一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的顶部和底部均固定安装有防护盖板，且钢化玻璃主体的两侧外表面均固定安装有熔接板，所述熔接板的内侧粘接有熔接胶，所述钢化玻璃主体的内表面粘接有内防护膜，所述熔接板的外表面连接有外撑抵紧机构，所述熔接板的内侧靠近钢化玻璃主体的内位置设置有密封限位机构。本实用新型专利技术所述的一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃，能够在钢化玻璃安装时在安装槽内进行外撑抵紧，提高钢化玻璃安装的相对稳定性，且能够在钢化玻璃的内侧进行密封限位，可以在钢化玻璃的内部形成真空腔，提高了钢化玻璃连接强度。钢化玻璃连接强度。钢化玻璃连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，特别涉及一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃是一种连接强度高的钢化玻璃，本方案具体涉及一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃；但是现有的钢化玻璃在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不能够在钢化玻璃安装时在安装槽内进行外撑抵紧，钢化玻璃安装的相对稳定性较差，其次，不能够在钢化玻璃的内侧进行密封限位，无法在钢化玻璃的内部形成真空腔，钢化玻璃连接强度不高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的顶部和底部均固定安装有防护盖板，且钢化玻璃主体的两侧外表面均固定安装有熔接板，所述熔接板的内侧粘接有熔接胶，所述钢化玻璃主体的内表面粘接有内防护膜，所述熔接板的外表面连接有外撑抵紧机构，所述熔接板的内侧靠近钢化玻璃主体的内位置设置有密封限位机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述外撑抵紧机构包括连接板、外撑板、转动衔接座、一号弧形管、二号弧形管和伸缩弹簧，所述连接板固定于熔接板的外表面，所述外撑板设置在连接板的外侧，所述转动衔接座设置在连接板和外撑板的端头位置，所述一号弧形管固定于连接板的内侧，所述二号弧形管固定于外撑板的内侧，且二号弧形管的一端延伸至一号弧形管的内部，所述伸缩弹簧的一端固定于二号弧形管的一端，且伸缩弹簧的另一端固定于一号弧形管的内表面。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述外撑板通过二号弧形管、一号弧形管和伸缩弹簧与连接板活动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述密封限位机构包括限位座、内密封挡板、角型填充块、卡接柱和卡接槽，所述限位座固定于熔接板的内侧，所述内密封挡板设置在钢化玻璃主体的内侧，所述角型填充块嵌设在限位座的内侧，所述卡接柱固定于内密封挡板的外表面，所述卡接槽开设在限位座的内部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述内密封挡板通过卡接柱卡入卡接槽与限位座卡合连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述钢化玻璃主体、熔接板和防护盖板的内侧形成有中空腔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的外撑抵紧机构，能够在钢化玻璃安装时在安装槽内进行外撑抵紧，从而能够提高钢化玻璃安装的相对稳定性，通过设置的密封限位机构，能够在钢化玻璃的内侧进行密封限位，从而能够在钢化玻璃的内部形成真空腔，提高了钢化玻璃连接强度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃的外撑抵紧机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃的密封限位机构的结构示意图。
[0016]图中：1、钢化玻璃主体；2、防护盖板；3、熔接板；4、熔接胶；5、内防护膜；6、外撑抵紧机构；601、连接板；602、外撑板；603、转动衔接座；604、一号弧形管；605、二号弧形管；606、伸缩弹簧；7、密封限位机构；701、限位座；702、内密封挡板；703、角型填充块；704、卡接柱；705、卡接槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，钢化玻璃主体1的顶部和底部均固定安装有防护盖板2，且钢化玻璃主体1的两侧外表面均固定安装有熔接板3，熔接板3的内侧粘接有熔接胶4，钢化玻璃主体1的内表面粘接有内防护膜5，熔接板3的外表面连接有外撑抵紧机构6，熔接板3的内侧靠近钢化玻璃主体1的内位置设置有密封限位机构7；
[0019]在本实施例中，为了能够在钢化玻璃安装时在安装槽内进行外撑抵紧设置了外撑抵紧机构6，外撑抵紧机构6包括连接板601、外撑板602、转动衔接座603、一号弧形管604、二号弧形管605和伸缩弹簧606，连接板601固定于熔接板3的外表面，外撑板602设置在连接板601的外侧，转动衔接座603设置在连接板601和外撑板602的端头位置，一号弧形管604固定于连接板601的内侧，二号弧形管605固定于外撑板602的内侧，且二号弧形管605的一端延伸至一号弧形管604的内部，伸缩弹簧606的一端固定于二号弧形管605的一端，且伸缩弹簧606的另一端固定于一号弧形管604的内表面，外撑抵紧机构6能够在钢化玻璃安装时在安装槽内进行外撑抵紧，从而能够提高钢化玻璃安装的相对稳定性。
[0020]在本实施例中，为了实现外撑板602进行外撑抵紧，外撑板602通过二号弧形管605、一号弧形管604和伸缩弹簧606与连接板601活动连接。
[0021]在本实施例中，为了能够在钢化玻璃的内侧进行密封限位设置了密封限位机构7，密封限位机构7包括限位座701、内密封挡板702、角型填充块703、卡接柱704和卡接槽705，
限位座701固定于熔接板3的内侧，内密封挡板702设置在钢化玻璃主体1的内侧，角型填充块703嵌设在限位座701的内侧，卡接柱704固定于内密封挡板702的外表面，卡接槽705开设在限位座701的内部，密封限位机构7能够在钢化玻璃的内侧进行密封限位，从而能够在钢化玻璃的内部形成真空腔，提高了钢化玻璃连接强度。
[0022]在本实施例中，为了实现内密封挡板702与限位座701进行卡紧，内密封挡板702通过卡接柱704卡入卡接槽705与限位座701卡合连接。
[0023]在本实施例中，钢化玻璃主体1、熔接板3和防护盖板2的内侧形成有真空腔，真空腔能够提高钢化玻璃的连接强度。
[0024]需要说明的是，本技术为一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃，在使用时，钢化玻璃主体1、防护盖板2和熔接板3构成了整个具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃的主体部分，将两块钢化玻璃主体1合上，通过熔接板3和熔接胶4可以对钢化玻璃主体1进行熔接，内密封挡板702通过卡接柱704卡入卡接槽705与限位座701进行卡合，钢化玻璃主体1、熔接板3、防护盖板2和密封限位机构7配合形成有真空腔，能够在钢化玻璃的内侧进行密封限位，提高了钢化玻璃连接强度，在钢化玻璃安装时，外撑板602通过二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃，其特征在于：包括钢化玻璃主体(1)，所述钢化玻璃主体(1)的顶部和底部均固定安装有防护盖板(2)，且钢化玻璃主体(1)的两侧外表面均固定安装有熔接板(3)，所述熔接板(3)的内侧粘接有熔接胶(4)，所述钢化玻璃主体(1)的内表面粘接有内防护膜(5)，所述熔接板(3)的外表面连接有外撑抵紧机构(6)，所述熔接板(3)的内侧靠近钢化玻璃主体(1)的内位置设置有密封限位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有防炸裂功能的改进型钢化玻璃，其特征在于：所述外撑抵紧机构(6)包括连接板(601)、外撑板(602)、转动衔接座(603)、一号弧形管(604)、二号弧形管(605)和伸缩弹簧(606)，所述连接板(601)固定于熔接板(3)的外表面，所述外撑板(602)设置在连接板(601)的外侧，所述转动衔接座(603)设置在连接板(601)和外撑板(602)的端头位置，所述一号弧形管(604)固定于连接板(601)的内侧，所述二号弧形管(605)固定于外撑板(602)的内侧，且二号弧形管(605)的一端延伸至一号弧形管(604)的内部，所述伸缩弹簧(606)的一端固定于二号弧形管(605)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑如旭，
申请(专利权)人：北海市海福钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：