一种自润滑活塞泵及高耐用洗牙器制造技术

本发明专利技术涉及牙齿护理技术领域，尤其是指一种高耐用洗牙器及其自润滑活塞泵，包括缸体、活动套装于缸体内的活塞及驱动活塞往返移动的连杆，活塞外壁开设有环槽，该环槽内装设有密封圈，所述活塞的内部开设有用于存储润滑油的储油仓，储油仓的开口延伸至活塞的外壁。高耐用洗牙器包括主机、位于主机内的控制器、手持清洗部和可拆卸装设于主机侧边的水箱，及用于将水箱内的清洁液抽送至手持清洗部的液泵组件，由于储油仓的设计，自润滑活塞泵实现了自动补油的技术效果，使活塞与缸体之间长时间保持润滑状态，减小活塞和缸体的磨损，使用寿命得到明显延长。命得到明显延长。命得到明显延长。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑活塞泵及高耐用洗牙器


[0001]本专利技术涉及牙齿护理
，尤其是指一种高耐用洗牙器及其自润滑活塞泵。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，口腔健康重视程度也随之增加，目前刷牙是最常见的清洗口腔方式，但牙刷无法对牙齿间细小的缝隙进行清理，容易形成污垢，引发牙齿及牙龈疾病，因此洗牙器也随之诞生，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝，保证口腔健康，但现有的洗牙器冲洗头直接暴露在空气中或者储存在单独的盒子里，在长时间的使用和存储过程中冲洗头滋生细菌的现象，洗牙时，这些细菌有可能进入口腔中，威胁口腔健康。
[0003]市面上现有的洗牙器采用的是常规的活塞泵，活塞和缸体之间非常容易发生磨损而损坏，严重影响液泵组件及其洗牙器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种可以存储适量润滑油，并在使用过程中自动释放润滑油提高活塞与缸体之间润滑性能自润滑活塞泵及带有该自润滑活塞泵的的高耐用洗牙器。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种自润滑活塞泵，包括缸体、活动套装于缸体内的活塞及驱动活塞往返移动的连杆，活塞外壁开设有环槽，该环槽内装设有密封圈，所述活塞的内部开设有用于存储润滑油的储油仓，储油仓的开口延伸至活塞的外壁。
[0006]优选的，所述环槽的数量为两个，所述储油仓的开口位于两个环槽之间。
[0007]优选的，所述活塞靠近连杆的一端开设有工艺盲孔，该工艺盲孔的外端设置有密封盖，工艺盲孔与密封盖对合形成所述储油仓。
[0008]优选的，所述活塞的外壁开设有分流环槽，所述开口的外端位于分流环槽内。
[0009]优选的，所述密封圈的截面为Y字形，密封圈带V形环槽的一侧背向有连杆的一侧。
[0010]一种高耐用洗牙器，包括主机、位于主机内的控制器、手持清洗部和可拆卸装设于主机侧边的水箱，及用于将水箱内的清洁液抽送至手持清洗部的液泵组件，所述主机的侧边开设有用于容置水箱的避空缺口，所述水箱嵌设于该避空缺口内，所述液泵组件包括固定于主机内的安装底座、装设于安装底座的缸体、活动套装于缸体内的活塞及驱动活塞往返移动的驱动装置，活塞的外壁开设有环槽，该环槽内装设有密封圈，所述活塞的内部开设有用于存储润滑油的储油仓，储油仓的开口延伸至活塞的外壁。
[0011]优选的，所述环槽的数量为两个，所述储油仓的开口位于两个环槽之间，所述密封圈的截面为Y字形。
[0012]优选的，所述活塞靠近连杆的一端开设有工艺盲孔，该工艺盲孔的外端设置有密封盖，工艺盲孔与密封盖对合形成所述储油仓。
[0013]优选的，所述缸体连接有连通器，该连通器的第一端口与所述缸体连通，连通器的
第二端口与水箱连通，连通器的第三端口通过软管与手持清洗部连通，连通器的第三端口开口处装设有单向膜和管接头；连通器的第四端口装设有泄压阀，该泄压阀的回流端与第二端口连通。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种自润滑活塞泵，包括缸体、活动套装于缸体内的活塞及驱动活塞往返移动的连杆，活塞外壁开设有环槽，该环槽内装设有密封圈，所述活塞的内部开设有用于存储润滑油的储油仓，储油仓的开口延伸至活塞的外壁。在生产制造环节，润滑油被灌注存储于储油仓内，在实际应用中，活塞在缸体内往复移动，储油仓内的润滑油会从开口处流出并进入到活塞与缸体内壁之间的间隙中，起到润滑的作用。由于该间隙较小，工作过程中仅仅只有少量的润滑油进入上述间隙中，从而实现自动补油的技术效果，使活塞与缸体之间长时间保持润滑状态，减小活塞和缸体的磨损，使用寿命得到明显延长。
[0015]本专利技术还提供了一种高耐用洗牙器，在非使用状态时，喷头存放于消毒室的无菌环境内，使用前，将水箱取出加水时，将翻盖板打开，即可轻易取出喷头安装至手持清洗部上进行使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术自润滑活塞泵中活塞的剖面结构示意图。
[0017]图2为本专利技术高耐用洗牙器的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术高耐用洗牙器的立体结构分解示意图。
[0019]图4为本专利技术高耐用洗牙器中液泵组件的立体结构分解示意图。
[0020]图5为本专利技术高耐用洗牙器中液泵组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0022]如图1所示为本专利技术的一种自润滑活塞泵，包括缸体22、活动套装于缸体22内的活塞23及驱动活塞23往返移动的连杆29，活塞23外壁开设有环槽24，该环槽24内装设有密封圈25，所述活塞23的内部开设有用于存储润滑油的储油仓26，储油仓26的开口延伸至活塞23的外壁。在生产制造环节，润滑油被灌注存储于储油仓26内，在实际应用中，活塞23在缸体22内往复移动，储油仓26内的润滑油会从开口处流出并进入到活塞23与缸体22内壁之间的间隙中，起到润滑的作用。由于该间隙较小，工作过程中仅仅只有少量的润滑油进入上述间隙中，从而实现自动补油的技术效果，使活塞23与缸体22之间长时间保持润滑状态，减小活塞23和缸体22的磨损，使用寿命得到明显延长。
[0023]本实施例中，所述环槽24的数量为两个，所述储油仓26的开口位于两个环槽24之间，该两个环槽24内均装设有密封圈25，与缸体22装配结合后，润滑油被密封在两个密封圈25之间，防止润滑油被活塞23推挤到行程区域外造成润滑油流失的问题，有效减小润滑油的消耗速度，进一步提高活塞23泵的免维护周期，实用性更强。
[0024]本实施例中，所述活塞23靠近连杆29的一端开设有工艺盲孔，该工艺盲孔的外端设置有密封盖27，工艺盲孔与密封盖27对合形成所述储油仓26，有效降低了储油仓26的加
工难度和制造成本，性价比高。
[0025]本实施例中，所述活塞23的外壁开设有分流环槽24，所述开口的外端位于分流环槽24内，从储油仓26的开口处流出的润滑油进入分流环槽24中后，分布于整个分流环槽24，在活塞23的往返移动过程中，经过分流环槽24的分流作用后均匀地涂覆于整个缸体22内壁，润滑油的覆盖面更广更均匀，进一步提高润滑油的润滑功效，可靠性高。
[0026]本实施例中，所述密封圈25的截面为Y字形，密封圈25带V形环槽24的一侧背向有连杆29的一侧，有效提高了密封圈25与缸体22内缸壁之间密封性，润滑油流失消耗量更低。
[0027]如图2至图5所示为本专利技术一种高耐用洗牙器，包括主机1、位于主机1内的控制器4、手持清洗部3和可拆卸装设于主机1侧边的水箱5，及用于将水箱5内的清洁液抽送至手持清洗部3的液泵组件2，所述主机1的侧边开设有用于容置水箱5的避空缺口11，所述水箱5嵌设于该避空缺口11内，所述液泵组件2包括固定于主机1内的安装底座21、装设于安装底座21的缸体22、活动套装于缸体22内的活塞23及驱动活塞23往返移动的驱动装置，活塞23的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑活塞泵，包括缸体（22）、活动套装于缸体（22）内的活塞（23）及驱动活塞（23）往返移动的连杆（29），活塞（23）外壁开设有环槽（24），该环槽（24）内装设有密封圈（25），其特征在于：所述活塞（23）的内部开设有用于存储润滑油的储油仓（26），储油仓（26）的开口延伸至活塞（23）的外壁。2.根据权利要求1所述的自润滑活塞泵，其特征在于：所述环槽（24）的数量为两个，所述储油仓（26）的开口位于两个环槽（24）之间。3.根据权利要求1或2所述的自润滑活塞泵，其特征在于：所述活塞（23）靠近连杆（29）的一端开设有工艺盲孔，该工艺盲孔的外端设置有密封盖（27），工艺盲孔与密封盖（27）对合形成所述储油仓（26）。4.根据权利要求1或2所述的自润滑活塞泵，其特征在于：所述活塞（23）的外壁开设有分流环槽（24），所述开口的外端位于分流环槽（24）内。5.根据权利要求1或2所述的自润滑活塞泵，其特征在于：所述密封圈（25）的截面为Y字形，密封圈（25）带V形环槽（24）的一侧背向有连杆（29）的一侧。6.高耐用洗牙器，包括主机（1）、位于主机（1）内的控制器（4）、手持清洗部（3）和可拆卸装设于主机（1）侧边的水箱（5），及用于将水箱（5）内的清洁液抽送至手持清洗部（3）的液泵组件（2），所述主机（1）的侧边开设有用于容置水箱（5）的避空缺口（11），所述水箱（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新刚，赵虎臣，郭焱斌，吴县生，
申请(专利权)人：深圳弗犹彻电子有限公司，
类型：发明
国别省市：