本实用新型专利技术公开了一种转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置，属于转炉炼钢技术领域。为解决气体混合效果一般，且装置内部气压稳定性差的问题，将不同的气体通过进气管分别导入两个侧回收箱内部，通过侧回收箱内部的活塞头可调节侧回收箱的内部容积，方便使用，同时，便于及时观察内部气体容量，以便进行操作，可通过伸缩电动缸带动侧回收箱在装置主体内部移动，进一步调节装置主体的内部气体容积空间，气体进入装置主体内部后，通过伺服电机带动混合桨转动，可使多种气体进行混合，可通过进气阀导入导流箱内部，通过导流箱内部的多个气体导流板，可使气流进行缓速移动，配合气体导流板外侧的温控板提高气体混合效果。体导流板外侧的温控板提高气体混合效果。体导流板外侧的温控板提高气体混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置
[0001]本技术涉及转炉炼钢
，具体为一种转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法，氧气底吹转炉由于自底部直接向熔池分散供氧，所以搅拌条件好，氧流和液态金属的接触面大，反应迅速，均匀，C
‑
O接近平衡。与氧气顶吹转炉相比，吹炼平稳，喷溅少，烟尘量少，炉渣中氧化铁含量低。
[0004]在转炉炉底气体在混合的过程中，往往存在以下缺陷：
[0005]1、气体混合效果一般。
[0006]2、装置内部气压稳定性差。
[0007]针对这些缺陷，设计一种转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置，具有混合效果好、稳定性高的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧均安装有侧回收箱，所述侧回收箱的一端和装置主体的外表面均安装有连接座，两个所述连接座之间安装有电动缸，所述侧回收箱的内部设置有活塞头，且所述侧回收箱的外部安装有进气管，且所述装置主体的上方安装有导流箱，所述导流箱的内部两侧均安装有温控板，所述温控板的一侧安装有气体导流板，所述温控板的上方安装有抽气泵，所述抽气泵的上方安装有耐火砖，所述耐火砖的上方安装有高性能透气材料，所述高性能透气材料的内部上端安装有高压气管。
[0010]优选的，所述装置主体的下方安装有支撑座，且所述装置主体与侧回收箱之间安装有密封罩，所述侧回收箱通过密封罩与装置主体密封连接，所述侧回收箱的后端安装有挡板，且所述侧回收箱的后端安装有导气管，所述导气管的内部设置有电动阀。
[0011]优选的，所述装置主体与导流箱之间安装有检修板，且所述装置主体的前端安装有伺服电机，所述装置主体的内部中间安装有混合桨，所述伺服电机与混合桨传动连接。
[0012]优选的，所述侧回收箱的前端面设置有活动槽，所述活塞头通过活动槽与侧回收
箱滑动连接，所述活动槽的一端安装有限位块，且所述活动槽的内部下方安装有气压阀。
[0013]优选的，所述温控板的内部设置有电阻加热器，且电阻加热器延伸至气体导流板内部与气体导流板固定连接，且所述气体导流板设置有三个，所述导流箱与装置主体之间安装有进气阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置，使用过程中，可将不同的气体通过进气管分别导入两个侧回收箱内部，通过侧回收箱内部的活塞头可调节侧回收箱的内部容积，方便使用，同时，便于及时观察内部气体容量，以便进行操作，可通过伸缩电动缸带动侧回收箱在装置主体内部移动，进一步调节装置主体的内部气体容积空间，实用性更佳，通过电磁阀可将气体通过导气管排入装置主体内部，定时定量，方便使用。
[0016]2.本转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置，气体进入装置主体内部后，通过伺服电机带动混合桨转动，可使多种气体进行混合，可通过进气阀导入导流箱内部，通过导流箱内部的多个气体导流板，可使气流进行缓速移动，配合气体导流板外侧的温控板提高气体混合效果，同时，有利于提高气体混合质量，有效地提高了转炉炉底复吹的工作质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视图；
[0018]图2为本技术的侧回收箱的整体主视图；
[0019]图3为本技术的装置主体的整体主视图；
[0020]图4为本技术的内部结构图。
[0021]图中：1、装置主体；2、侧回收箱；3、导流箱；4、耐火砖；5、高性能透气材料；6、高压气管；7、连接座；8、进气管；9、电动缸；10、伺服电机；11、活动槽；12、活塞头；13、限位块；14、气压阀；15、挡板；16、导气管；17、密封罩；18、检修板；19、抽气泵；20、温控板；21、气体导流板；22、进气阀；23、混合桨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置，包括装置主体1，装置主体1的两侧均安装有侧回收箱2，侧回收箱2的一端和装置主体1的外表面均安装有连接座7，两个连接座7之间安装有电动缸9，侧回收箱2的内部设置有活塞头12，且侧回收箱2的外部安装有进气管8，且装置主体1的上方安装有导流箱3，导流箱3的内部两侧均安装有温控板20，温控板20的一侧安装有气体导流板21，温控板20的上方安装有抽气泵19，抽气泵19的上方安装有耐火砖4，耐火砖4的上方安装有高性能透气材料5，高性能透气材料5的内部上端安装有高压气管6，将不同的气体通过进气管8分别导入两个侧回收箱2内部，通过侧回收箱2内部的活塞头12可调节侧回收箱2的内部容积，方便使用，将耐火砖4和高性能透气
材料5与转炉炉底连接，气体通过高压气管6导入转炉炉底。
[0024]装置主体1的下方安装有支撑座，且装置主体1与侧回收箱2之间安装有密封罩17，侧回收箱2通过密封罩17与装置主体1密封连接，侧回收箱2的后端安装有挡板15，且侧回收箱2的后端安装有导气管16，导气管16的内部设置有电动阀，可通过伸缩电动缸9带动侧回收箱2在装置主体1内部移动，进一步调节装置主体1的内部气体容积空间，实用性更佳。
[0025]装置主体1与导流箱3之间安装有检修板18，且装置主体1的前端安装有伺服电机10，装置主体1的内部中间安装有混合桨23，伺服电机10与混合桨23传动连接，通过伺服电机10带动混合桨23转动，可使多种气体进行混合，可通过进气阀22导入导流箱3内部。
[0026]侧回收箱2的前端面设置有活动槽11，活塞头12通过活动槽11与侧回收箱2滑动连接，活动槽11的一端安装有限位块13，且活动槽11的内部下方安装有气压阀14，活塞头12可调节侧回收箱2的内部容积，方便使用，同时，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧均安装有侧回收箱(2)，所述侧回收箱(2)的一端和装置主体(1)的外表面均安装有连接座(7)，两个所述连接座(7)之间安装有电动缸(9)，所述侧回收箱(2)的内部设置有活塞头(12)，且所述侧回收箱(2)的外部安装有进气管(8)，且所述装置主体(1)的上方安装有导流箱(3)，所述导流箱(3)的内部两侧均安装有温控板(20)，所述温控板(20)的一侧安装有气体导流板(21)，所述温控板(20)的上方安装有抽气泵(19)，所述抽气泵(19)的上方安装有耐火砖(4)，所述耐火砖(4)的上方安装有高性能透气材料(5)，所述高性能透气材料(5)的内部上端安装有高压气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用设有炉底复吹结构的气体混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)的下方安装有支撑座，且所述装置主体(1)与侧回收箱(2)之间安装有密封罩(17)，所述侧回收箱(2)通过密封罩(17)与装置主体(1)密封连接，所述侧回收箱(2)的后端安装有挡板(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光谱，张文强，杜江玉，李静雷，康利方，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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