱动轴线(104)并且竖直地或基本上竖直地偏离所述主加压气体轴线(310)和所述驱动轴线(104)。18.一种直吹式旋转阀(500)，包括：壳体(510)，其具有用于接收物料的入口(512)和用于释放...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：申克普若赛斯欧洲有限公司，
类型：发明
国别省市：