端板支耳铣孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端板支耳铣孔夹具。所述端板支耳铣孔夹具包括用于在第一方向上限定端板的定位板、用于使端板与定位板保持贴合的第一推移机构、用于在第二方向上限定端板的固定夹持板、用于推动端板并让端板沿着定位板移动至与固定夹持板贴合的第二推移机构以及用于安装定位板、第一推移机构、固定夹持板和第二推移机构的安装座，所述第一推移机构与定位板间隔分布在第一方向上，所述固定夹持板和第二推移机构间隔分布在第二方向上，所述定位板所在的平面与所述固定夹持板所在的平面相互垂直。本实用新型专利技术端板支耳铣孔夹具能够自动定位端板。动定位端板。动定位端板。

【技术实现步骤摘要】
端板支耳铣孔夹具


[0001]本技术涉及端板钻孔
，特别是涉及一种端板支耳铣孔夹具。

技术介绍

[0002]传统的电池端板铣孔夹具包括支撑定位机构以及压紧机构，在利用电池端板铣孔夹具夹持电池端板时，先将电池端板放置到支撑定位机构上，然后手动调整端板的位置，调整到位后再利用压紧机构进行压紧。传统的电池端板铣孔夹具具有以下缺陷：手动调整电池端板花费时间长，位置调整精确度低，装夹效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种自动定位端板的端板支耳铣孔夹具。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种端板支耳铣孔夹具，所述端板支耳铣孔夹具包括用于在第一方向上限定端板的定位板、用于使端板与定位板保持贴合的第一推移机构、用于在第二方向上限定端板的固定夹持板、用于推动端板并让端板沿着定位板移动至与固定夹持板贴合的第二推移机构以及用于安装定位板、第一推移机构、固定夹持板和第二推移机构的安装座，所述第一推移机构与定位板间隔分布在第一方向上，所述固定夹持板和第二推移机构间隔分布在第二方向上，所述定位板所在的平面与所述固定夹持板所在的平面相互垂直。
[0005]进一步的，所述第一推移机构包括安装块、弹性件、推移件以及防脱部，所述安装块上沿第一方向设有安装槽，所述安装槽沿第一方向贯通所述安装块上朝向端板的一端，所述推移件滑动设在所述安装槽内，且所述推移件的推移端能够沿第一个方向自由出入所述安装槽，所述弹性件设置于所述安装槽内且一端与安装槽上远离所述端板的一端连接，另一端与所述推移端连接，所述弹性件用于复位推移件，所述防脱部位于所述安装块上远离所述端板的一端，且所述防脱部与所述推移件上远离所述端板的一端连接以防止推移件从安装槽内脱出。
[0006]进一步的，所述推移件包括推块以及连接于所述推块和防脱部之间的导向杆；所述安装槽包括形成于安装块内靠近所述端板的一端的推块槽以及形成于所述推块槽外端且与其连通的导向槽，所述推块槽向所述端板方向贯通所述安装块，所述导向槽向远离所述端板的方向贯通所述安装块。
[0007]进一步的，所述推块与导向杆一体成型或焊接固定。
[0008]进一步的，所述推块上设置有螺杆，所述导向杆上设置有螺孔，所述螺杆螺设在所述导向杆的螺孔内。
[0009]进一步的，所述推块朝向所述导向杆的一端形成有一凹槽，所述导向杆与所述推块连接的一端伸入所述凹槽内；所述弹性件为环设于所述导向杆外周的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定于所述导向槽上远离所述端板的一端，另一端与所述凹槽的槽底连接。
[0010]进一步的，所述固定夹持板具有夹持面和安装面，所述夹持面上设有两个定位凸
起部，两个所述定位凸起部与夹持面形成定位凹槽，所述定位凹槽用于与端板上靠近固定夹持板的侧壁配合，所述安装面上安装有支撑脚，所述支撑脚固定在所述安装座上。
[0011]进一步的，所述第二推移机构包括活动夹持板和平推驱动器，所述活动夹持板固定所述平推驱动器上。
[0012]进一步的，所述安装座包括安装板和两个支撑板，所述定位板、第一推移机构、固定夹持板和第二推移机构安装在所述安装板的顶面，两个所述支撑板固定在安装板的底面。
[0013]进一步的，还包括用于与加工机床连接的连接板，所述安装座设置在连接板上。
[0014]本技术端板支耳铣孔夹具利用第一推移机构与定位板的配合，实现对端板在第一方向上的定位，利用第二推移机构与固定夹持板的配合，实现对端板在第二方向上的定位，使用者只需将端板插入第一推移机构和定位板之间即可，无须人工定位，机械自动定位，提高了装夹效率，且端板的固定位置精准。
附图说明
[0015]图1是本技术端板支耳铣孔夹具的较佳实施方式的结构示意图。
[0016]图2是本技术端板支耳铣孔夹具的装夹端板后的结构示意图。
[0017]图3是本技术端板支耳铣孔夹具的俯视图。
[0018]图4是第一推移机构的剖视图。
[0019]图5是固定夹持板的结构示意图。
[0020]定位板1、定位平面11、第一推移机构2、安装块21、安装槽211、堆块槽2111、导向槽2112、弹性件22、推移件23、推块231、凹槽2311、导向杆232、螺杆233、防脱部24、固定夹持板3、夹持面31、安装面32、定位凸起部33、支撑脚34、第二推移机构4、活动夹持板41、平推驱动器42、垫板43、安装座5、安装板51、支撑板52、减重通孔521、端板6、容置空间7、连接板8、紧固缺口81。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]待加工的端板6包括端板本体61和设在端板本体61上的支耳62，支耳62上设置有待铣的孔621。
[0023]如图1至图3所示，本技术端板支耳铣孔夹具的较佳实施方式包括用于在第一方向上限定端板6的定位板1、用于使所述端板6与定位板1保持贴合的第一推移机构2、用于在第二方向上限定端板6的固定夹持板3、用于推动端板6并让端板6沿着定位板1移动至与固定夹持板3贴合的第二推移机构4以及用于安装定位板1、第一推移机构2、固定夹持板3和第二推移机构4的安装座5。所述第一推移机构2与定位板1间隔分布在第一方向上，所述第一推移机构2与定位板1之间形成用于放置端板6的容置空间7。所述固定夹持板3和第二推移机构4间隔分布在第二方向上。所述第一方向与所述端板6的宽度方向一致，所述第二方向与所述端板6的厚度方向一致。所述定位板1所在的平面与所述固定夹持板3所在的平面相互垂直，如此能够便于快速定位。
[0024]所述安装座5包括安装板51和两个支撑板52，所述定位板1、第一推移机构2、固定
夹持板3和第二推移机构4安装在所述安装板51的顶面，两个所述支撑板52固定在安装板51的底面，所述支撑板52板用于给安装板51提供支撑，所述支撑板52上设有一个减重用的减重通孔521，所述减重通孔521呈矩形。在其它实施方式中，所述减重通孔521的数量还可以是多个，所述减重通孔521的形状还可以是圆形或三角形等，只需保障支撑板52的强度即可。
[0025]本技术端板支耳铣孔夹具还包括用于与加工机床连接的连接板8，所述连接板8上设置多个安装座5，如此能够一次装夹多个端板6，提高加工效率。所述连接板8的四周均设有紧固缺口81，所述紧固缺口81从连接板8的侧壁向连接板8的中心延伸，以便于安装连接板8到加工机床上。
[0026]所述定位板1具有用于定位端板6的定位平面11，所述定位平面11与所述第二方向平行，确保端板6被第二推移机构4推移。
[0027]如图4所示，所述第一推移机构2包括安装块21、弹性件22、推移件23以及防脱部24，所述安装块21上设有安装槽211，所述安装槽211沿第一方向设置，且安装槽211沿第一方向贯穿安装块21朝向端板的一端。所述推移件23滑动设在所述安装槽211内，所述安装槽211本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端板支耳铣孔夹具，其特征在于：包括用于在第一方向上限定端板的定位板、用于使端板与定位板保持贴合的第一推移机构、用于在第二方向上限定端板的固定夹持板、用于推动端板并让端板沿着定位板移动至与固定夹持板贴合的第二推移机构以及用于安装定位板、第一推移机构、固定夹持板和第二推移机构的安装座，所述第一推移机构与定位板间隔分布在第一方向上，所述固定夹持板和第二推移机构间隔分布在第二方向上，所述定位板所在的平面与所述固定夹持板所在的平面相互垂直。2.如权利要求1所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述第一推移机构包括安装块、弹性件、推移件以及防脱部，所述安装块上沿第一方向设有安装槽，所述安装槽沿第一方向贯通所述安装块上朝向端板的一端，所述推移件滑动设在所述安装槽内，且所述推移件的推移端能够沿第一个方向自由出入所述安装槽，所述弹性件设置于所述安装槽内且一端与安装槽上远离所述端板的一端连接，另一端与所述推移端连接，所述弹性件用于复位推移件，所述防脱部位于所述安装块上远离所述端板的一端，且所述防脱部与所述推移件上远离所述端板的一端连接以防止推移件从安装槽内脱出。3.如权利要求2所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述推移件包括推块以及连接于所述推块和防脱部之间的导向杆；所述安装槽包括形成于安装块内靠近所述端板的一端的推块槽以及形成于所述推块槽外端且与其连通的导向槽，所述推块槽向所述端板方向贯通所述安装块，所述导向槽向远离所述端板的方向贯通所述安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶端立，王荣欢，陈川，
申请(专利权)人：宁德长盈新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：