一种真空蜡水分离器制造技术

一种真空蜡水分离器，其包括底座、设置在所述底座上的真空罐以及固定设置在所述真空罐内的蒸馏器、所述真空罐通过管路一与真空泵连接，用于形成真空环境，所述真空罐上设置有用于使蜡水混合物进入蒸馏器内的蜡料入口一，所述真空罐下部设置有用于使蜡料排出至体外的蜡料出口一，所述蒸馏器上还设置有用于使蜡料循环的循环机构。本实用新型专利技术通过在真空罐内安装蒸馏器，使其在真空度

【技术实现步骤摘要】
一种真空蜡水分离器


[0001]本技术涉及分离设备
，尤其涉及脱蜡精密铸造行业中使用的真空蜡水分离器。

技术介绍

[0002]熔模精密铸造又称失蜡铸造，是一种区别于其他铸造的方法，适用于尺寸精度和表面质量高的机器零件。在其生产过程中，最重要的原料就是蜡料，蜡料质量的好坏直接影响到蜡模的质量，从而影响到成品零件的质量，其中，在整个熔模过程中，蜡料是可以重复回收利用的，而蜡料在壳型中脱出后，会附着大量水，必须要将蜡料中的水除干净，以恢复蜡料的质量，才可以再次使用。
[0003]现有技术中，如公开号为CN204428921U的中国技术专利蜡水分离器，其公开了容器本体，所述容器本体下端为封闭端，上端为开口端，所述开口端下部的侧壁上设置有蜡水混合物入口和出蜡口，所述封闭端上部的侧壁上设置有出水口，所述出水口和出蜡口相对设置，所述容器本体内靠近出水口一侧设置有多个与容器本体内侧壁形成流道的分离板，所述流道在相反的两个方向上间隔设置。上述方案虽然解决了蜡水的分离，但是蜡水分离的不彻底且效率低下；如公开号为CN114681954A的中国技术专利用于精密脱蜡铸造的蜡水分离装置，也是利用蜡与水的中重量差异使蜡浮于水的上方，而使蜡水分离，该方案难以使蜡水分离的更加彻底，且整个工艺时间较长，效率低下，设备在长时间运行的状态下，也需要对此设备进行维护，如果不进行维护的话会导致分离出的蜡料性能指标有所下降，而维护起来比较繁琐且难以操作，因此，提出一种使蜡水彻底分离、不需要维护、低碳环保、保护蜡料性能且显著提高蜡料处理速率的真空蜡水分离器。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种无需维护、低碳环保、保护蜡料性能且显著提高蜡料处理速率的真空蜡水分离器。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种真空蜡水分离器，其包括底座、设置在所述底座上的真空罐以及固定设置在所述真空罐内的蒸馏器、所述真空罐通过管路一与真空泵连接，用于形成真空环境，所述真空罐上设置有用于使蜡水混合物进入蒸馏器内的蜡料入口一，所述真空罐下部设置有用于使蜡料排出至体外的蜡料出口一，所述蒸馏器上还设置有用于使蜡料循环的循环机构。
[0007]作为本技术的一种实施方式，所述循环机构包括循环管、设置在循环管上的循环泵和循环电磁阀，所述循环管一端与蜡料入口一连接，其另一端与蜡料出口一连接，所述循环管上还设置有用于排出蜡料的出蜡管路。
[0008]作为本技术的一种实施方式，所述底座上还设置有储存室，真空罐位于所述储存室内，所述储存室内壁与所述真空罐外壁之间形成容纳蜡水混合物的腔室，所述储存室上设置有用于使蜡水混合物进入到腔室的蜡料入口二，所述腔室内竖直设置有入蜡管
路，所述入蜡管路一端与循环管连接，用于将蜡水混合物入至蒸馏器中，其另一端插入至腔室内的蜡水混合物中。
[0009]作为本技术的一种实施方式，所述管路一上还设置有用于冷却真空泵温度的冷凝机构，所述冷凝机构进口与管路一连接，冷凝机构出口与真空泵连接。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述冷凝机构包括与管路一连接的冷凝器以及设置在冷凝器内的冷凝管，所述冷凝管一端与水箱连接，用于供水，其另一端用于排出冷凝管中的水。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述蒸馏器包括竖筒状外壳，所述竖筒状外壳内通过支撑组件竖直设置有多根蒸馏管，所述蒸馏管顶端设置有排汽管，所述排汽管和所述蒸馏管之间留有容纳蜡料流入至蒸馏管内壁的通道，所述竖筒状外壳上部设置有加热介质入口，使加热介质进入到所述竖筒状外壳内部用于加热所述蒸馏管，所述竖筒状外壳下部设置有用于将加热介质排出真空罐外的加热介质出口，所述蒸馏管底端还设置有蜡料出口二。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述排汽管下端固定设置有用于控制蜡料流量的分流环。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述分流环包括分流环本体和均匀设置在所述分流环本体周侧的多个凸起，相邻的2个所述凸起与蒸馏管内壁形成通道。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述竖筒状外壳内上部还设置有用于使蜡料均匀流下的分流机构。
[0015]作为本技术的一种实施方式，所述分流机构包括分液器，所述分液器上设置有若干围绕排汽管分布的分流孔。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0017]1、本技术通过在真空罐内安装蒸馏器，使其在真空度
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0.06~
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0.045MPa，温度90
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115摄氏度下使蜡水分离，避免蜡料在蜡水分离时进一步氧化焦化，保护了蜡料的性能，对蜡料无损害，在设备运行的过程中自动化程度高且低碳环保，符合国家行业的标准，在设备长时间运行之后，无需维护，既降低工人劳动强度，又保护了蜡料的性能。
[0018]2、通过设置循环机构，可以将蒸馏完毕的蜡料循环至蒸馏器内，再次蒸馏，避免蒸馏不彻底，而影响蜡料的性能，当然也可以将残留在管道内蜡料重新循环至蒸馏器内蒸馏，避免浪费。
[0019]3、本技术通过在竖筒状外壳内部设置多根蒸馏管，以及在蒸馏管顶端设置排汽管，使蜡料沿着排汽管和蒸馏管之间的通道流入蒸馏管内壁，通过加热介质的通入，使蒸馏管内蜡料中含有的水分蒸发为水蒸气，通过排汽管排出，通过增大蜡料与蒸馏管内壁的接触面积，以及使加热介质充满蒸馏器体内并围绕在蒸馏管之间，从而提高蜡料除水的速度，由原来的效率提高为0.5小时处理350L含水的蜡料，大大提高了蜡料处理的效率和缩短了蜡料处理的时间且整个设备安装简便，可以根据客户工艺要求，自由搭配。
附图说明
[0020]图1是实施例1的内部结构示意图。
[0021]图2是实施例1的整体部分结构示意图。
[0022]图3是实施例1储存室的结构示意图。
[0023]图4是实施例1真空罐的结构示意图。
[0024]图5是实施例1蒸馏器的结构示意图。
[0025]图6是图5另一角度的结构示意图。
[0026]图7是实施例1蒸馏器的结构示意图。
[0027]图8是实施例1蒸馏器内部结构示意图。
[0028]图9是实施例1蒸馏器内部去除分液器的结构示意图。
[0029]图10是图7另一角度结构示意图。
[0030]图11是实施例1蒸馏器剖视图。
[0031]图12是实施例1蒸馏管、排汽管和分流环的放大结构示意图。
[0032]图13是实施例1分流环俯视结构示意图。
[0033]图14是实施例2分流环俯视结构示意图。
[0034]图15是实施例3排汽管及蒸馏管的结构示意图。
[0035]图16是实施例4排汽管和分流环一体成型的结构示意图。
[0036]其中：1底座，2储存室，3真空罐，4蒸馏器，6排气风机，7保温层，8操作面板，9机箱，10蜡料出口一，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空蜡水分离器，其特征在于：其包括底座、设置在所述底座上的真空罐以及固定设置在所述真空罐内的蒸馏器、所述真空罐通过管路一与真空泵连接，用于形成真空环境，所述真空罐上设置有用于使蜡水混合物进入蒸馏器内的蜡料入口一，所述真空罐下部设置有用于使蜡料排出至体外的蜡料出口一，所述蒸馏器上还设置有用于使蜡料循环的循环机构。2.根据权利要求1所述的一种真空蜡水分离器，其特征在于：所述循环机构包括循环管、设置在循环管上的循环泵和循环电磁阀，所述循环管一端与蜡料入口一连接，其另一端与蜡料出口一连接，所述循环管上还设置有用于排出蜡料的出蜡管路。3.根据权利要求1所述的一种真空蜡水分离器，其特征在于：所述底座上还设置有储存室，真空罐位于所述储存室内，所述储存室内壁与所述真空罐外壁之间形成容纳蜡水混合物的腔室，所述储存室上设置有用于使蜡水混合物进入到腔室的蜡料入口二，所述腔室内竖直设置有入蜡管路，所述入蜡管路一端与循环管连接，用于将蜡水混合物入至蒸馏器中，其另一端插入至腔室内的蜡水混合物中。4.根据权利要求1所述的一种真空蜡水分离器，其特征在于：所述管路一上还设置有用于冷却真空泵温度的冷凝机构，所述冷凝机构进口与管路一连接，冷凝机构出口与真空泵连接。5.根据权利要求4所述的一种真空蜡水...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠富，罗宏达，鞠嘉铭，
申请(专利权)人：石家庄高卓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：