本实用新型专利技术属于机械结构设计技术领域，涉及一种复合材料叶片成型角向定位工装，所述工装整体呈“Z”形结构，依次连接固定的开槽固定连接板(1)、连接底板(3)、定位板(4)、连接板(5)、角向定位板(6)；定位板(4)和角向定位板(6)固定后呈框架结构；开槽固定连接板(1)与定位板(4)固定连接；开槽固定连接板(1)与叶片模具(7)连接；定位板(4)上具有一个φA的通过孔，角向定位板(6)上具有φB的第一通孔并在β角度下加工一个键槽，第一通孔的直径φB与叶片叶柄的外径配合，β角大小和偏向与叶柄上的键的位置一致；定位板(4)和角向定位板(6)用于定位叶柄的角向，降低叶柄与叶身成型后的角向误差。差。差。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料叶片成型角向定位工装
[0001]本技术属于机械结构设计技术，涉及一种复合材料叶片成型角向定位工装。
技术介绍
[0002]随着现代高新技术的迅速发展，复合材料叶片也得到了飞速的发展，由于复合材料叶片使用环境越来越复杂，人们对叶片结构的要求也越来越高，复合材料叶片结构的多样化是未来的重要发展方向。
[0003]该种复合材料叶片由叶身和金属叶柄组成，由于该种复合材料叶片的叶柄上有角向定位键，键与叶身设计时是存在一定的夹角，在叶片模压成型时，如果不对夹角定位准确，那成型后的叶片夹角值将与设计值不符，叶片安装在轮毂上的安装角度将不正确，叶片的性能将不能满足使用要求。为了解决这一问题，我们设计了角向定位工装，该工装可以保证叶片成型时叶柄与叶身角向定位准确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种可以用于定位复合材料叶片角向的定位工装，降低叶柄与叶身成型后的角向误差。
[0005]为解决此技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种复合材料叶片成型角向定位工装，所述叶片成型角向定位工装整体呈“Z”形结构，依次连接固定的开槽固定连接板1、连接底板3、定位板4、连接板5、角向定位板6；
[0007]定位板4和角向定位板6通过两块连接板5固定，呈框架结构；开槽固定连接板1通过连接底板3与定位板4固定连接；
[0008]开槽固定连接板1与叶片模具7连接；
[0009]定位板4上具有一个φA的通过孔，角向定位板6上具有φB的第一通孔并在β角度下加工一个键槽，第一通孔的直径φB与叶片叶柄的外径配合，β角大小和偏向与叶柄上的键10的位置一致；定位板4和角向定位板6用于定位叶柄的角向，以保证成型后的叶片叶身与叶柄角向位置正确。
[0010]所述叶片成型角向定位工装还包括焊接在开槽固定连接板1和连接底板3 之间的加强筋板2。
[0011]开槽固定连接板1与叶片模具7具体连接形式为：
[0012]开槽固定连接板1上加工2个φC的第二通孔，并加工一个宽为D的通槽，用于与叶片模具7连接使用；通槽与叶片模具7上定位销9配合。
[0013]所述叶片成型角向定位工装各个部件焊接固定。
[0014]所述第一通孔与叶片叶柄为间隙配合。
[0015]所述通过孔的直径φA大于第一通孔的直径φB与键槽深度H。
[0016]优选地，所述叶片成型角向定位工装材质为金属。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]叶片成型时通过复合材料叶片成型角向定位工装上的定位槽将叶柄角向位置准确定位，这样使得模压出来的每片叶片叶身与叶柄的角向准确无误，并且生产出来的所有叶片角向具有一致性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施的技术方案，下面将对本技术的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为角向定位工装结构图；
[0021]图2为角向定位工装结构图左视图；
[0022]图3为角向定位工装结构图俯视图；
[0023]图4为角向定位工装安装使用主视图；
[0024]图5为角向定位工装安装使用俯视图；
[0025]其中，1
‑
开槽固定连接板、2
‑
加强筋板、3
‑
连接底板、4
‑
定位板、5
‑
连接板、 6
‑
角向定位板、7
‑
叶片模具、8
‑
螺栓、9
‑
定位销、10
‑
键、H
‑
键槽深度、X为角向定位工装。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面将详细描述本技术实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本技术的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本技术也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例对本技术更好的理解。本技术不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本技术精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
[0028]在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本技术造成不必要的模糊。
[0029](1)、角向定位工装由开槽固定连接板1、加强筋板2、连接底板3、定位板4、连接板5、角向定位板6焊接组成，所有零件均为金属材质Q235A。
[0030](2)、在开槽固定连接板1上加工2个φ13mm的第二通孔，并加工一个宽为10mm的通槽，用于与叶片模具7连接使用。定位板4上加工一个φ75mm 的通过孔，角向定位板6上加工一个φ55mm的第一通孔并在44.7
°
角度下加工一个宽为16Js9(
±
0.0215)mm的键槽。定位板4和角向定位板6用于定位叶柄的角向，以保证叶片成型后的叶片叶身与叶柄角向位置正确。
[0031](3)、叶片成型前，用螺栓8和定位销10将角向定位工装连接在叶片模具 7上，再将
叶柄放入到角向定位工装内，需保证叶柄上的键10与角向定位工装配合，然后再对叶片进行模压成型，通过角向定位工装，成型后的复合材料叶片叶身与叶柄角向位置准确，达到设计要求。
[0032]最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料叶片成型角向定位工装，其特征在于：所述复合材料叶片成型角向定位工装整体呈“Z”形结构，依次连接固定的开槽固定连接板(1)、连接底板(3)、定位板(4)、连接板(5)、角向定位板(6)；定位板(4)和角向定位板(6)通过两块连接板(5)固定，呈框架结构；开槽固定连接板(1)通过连接底板(3)与定位板(4)固定连接；开槽固定连接板(1)与叶片模具(7)连接；定位板(4)上具有一个φA的通过孔，角向定位板(6)上具有φB的第一通孔并在β角度下加工一个键槽，第一通孔的直径φB与叶片叶柄的外径配合，β角大小和偏向与叶柄上的键的位置一致；定位板(4)和角向定位板(6)用于定位叶柄的角向。2.根据权利要求1所述的复合材料叶片成型角向定位工装，其特征在于：所述复合材料叶片成型角向定位工装还包括焊接在开槽固定连接板(1)和连接底板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬冬，曹孝君，刘嘉，宋丽丽，
申请(专利权)人：惠阳航空螺旋桨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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