一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置，包括主罐体、安装上盖，所述主罐体的底部固定连接有底座板，所述主罐体的内侧壁与底座板的侧面形成安装口，所述安装口的内部可拆卸连接有液体盛放盒，所述主罐体的顶部与安装上盖的底部可拆卸连接；所述主罐体的侧面固定连接有辅助加压进气箱体，所述主罐体的侧面且位于辅助加压进气箱体的正对面设置有回流斜口，所述回流斜口的顶部设置有干燥箱体。本实用新型专利技术，通过辅助加压进气箱体将携带油液的气体快速的喷向回流斜口结，气体会随着回流斜口的侧壁向上流出，液体就会顺着回流斜口向下流，实现气液分离的目的。实现气液分离的目的。实现气液分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置


[0001]本技术涉及气液分离
，尤其涉及一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置。

技术介绍

[0002]硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等，应用范围非常的广泛。硫磺生产的过程中会产生很多的气体，这些气体中携带部分化学的溶液，经过气液分离后才能够排放到空气中。
[0003]现有的气液分离装置结构复杂，分离效率比较的低，在硫化清洁生产过程中需要使用到很多台分离装置，无形中增加了产品的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置，包括主罐体、安装上盖，所述主罐体的底部固定连接有底座板，所述主罐体的内侧壁与底座板的侧面形成安装口，所述安装口的内部可拆卸连接有液体盛放盒，所述主罐体的顶部与安装上盖的底部可拆卸连接；
[0006]所述主罐体的侧面固定连接有辅助加压进气箱体，所述主罐体的侧面且位于辅助加压进气箱体的正对面设置有回流斜口，所述回流斜口的顶部设置有干燥箱体。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述液体盛放盒的数量设置有两个，所述底座板，的顶部设置有弧形凸起，两个所述液体盛放盒分别位于弧形凸起的两侧面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两个所述液体盛放盒的底部之间固定连接有连接架，所述底座板的底部固定连接有连接块，所述连接架通过安装钉与连接块固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述辅助加压进气箱体的内侧具有混合腔体，所述辅助加压进气箱体的侧面固定连接有进气接口，所述进气接口与混合腔体连通，所述辅助加压进气箱体的底部设置有进气道，所述进气道与混合腔体连通，所述混合腔体与主罐体之间设置抽气通道，所述抽气通道的内部设置有抽气泵体。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述进气道的内侧设置有过滤网。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述干燥箱体的内侧形成一个气流通道，所述气流通道的内侧设置有若干个干燥
板，所述干燥箱体的侧面开设有出气口。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述安装上盖的顶部开设有安装孔，所述安装上盖的侧面固定连接有安装架。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、与现有技术相比，该一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置，通过设置辅助加压进气箱体、主罐体、回流斜口结构，辅助加压进气箱体将携带油液的气体快速的喷向回流斜口结，气体会随着回流斜口的侧壁向上流出，液体就会顺着回流斜口向下流，实现气液分离的目的，该种分离方式适合大量气体的快速气液分离，适合应用在硫磺清洁生产过程中。
[0021]2、与现有技术相比，该一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置，通过设置有干燥箱体结构，气液分离后的气体经过干燥板，进一步干燥气体中残留的液体，实用效果更加的好。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置的正面结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置的侧面结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置的俯视结构示意图；
[0026]图5为图4中A
‑
A剖视图；
[0027]图6为图4中B
‑
B剖视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、主罐体；2、底座板；21、连接块；3、液体盛放盒；31、连接架；32、安装钉；4、安装上盖；5、辅助加压进气箱体；51、进气接口；52、混合腔体；53、进气道；54、抽气通道；6、回流斜口；7、干燥箱体；71、干燥板；72、出气口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
6，本技术提供的一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置：包括主罐体1、安装上盖4，安装上盖4固定安装在生产设备的侧壁上，主罐体1的底部固定连接有底座板2，主罐体1的内侧壁与底座板2的侧面形成安装口，安装口的内部可拆卸连接有液体盛放盒3，便于拆卸后进行清洗更换液体盛放盒3，主罐体1的顶部与安装上盖4的底部可拆卸连接；
[0033]主罐体1的侧面固定连接有辅助加压进气箱体5，主罐体1的侧面且位于辅助加压进气箱体5的正对面设置有回流斜口6，回流斜口6的顶部设置有干燥箱体7，干燥箱体7对经过内部的气体进行干燥处理。
[0034]液体盛放盒3的数量设置有两个，底座板2的顶部设置有弧形凸起，两个液体盛放盒3分别位于弧形凸起的两侧面，两个液体盛放盒3的底部之间固定连接有连接架31，底座板2的底部固定连接有连接块21，连接架31通过安装钉32与连接块21固定连接，将安装钉32拆卸后，就能够将两个液体盛放盒3都拆下来了。
[0035]辅助加压进气箱体5的内侧具有混合腔体52，辅助加压进气箱体5的侧面固定连接有进气接口51，进气接口51与混合腔体52连通，辅助加压进气箱体5的底部设置有进气道53，进气道53与混合腔体52连通，混合腔体52与主罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置，包括主罐体（1）、安装上盖（4），其特征在于：所述主罐体（1）的底部固定连接有底座板（2），所述主罐体（1）的内侧壁与底座板（2）的侧面形成安装口，所述安装口的内部可拆卸连接有液体盛放盒（3），所述主罐体（1）的顶部与安装上盖（4）的底部可拆卸连接；所述主罐体（1）的侧面固定连接有辅助加压进气箱体（5），所述主罐体（1）的侧面且位于辅助加压进气箱体（5）的正对面设置有回流斜口（6），所述回流斜口（6）的顶部设置有干燥箱体（7）。2.根据权利要求1所述的一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置，其特征在于：所述液体盛放盒（3）的数量设置有两个，所述底座板（2），的顶部设置有弧形凸起，两个所述液体盛放盒（3）分别位于弧形凸起的两侧面。3.根据权利要求2所述的一种硫磺清洁生产用可干燥气体的气液分离装置，其特征在于：两个所述液体盛放盒（3）的底部之间固定连接有连接架（31），所述底座板（2）的底部固定连接有连接块（21），所述连接架（31）通过安装钉（32）与连接块（21）固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建强，屈泽福，马明，江祖乾，刘刚，李凤波，刘修军，潘德胜，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：