一种大功率高真空度旋转关节密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种大功率高真空度旋转关节密封结构，包括旋转关节主体，所述旋转关节主体左端安装真空阴法兰，所述真空阴法兰左端连通卡接真空阳法兰，所述真空阳法兰与真空阴法兰之间设置金属密封垫且金属密封垫上开设小凹面，所述旋转关节主体右端转动连接T型旋转轴的横向部，所述旋转关节主体右端固定圆环，所述圆环右端贴合油封套，该设计利用真空阴法兰与真空阳法兰可对金属密封垫进行挤压并使金属密封垫产生变形，实现真空阴法兰以及真空阳法兰之间在真空环境下的真空密封，满足超高功率微波信号正常传输，有效避免打火现象的发生。的发生。的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率高真空度旋转关节密封结构


[0001]本技术是一种大功率高真空度旋转关节密封结构，属于馈线微波传输


技术介绍

[0002]波导旋转关节是微波电子设备中的常用器件，主要用于雷达馈线系统中固定部分和旋转部分的连接，保证在天线转动的情况下确保馈线系统中各通道的正常传输，是各类机械扫描雷达系统中的一个关键性馈线器件，现有技术中波导旋转关节一般采用导电密封圈的形式来实现密封，而在高功率使用情况下，为了保证微波信号传输正常并避免打火现象的发生，会对波导旋转关节进行抽真空处理，而导电密封圈在真空环境下，易增加打火风险发生概率，因此需要设计一种大功率高真空度旋转关节密封结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大功率高真空度旋转关节密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现真空阴法兰以及真空阳法兰之间在真空环境下的真空密封，满足超高功率微波信号正常传输，有效避免打火现象的发生。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大功率高真空度旋转关节密封结构，包括旋转关节主体，所述旋转关节主体左端安装真空阴法兰且真空阴法兰为凹面结构，所述真空阴法兰左端连通卡接用于连接微波元器件的真空阳法兰且真空阳法兰为凸面结构，所述真空阳法兰与真空阴法兰之间设置用于密封的金属密封垫且金属密封垫上开设小凹面，所述旋转关节主体右端转动连接T型旋转轴的横向部且T型旋转轴的横向部延伸入旋转关节主体内，所述旋转关节主体右端固定圆环且圆环转动连接在T型旋转轴的横向部外端，所述圆环右端贴合油封套且油封套处在T型旋转轴的横向部外端，所述油封套右端外侧边缘位置等距设置呈圆形布置的多个第一螺栓的螺帽部，所述第一螺栓的杆部穿过油封套并与圆环上开设的螺纹孔螺纹连接。
[0005]进一步地，所述真空阳法兰左端外边缘位置等距设置呈圆形布置的多个第二螺栓的螺帽部，所述第二螺栓的杆部贯穿真空阳法兰以及真空阴法兰并与螺母螺纹连接，所述螺母设置在旋转关节主体外侧。
[0006]进一步地，所述真空阳法兰与真空阴法兰之间外侧等距安装呈圆形布置的多个加强件且加强件与第二螺栓交替布置，所述加强件固定在真空阴法兰左端。
[0007]进一步地，所述T型旋转轴的竖向部外边缘等距开设呈圆形布置的多个螺纹通孔。
[0008]进一步地，所述T型旋转轴的横向部右侧设置摩擦环，所述摩擦环设置在油封套内并延伸入圆环内，所述摩擦环外端安装骨架式旋转轴油封且骨架式旋转轴油封呈反装状态设置在油封套内壁上。
[0009]进一步地，所述骨架式旋转轴油封左端贴合T型压板的竖向部且T型压板的竖向部
处在圆环与油封套之间，所述T型压板的横向部延伸入圆环内且T型压板设置在摩擦环外。
[0010]进一步地，所述圆环右端边缘位置开设环形凹槽且环形凹槽处在第一螺栓内侧，所述环形凹槽内设置密封件且密封件处在油封套左端。
[0011]进一步地，所述真空阴法兰、旋转关节主体以及圆环呈一体化成型结构。
[0012]进一步地，所述金属密封垫由无氧铜材料制成。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种大功率高真空度旋转关节密封结构。
[0014]1、先将金属密封垫放置到真空阴法兰的凹面部，并使真空阴法兰与真空阳法兰对接，再利用第二螺栓以及螺母使真空阴法兰以及真空阳法兰之间进行紧固连接，并且真空阴法兰与真空阳法兰可对金属密封垫进行挤压并使金属密封垫产生变形，实现真空阴法兰以及真空阳法兰之间在真空环境下的真空密封，满足超高功率微波信号正常传输，有效避免打火现象的发生。
[0015]2、利用矩形板一方面为加强真空阳法兰与真空阴法兰之间的连接，另一方面使真空阳法兰与真空阴法兰之间产生一段距离，使第二螺栓的杆部出现一段暴露部，当第二螺栓与螺母之间无法拆卸时，可对第二螺栓的暴露部进行切断处理，实现真空阳法兰与真空阴法兰之间的便捷拆卸的目的。
[0016]3、将骨架式旋转轴油封套装摩擦环外端，并将油封套安装到圆环右端，此时骨架式旋转轴油封呈反装状态处在油封套内，达到T型旋转轴与旋转关节主体之间的动密封的目的，提高密封效果。
[0017]4、利用第一螺栓以及螺纹孔，实现油封套与圆环之间的紧固安装，达到使油封套的便捷拆装的目的，此时O型圈使圆环与油封套之间密封连接。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种大功率高真空度旋转关节密封结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种大功率高真空度旋转关节密封结构中真空阳法兰、真空阴法兰以及金属密封垫的装配图；
[0021]图3为本技术一种大功率高真空度旋转关节密封结构中旋转关节主体、圆环、T型旋转轴以及油封套的装配图。
[0022]图中：1
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真空阳法兰、2
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真空阴法兰、3
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螺母、4
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旋转关节主体、5
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圆环、6
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第一螺栓、7
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T型旋转轴、8
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油封套、9
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第二螺栓、11
‑
矩形板、12
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金属密封垫、51
‑
O型圈、71
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螺纹通孔、81
‑
骨架式旋转轴油封、82
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摩擦环、83
‑
T型压板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种大功率高真空度旋转关节密封结构，包括旋转关节主体4，旋转关节主体4左端安装真空阴法兰2且真空阴法兰2为凹面结构，真空阴法兰2左端连通卡接用于连接微波元器件的真空阳法兰1且真空阳法兰1为
凸面结构，真空阴法兰2与真空阳法兰1配合使用，能为金属密封垫12提供安装空间，并且真空阴法兰2与真空阳法兰1可采用不锈钢材料制成，真空阳法兰1与真空阴法兰2之间设置用于密封的金属密封垫12且金属密封垫12上开设小凹面，利用金属密封垫12实现真空阴法兰2与真空阳法兰1之间密封连接，并且金属密封垫12上设置小凹面，为了释放金属密封垫12的应力，金属密封垫12由无氧铜材料制成，金属密封垫12材料为无氧铜，并进行退火软化处理，保证较高的粗糙度和平面度，真空阳法兰1左端外边缘位置等距设置呈圆形布置的多个第二螺栓9的螺帽部，第二螺栓9的杆部贯穿真空阳法兰1以及真空阴法兰2并与螺母3螺纹连接，螺母3设置在旋转关节主体4外侧，第二螺栓9与螺母3配合使用，实现真空阳法兰1以及真空阴法兰2之间的紧固安装。
[0025]具体地，先将金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率高真空度旋转关节密封结构，其特征在于：包括旋转关节主体(4)，所述旋转关节主体(4)左端安装真空阴法兰(2)且真空阴法兰(2)为凹面结构，所述真空阴法兰(2)左端连通卡接用于连接微波元器件的真空阳法兰(1)且真空阳法兰(1)为凸面结构，所述真空阳法兰(1)与真空阴法兰(2)之间设置用于密封的金属密封垫(12)且金属密封垫(12)上开设小凹面，所述旋转关节主体(4)右端转动连接T型旋转轴(7)的横向部且T型旋转轴(7)的横向部延伸入旋转关节主体(4)内，所述旋转关节主体(4)右端固定圆环(5)且圆环(5)转动连接在T型旋转轴(7)的横向部外端，所述圆环(5)右端贴合油封套(8)且油封套(8)处在T型旋转轴(7)的横向部外端，所述油封套(8)右端外侧边缘位置等距设置呈圆形布置的多个第一螺栓(6)的螺帽部，所述第一螺栓(6)的杆部穿过油封套(8)并与圆环(5)上开设的螺纹孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种大功率高真空度旋转关节密封结构，其特征在于：所述真空阳法兰(1)左端外边缘位置等距设置呈圆形布置的多个第二螺栓(9)的螺帽部，所述第二螺栓(9)的杆部贯穿真空阳法兰(1)以及真空阴法兰(2)并与螺母(3)螺纹连接，所述螺母(3)设置在旋转关节主体(4)外侧。3.根据权利要求2所述的一种大功率高真空度旋转关节密封结构，其特征在于：所述真空阳法兰(1)与真空阴法兰(2)之间外侧等距安装呈圆形布置的多个加强件且加强件与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭辉，刘迎喜，王杨，李科娟，何粉绒，伍捍东，
申请(专利权)人：江苏恒达微波技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：