一种一体化染料废水氧化处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及染料废水氧化处理领域，具体公开了一种一体化染料废水氧化处理设备，包括氧化罐，所述氧化罐上表面中部固定连接有U形架。通过电机输出轴驱动轴旋转，从而带动两组互为反向螺旋设置的蜗杆转动，从而分别驱动两组与之啮合的主动齿轮反向转动，使得两组主动齿轮分别带动第一转轴及第二转轴反向转动，使得第一弧形齿轮与第二弧形齿轮反向转动，使得第一弧形齿轮与第二弧形齿轮与搅拌齿轮实现不断的交替啮合，从而带动搅拌齿轮实现往复循环转动，从而驱动搅拌轴与搅拌齿轮同步转动，从而驱动固定板及各组搅拌棒同步转动，对氧化罐内部的染料废水与双氧水进行搅拌，使得双氧水与染料废水混合均匀，提高了染料废水氧化处理的效率。化处理的效率。化处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化染料废水氧化处理设备


[0001]本技术涉及染料废水氧化处理领域，具体是一种一体化染料废水氧化处理设备。

技术介绍

[0002]在日常生产生活中，因染料种类较多导致染料废水种类繁多，去除和可降解程度也不尽相同，根据染料的种类可以把染料废水分为直接染料废水、偶氮染料废水、还原性染料废水、可溶性染料废水、活性染料废水、硫化染料废水、分散性染料废水、金属络合染料废水、媒介染料废水、酞菁染料废水、氧化染料废水和缩聚染料废水，工业上通常是利用双氧水作为氧化剂对染料废水进行氧化处理的方式。
[0003]目前用于对染料废水氧化处理设备及装置，缺乏针对染料废水与双氧水进行搅拌的机构，而是通过静置式的氧化反应方式，使得双氧水短时间内无法与染料废水混合均匀，导致染料废水氧化处理效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种一体化染料废水氧化处理设备，有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种一体化染料废水氧化处理设备，包括氧化罐，所述氧化罐上表面中部固定连接有U形架，所述U形架上表面两侧均固定连接有轴座，所述U形架上表面两侧均通过轴承转动连接有第一转轴及第二转轴，所述第一转轴下端固定连接有第一弧形齿轮，所述第二转轴下端固定连接有第二弧形齿轮，所述第二弧形齿轮规格相同，且所述第二转轴与第二弧形齿轮角度相同，所述第一转轴及第二转轴上端均固定连接有主动齿轮，所述氧化罐上表面中部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端固定连接有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与第一转轴及第二弧形齿轮其中一组啮合，两组所述轴座内侧面上部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁两侧均固定连接有蜗杆，且两组所述蜗杆为反向螺旋设置，所述蜗杆分别与对应的主动齿轮啮合。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中一组所述轴座外侧面上部固定连接有电机，所述电机输出轴通过联轴器与驱动轴一端的端部固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴下端固定连接有固定板，所述固定板下表面两侧均固定连接有至少一组搅拌棒。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述氧化罐一侧外壁上部固定连接有进水管，所述进水管与氧化罐内部连通，所述氧化罐另一侧外壁上部固定连接有氧化剂补充管，所述氧化剂补充管与氧化罐内部连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述氧化罐一侧外壁下部固定连接有排水管，所述排水管与氧化罐内部连通，所述排水管端部固定连接有阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述氧化罐下表面边缘处固定连接有支撑座，所述支撑座数量为四组，且所述支撑座呈等角度圆周阵列布置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过电机输出轴驱动轴旋转，从而带动两组互为反向螺旋设置的蜗杆转动，从而分别驱动两组与之啮合的主动齿轮反向转动，使得两组主动齿轮分别带动第一转轴及第二转轴反向转动，使得第一弧形齿轮与第二弧形齿轮反向转动，使得第一弧形齿轮与第二弧形齿轮与搅拌齿轮实现不断的交替啮合，从而带动搅拌齿轮实现往复循环转动，从而驱动搅拌轴与搅拌齿轮同步转动，从而驱动固定板及各组搅拌棒同步转动，对氧化罐内部的染料废水与双氧水进行搅拌，使得双氧水与染料废水混合均匀，提高了染料废水氧化处理的效率。
附图说明
[0014]图1为一种一体化染料废水氧化处理设备的结构示意图；
[0015]图2为一种一体化染料废水氧化处理设备中氧化罐的剖面结构示意图；
[0016]图3为一种一体化染料废水氧化处理设备中的细节结构示意图；
[0017]图4为图3一种一体化染料废水氧化处理设备中A的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、氧化罐；2、U形架；3、轴座；4、第一转轴；5、第一弧形齿轮；6、第二转轴；7、第二弧形齿轮；8、搅拌轴；9、搅拌齿轮；10、主动齿轮；11、驱动轴；12、蜗杆；13、电机；14、固定板；15、搅拌棒；16、进水管；17、氧化剂补充管；18、排水管；19、阀门；20、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，实施例中，提供了一种一体化染料废水氧化处理设备，包括氧化罐1，所述氧化罐1上表面中部固定连接有U形架2，所述U形架2上表面两侧均固定连接有轴座3，所述U形架2上表面两侧均通过轴承转动连接有第一转轴4及第二转轴6，所述第一转轴4下端固定连接有第一弧形齿轮5，所述第二转轴6下端固定连接有第二弧形齿轮7，所述第二弧形齿轮7规格相同，且所述第二转轴6与第二弧形齿轮7角度相同，所述第一转轴4及第二转轴6上端均固定连接有主动齿轮10，所述氧化罐1上表面中部通过轴承转动连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8上端固定连接有搅拌齿轮9，所述搅拌齿轮9与第一转轴4及第二弧形齿轮7其中一组啮合，两组所述轴座3内侧面上部通过轴承转动连接有驱动轴11，所述驱动轴11外壁两侧均固定连接有蜗杆12，且两组所述蜗杆12为反向螺旋设置，所述蜗杆12分别与对应的主动齿轮10啮合，通过驱动轴11旋转，从而带动两组互为反向螺旋设置的蜗杆12转动，从而分别驱动两组与之啮合的主动齿轮10反向转动，使得两组主动齿轮10分别带动第一转轴4及第二转轴6反向转动，使得第一弧形齿轮5与第二弧形齿轮7反向转动，使得第一弧形齿轮5与第二弧形齿轮7与搅拌齿轮9实现不断的交替啮合，从而带动搅拌齿轮9实现往复循环转动，从而驱动搅拌轴8与搅拌齿轮9同步转动，从而驱动固定板14及各组搅拌棒15同步转
动，对氧化罐1内部的染料废水与双氧水进行搅拌，使得双氧水与染料废水混合均匀，提高了染料废水氧化处理的效率。
[0021]本实施例中，其中一组所述轴座3外侧面上部固定连接有电机13，所述电机13输出轴通过联轴器与驱动轴11一端的端部固定连接，通过电机13提供动力，驱动驱动轴11转动。
[0022]本实施例中，所述搅拌轴8下端固定连接有固定板14，所述固定板14下表面两侧均固定连接有至少一组搅拌棒15，通过搅拌轴8转动，驱动固定板14转动，带动各组搅拌棒15转动，对染料废水与双氧水进行搅拌，提高了染料废水的氧化处理效率。
[0023]本实施例中，所述氧化罐1一侧外壁上部固定连接有进水管16，所述进水管16与氧化罐1内部连通，所述氧化罐1另一侧外壁上部固定连接有氧化剂补充管17，所述氧化剂补充管17与氧化罐1内部连通，通过进水管16将染料废水注入氧化罐1内部，再通过氧化剂补充管17往氧化罐1内部添加适量的双氧水。
[0024]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化染料废水氧化处理设备，包括氧化罐(1)，其特征在于，所述氧化罐(1)上表面中部固定连接有U形架(2)，所述U形架(2)上表面两侧均固定连接有轴座(3)，所述U形架(2)上表面两侧均通过轴承转动连接有第一转轴(4)及第二转轴(6)，所述第一转轴(4)下端固定连接有第一弧形齿轮(5)，所述第二转轴(6)下端固定连接有第二弧形齿轮(7)，所述第二弧形齿轮(7)规格相同，且所述第二转轴(6)与第二弧形齿轮(7)角度相同，所述第一转轴(4)及第二转轴(6)上端均固定连接有主动齿轮(10)，所述氧化罐(1)上表面中部通过轴承转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上端固定连接有搅拌齿轮(9)，所述搅拌齿轮(9)与第一转轴(4)及第二弧形齿轮(7)其中一组啮合，两组所述轴座(3)内侧面上部通过轴承转动连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)外壁两侧均固定连接有蜗杆(12)，且两组所述蜗杆(12)为反向螺旋设置，所述蜗杆(12)分别与对应的主动齿轮(10)啮合。2.根据权利要求1所述的一种一体化染料废水氧化处理设备，其特征在于，其中一组所述轴座(3)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟学东，刘娟昉，高新磊，武睿，马军，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：