一种精密液胀夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种精密液胀夹具，包括基座，基座上设有与工件相适配的工件安装部；工件安装部上设有与工件内/外侧壁轮廓相适配的环形弹性件，环形弹性件为一体结构；所述工件安装部一侧设有环形液压腔，环形弹性件一侧位于环形液压腔内且与环形液压腔滑动配合；基座上还设有与环形液压腔相连通的液压驱动装置。本发明专利技术提供的精密液胀夹具，周向夹持力分布均匀，工件夹持稳定而且不容易变形，适合高精度加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种精密液胀夹具


[0001]本专利技术涉及夹具领域，尤其涉及一种精密液胀夹具。

技术介绍

[0002]工件在进行切削或钻孔加工时，需要通过夹具将其固定。根据工件的形状采用不同的夹具。而目前普遍采用的夹具，是利用三个夹爪将工件夹住。这种结构虽然夹持稳定，但夹爪与工件内/外周壁接触时，工件只有部分位置受力，其余位置没有受力，当工件刚性较差时，容易出现变形，加工出来的部件尺寸精度也较低，因此装夹时需要打表校正。筒夹采用4
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8个夹持部，筒夹相比于三个夹爪的结构虽然装夹精度以及重复精度更好，但高精密加工和薄壁筒状工件的加工中仍无法达到相应的精度要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种精密液胀夹具，周向夹持力分布均匀，工件夹持稳定而且不容易变形，适合高精度加工。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种精密液胀夹具，包括基座，基座上设有与工件相适配的工件安装部；工件安装部上设有与工件内/外侧壁轮廓相适配的环形弹性件，环形弹性件为一体结构；所述工件安装部一侧设有环形液压腔，环形弹性件一侧位于环形液压腔内且与环形液压腔滑动配合；基座上还设有与环形液压腔相连通的液压驱动装置。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述工件安装部为插接孔；环形弹性件设置在位于插接孔内侧壁的环形开口上；所述环形液压腔设置在插接孔的内侧壁内且与插接孔内侧壁的环形开口连通。
[0006]作为本专利技术的更进一步改进，所述工件安装部为套接轴；环形弹性件设置在位于套接轴外侧壁的环形开口上；所述环形液压腔设置在套接轴的外侧壁内且与套接轴外侧壁的环形开口连通。
[0007]作为本专利技术的更进一步改进，所述液压驱动装置包括第一液压驱动装置；第一液压驱动装置包括设置在基座上的第一液压通道，第一液压驱动装置还包括依次连接的活塞杆、第一活塞和第一密封件；活塞杆另一端穿出基座外，活塞杆与基座滑动配合；第一活塞和第一密封件均位于第一液压通道内且与第一液压通道滑动配合；第一液压通道与所述环形液压腔连通。
[0008]作为本专利技术的更进一步改进，所述液压驱动装置还包括第二液压驱动装置；第一液压驱动装置包括设置在基座上的第二液压通道，第一液压驱动装置还包括沿直线依次配合的把手、外螺纹件、第二活塞和第二密封件；外螺纹件与基座螺纹配合，第二活塞和第二密封件均位于第二液压通道内且与第二液压通道滑动配合；第二液压通道与所述环形液压腔连通。
[0009]作为本专利技术的更进一步改进，所述基座上设有第三液压通道；所述第一液压通道和第二液压通道两者输出端均与第三液压通道的输入端连通，第三液压通道的输出端与环
形液压腔连通。
[0010]作为本专利技术的更进一步改进，所述环形弹性件为钢制件。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术的精密液胀夹具的优点为：
[0013]1、工件安装部为插接孔时，可将轴状工件插入插接孔内利用环形弹性件向内夹住固定。当工件安装部为套接轴时，可将环状工件套在套接轴上利用环形弹性件向外撑开固定。由于环形弹性件一体成型，呈封闭环形结构，利用液压使环形弹性件产生弹性变形即可夹住工件，工件周向所受夹持力分布均匀，不容易变形，适合高精度加工，即使加工薄壁筒状工件，薄壁筒状工件也不容易变形。
[0014]2、第一液压驱动装置的活塞杆通过外力(如气缸等装置)驱动沿轴向滑动，即可利用液压使环形弹性件产生形变并夹持工件。而第二液压驱动装置则通过人员旋转把手调节第二活塞的位置，从而利用液压使环形弹性件产生形变。通过设置第一液压驱动装置和第二液压驱动装置，即使第一液压驱动装置因外部设备原因无法使用，也可以通过人手操作实现工件的夹持，确保生产连续性。
[0015]通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例1中精密液胀夹具的剖视图；
[0018]图2为实施例1中精密液胀夹具的使用状态剖视图；
[0019]图3为图2的A
‑
A向视图；
[0020]图4为实施例2中精密液胀夹具的局部剖视图；
[0021]图5为图4的B
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B向视图。
具体实施方式
[0022]现在参考附图描述本专利技术的实施例。
[0023]实施例1
[0024]本专利技术的具体实施方式如图1至图3所示，一种精密液胀夹具，包括基座1，基座1上设有与工件9相适配的工件安装部。工件安装部上设有与工件9外侧壁轮廓相适配的环形弹性件3，环形弹性件3为一体结构。工件安装部一侧设有环形液压腔2，环形弹性件3一侧位于环形液压腔2内且与环形液压腔2滑动配合。基座1上还设有与环形液压腔2相连通的液压驱动装置。
[0025]本实施例中，工件安装部为插接孔11。环形弹性件3设置在位于插接孔11内侧壁的环形开口上。环形液压腔2设置在插接孔11的内侧壁内且与插接孔11内侧壁的环形开口连通。
[0026]液压驱动装置包括第一液压驱动装置5。第一液压驱动装置5包括设置在基座1上的第一液压通道54，第一液压驱动装置5还包括依次连接的活塞杆52、第一活塞51和第一密封件53。活塞杆52另一端穿出基座1外，活塞杆52与基座1滑动配合。第一活塞51和第一密封件53均位于第一液压通道54内且与第一液压通道54滑动配合。第一液压通道54与环形液压腔2连通。
[0027]液压驱动装置还包括第二液压驱动装置8。第一液压驱动装置5包括设置在基座1上的第二液压通道85，第一液压驱动装置5还包括沿直线依次配合的把手84、外螺纹件83、第二活塞82和第二密封件81。外螺纹件83与基座1螺纹配合，第二活塞82和第二密封件81均位于第二液压通道85内且与第二液压通道85滑动配合。第二液压通道85与环形液压腔2连通。本实施例中，把手84与外螺纹件83固定连接，外螺纹件83可与第二活塞82绕两者共同轴线转动连接。
[0028]第一密封件53和第二密封件81可防止液压通道中的液压油泄漏至基座1外。
[0029]基座1上设有第三液压通道4。第一液压通道54和第二液压通道85两者输出端均与第三液压通道4的输入端连通，第三液压通道4的输出端与环形液压腔2连通。
[0030]本实施例中，环形弹性件3为钢制件。环形弹性件3的弹性形变范围无需太大，只需液压通道内油压较低时能让工件9插入插接孔11内，环形弹性件3在较高液压作用下夹住工件9即可。
[0031]实施例2
[0032]如图4和图5所示，与实施例1的不同之处在于，工件安装部上设有与工件9内侧壁轮廓相适配的环形弹性件3。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密液胀夹具，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上设有与工件(9)相适配的工件安装部；工件安装部上设有与工件(9)内/外侧壁轮廓相适配的环形弹性件(3)，环形弹性件(3)为一体结构；所述工件安装部一侧设有环形液压腔(2)，环形弹性件(3)一侧位于环形液压腔(2)内且与环形液压腔(2)滑动配合；基座(1)上还设有与环形液压腔(2)相连通的液压驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种精密液胀夹具，其特征在于，所述工件安装部为插接孔(11)；环形弹性件(3)设置在位于插接孔(11)内侧壁的环形开口上；所述环形液压腔(2)设置在插接孔(11)的内侧壁内且与插接孔(11)内侧壁的环形开口连通。3.根据权利要求1所述的一种精密液胀夹具，其特征在于，所述工件安装部为套接轴(12)；环形弹性件(3)设置在位于套接轴(12)外侧壁的环形开口上；所述环形液压腔(2)设置在套接轴(12)的外侧壁内且与套接轴(12)外侧壁的环形开口连通。4.根据权利要求1或2或3所述的一种精密液胀夹具，其特征在于，所述液压驱动装置包括第一液压驱动装置(5)；第一液压驱动装置(5)包括设置在基座(1)上的第一液压通道(54)，第一液压驱动装置(5)还包括依次连接的活塞杆(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁荣志，
申请(专利权)人：广州德马威工业装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：