一种大型模块可调式吊梁制造技术

本发明专利技术公开了一种大型模块可调式吊梁，包括远程控制器、两条平行的纵梁和两条横跨在纵梁间的横梁构成，每条纵梁和横梁的连接处上方均设有吊装件；横梁包括调节梁和安装在调节梁两端的固定梁组成，调节梁的两端通过调节液压机构可伸缩的安装在对应的固定梁内；两端的固定梁分别与两侧的纵梁可拆卸式连接；每条纵梁下方均滑设有多个用于吊装物件的U形吊具；吊装件包括吊装连接件和抬升液压机构，吊装连接件通过抬升液压机构可伸缩的安装在连接件上，连接件球铰在纵梁和横梁的连接处上方，吊装连接件通过钢绳与外界吊装设备连接；远程控制器分别与调节液压机构和抬升液压机构的输入端连接。本发明专利技术满足不同规格尺寸的吊物的吊装需求，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种大型模块可调式吊梁


[0001]本专利技术涉及陆上和海上油田地面工程施工
，具体涉及一种大型模块可调式吊梁。

技术介绍

[0002]随着陆上和海上油田地面工程开发规模的不断扩大，模块化建造模式已成为海外高风险项目中常见的解决方案。在模块化建造模式下，模块需要结合项目现场安装和实践运输的条件限制，而拆分为多个用于工厂内提前预制建造的子模块，再运输至项目地点进行子模块复装对接。不同的模块由于尺寸和重量存在一定差异，对于吊点的设计和吊梁的要求有所不同。
[0003]吊梁是对被吊物吊运的专用横梁吊具，能够方便吊车对较长或较大型的货物进行吊装，保持其在吊装过程中的平稳，使得吊点位置结构受力均匀。通常吊梁由主承载吊梁和连接索具组成，在吊装时，将吊梁上的吊环与天车钩连接，并在通过索具连接货物进行试吊后，即可对货物进行吊装。
[0004]而，现有的吊梁由于整体大多为刚性结构，在对较大型的钢结构进行吊装时，由于钢结构的尺寸会随着现场的施工需要进行变化，因此固定尺寸的吊梁往往无法适应现有的吊装需要，需要不断更换吊梁，操作较为麻烦且不便，影响工程进度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种大型模块可调式吊梁。
[0006]本专利技术公开了一种大型模块可调式吊梁，包括远程控制器、两条平行布置的纵梁和两条横跨在所述纵梁间的横梁构成，每条所述纵梁和每条所述横梁的连接处上方均设有吊装件；
[0007]所述横梁包括调节梁和安装在所述调节梁两端的固定梁组成，所述调节梁的两端通过调节液压机构可伸缩的安装在对应的所述固定梁内；两端的所述固定梁分别与两侧的所述纵梁可拆卸式连接；每条所述纵梁下方均滑设有多个用于吊装物件的U形吊具；
[0008]所述吊装件包括吊装连接件和抬升液压机构，所述吊装连接件通过所述抬升液压机构可伸缩的安装在连接件上，所述连接件球铰在所述纵梁和所述横梁的连接处上表面，多个所述吊装连接件通过钢绳与外界吊装设备连接；
[0009]所述远程控制器分别与所述调节液压机构和抬升液压机构的输入端连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述纵梁包括多个拼接梁，每个所述拼接梁的两端均设有卡槽，相邻两个所述拼接梁通过所述卡槽配合安装，且每两个所述拼接梁的连接处顶部均设有三角状的支撑件；
[0011]每条所述拼接梁的下方均设有用于供所述U形吊具滑设的滑轨。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述横梁还包括安装梁，位于所述调节梁左侧的所述固定梁与所述纵梁可拆卸式连接，位于所述调节梁右侧的所述固定梁通过安装梁与所述纵
梁可拆卸式连接，所述固定梁与所述安装梁通过法兰连接；
[0013]所述固定梁上设有第一连接触头，所述安装梁上设有与所述第一连接触头配合的第二连接触头，所述第一连接触头与所述与所述调节液压机构和抬升液压机构电连接，所述第二连接触头与所述远程控制器的输出端电连接。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，两个所述固定梁的相对侧均设有与所述调节梁相配合的活动腔，所述调节梁内部设有用于放置所述调节液压机构的空腔；
[0015]所述调节梁通过调节液压机构可伸缩的安装在对应的所述活动腔内。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述活动腔的内壁固定连接有限位支撑杆，所述调节梁的两端对应所述限位支撑杆的位置开设有插槽。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述调节液压机构包括相向设置的第一调节液压缸和第二调节液压缸，所述第一调节液压缸和第二调节液压缸的伸出端分别穿出所述调节梁后与对应的所述活动腔内壁固定连接；
[0018]所述调节梁通过所述第一调节液压缸和第二调节液压缸在所述活动腔内伸缩。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述抬升液压机构包括抬升液压缸，所述抬升液压缸的伸出端与所述吊装连接件连接，所述抬升液压缸的底部铰接在所述连接件上。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述连接件包括连接板、连接柱和连接块，所述连接板固定安装在所述纵梁和所述横梁的连接处上表面；
[0021]所述连接柱一端固定安装在所述连接板上，另一端设有球状凸起；
[0022]所述连接块底部设有与所述球状凸起配合的卡槽，所述连接块通过所述卡槽可转动的与所述连接柱连接；所述抬升液压缸的底部铰接在所述连接块上。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术通过设置调节液压机构和抬升液压机构，使得能够在需要对不同尺寸的模块钢结构进行吊装时，可根据需要吊装物件的尺寸来远程通过远程控制器来对调节液压机构和抬升液压机构进行控制，从而让横梁整体变长，不需更换多个吊梁，适应吊装物的需要，方便工程施工，避免影响工程进度；同时，在吊装物的位置无法保证吊梁整体对准或在吊装后出现倾斜的情况时，能够控制抬升液压机构，让吊梁整体能够略微改变水平角度和倾斜，从而适应吊装物的位置；
[0025]本专利技术通过连接件，使得能够在方便抬升液压机构自由活动角度的同时，保证抬升液压缸能够牢固的安装在纵梁上，同时，所设的四个连接件与抬升液压机构，能够在均匀分摊吊梁整体受力，避免抬升液压机构受力过大而影响使用寿命的同时，方便抬升液压机构对吊梁整体的倾斜度进行调节，从而更好的适应大型模块或其他吊装件的重量与位置；
[0026]本专利技术通过设置连接触头与拼接梁，使得能够在吊梁整体使用完成后，可将拼接梁与调节梁之间拆开，同时也能够将三个拼接梁拆散，将大型的吊梁整体转变为以T形和I形零部件为主的零散结构，可直接将零部件装入集装箱中进行运输，方便工程使用的同时，也方便了可调式吊梁整体的运输，节省人力物力成本。
附图说明
[0027]图1为本专利技术公开的一种大型模块可调式吊梁的正剖结构示意图；
[0028]图2为本专利技术公开的一种大型模块可调式吊梁的俯视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术公开的一种大型模块可调式吊梁的侧视结构示意图；
[0030]图4为图1中A部分放大图；
[0031]图5为图1中B部分放大图。
[0032]图中：
[0033]1、横梁；101、固定梁；102、调节梁；103、调节液压缸；104、安装梁；105、连接触头；106、限位支撑杆；2、吊装件；201、抬升液压缸；202、吊装连接件3、纵梁；301、拼接梁；302、滑轨；303、支撑件；4、U形吊具；5、连接件；501、连接板；502、连接柱；503、连接块；6、远程控制器。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型模块可调式吊梁，其特征在于，包括远程控制器、两条平行布置的纵梁和两条横跨在所述纵梁间的横梁构成，每条所述纵梁和每条所述横梁的连接处上方均设有吊装件；所述横梁包括调节梁和安装在所述调节梁两端的固定梁组成，所述调节梁的两端通过调节液压机构可伸缩的安装在对应的所述固定梁内；两端的所述固定梁分别与两侧的所述纵梁可拆卸式连接；每条所述纵梁下方均滑设有多个用于吊装物件的U形吊具；所述吊装件包括吊装连接件和抬升液压机构，所述吊装连接件通过所述抬升液压机构可伸缩的安装在连接件上，所述连接件球铰在所述纵梁和所述横梁的连接处上表面，多个所述吊装连接件通过钢绳与外界吊装设备连接；所述远程控制器分别与所述调节液压机构和抬升液压机构的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种大型模块可调式吊梁，其特征在于，所述纵梁包括多个拼接梁，每个所述拼接梁的两端均设有卡槽，相邻两个所述拼接梁通过所述卡槽配合安装，且每两个所述拼接梁的连接处顶部均设有三角状的支撑件；每条所述拼接梁的下方均设有用于供所述U形吊具滑设的滑轨。3.根据权利要求1所述的一种大型模块可调式吊梁，其特征在于，所述横梁还包括安装梁，位于所述调节梁左侧的所述固定梁与所述纵梁可拆卸式连接，位于所述调节梁右侧的所述固定梁通过安装梁与所述纵梁可拆卸式连接，所述固定梁与所述安装梁通过法兰连接；所述固定梁上设有第一连接触头，所述安装梁上设有与所述第一连接触头配合的第二连接触头，所述第一连接触头与所述与所述调节液压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭书庆，孙锐，王栋，霍世栋，桂玉倩，万晓东，刘桂范，谭蕊，金龙，王晓东，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司中国石油天然气第七建设有限公司，
类型：发明
国别省市：