【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造用模具固定限位结构
[0001]本技术涉及铸造
,特别涉及一种铝锭铸造用模具固定限位结构。
技术介绍
[0002]铝锭在进行铸造的过程中,需要将铝记性熔化,熔化之后在将其放入特定的模具后将其冷却脱模,这样能够铸造出铝锭,但是目前部分的铝锭模具不具备固定限位结构,在使用的过程中不仅不便于工人对模具进行脱模,同时在将模具固定合并时,由于不能够对模具进行限位,导致合并时不能够将两组模具严丝合缝的合并,需要工人进行调节。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种铝锭铸造用模具固定限位结构,能够解决分的铝锭模具不具备固定限位结构,在使用的过程中不仅不便于工人对模具进行脱模,同时在将模具固定合并时,由于不能够对模具进行限位,导致合并时不能够将两组模具严丝合缝的合并,需要工人进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝锭铸造用模具固定限位结构,包括加工台、限位移动机构和驱动机构,所述加工台的顶部固定安装有两组安装侧板,两组 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造用模具固定限位结构,包括加工台(1)、限位移动机构(4)和驱动机构(6),其特征在于:所述加工台(1)的顶部固定安装有两组安装侧板(2),两组安装侧板(2)的相邻侧壁固定安装有安装顶板(3),其中一组安装侧板(2)的一侧固定安装有固定底板(5),固定底板(5)的一侧固定安装有右模具(7);所述驱动机构(6)包括驱动电机(601)、转杆(602)和第一齿轮(603),驱动电机(601)的输出轴通过联轴器与转杆(602)的一端固定安装,转杆(602)的外壁固定安装有第一齿轮(603),驱动机构(6)设于安装顶板(3)上,限位移动机构(4)设于加工台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用模具固定限位结构,其特征在于:所述限位移动机构(4)包括第一滑动杆(401)、安装板(402)、第二滑动杆(403)、滑动套管(404)、安装底座(405)和左模具(406),加工台(1)的顶部固定安装有两组安装板(402),两组安装板(402)的相邻侧壁固定安装有第一滑动杆(401)和第二滑动杆(403),第一滑动杆(401)和第二滑动杆(403)的外壁滑动安装有滑动套管(404),滑动套管(404)的顶部固定安装有安装底座(405),安装底座(405)的顶部固定安装有左模具(406),左模具(406)与右模具(7)之间形成有铸造腔体。3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造用模具固定限位结构,...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈文涛,
申请(专利权)人:永寿荣信机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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