一种钢圈上下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢圈生产加工的技术领域，尤其是涉及一种钢圈上下料设备，该钢圈上下料设备包括用于承载钢圈的上下料机构和升降机构，升降机构设置在上下料机构和地面之间，升降机构包括固定框、承载板和升降件，固定框与地面固定连接，承载板与上下料机构固定连接，升降件设置在固定框与承载板之间，升降件用于驱动承载板靠近或远离固定框。本实用新型专利技术的上下料设备，根据钢圈的尺寸调节升降机构的高度，利用升降件驱动承载板靠近或远离固定框，使承载板通过上下料结构带动钢圈升降，使钢圈的高度适用设备的加工高度，调节上下料机构结构简单、使用方便，达到了提高生产线的生产效率、减少工人的劳动成本的目的。减少工人的劳动成本的目的。减少工人的劳动成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈上下料设备


[0001]本技术涉及钢圈生产加工的
，尤其是涉及一种钢圈上下料设备。

技术介绍

[0002]目前，钢圈在生产过程中，经过焊接成圆后还需要利用机械设备进行刨渣、滚压、端切、复原等一系列的加工。
[0003]在钢圈的生产线上，钢圈在刨渣、滚压、端切等设备的上下料生产中，更换直径尺寸相差较大的钢圈时，需人工更换料架改变料架的高度，使料架上的钢圈适应机械设备的加工高度，在更换料架的过程中，即降低了生产线的生产效率，又增加了工人的劳动成本。
[0004]鉴于前述要求，需要一种钢圈上下料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢圈上下料设备，以解决现有技术中存在的在更换不同尺寸的钢圈时，需要更换料架的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种钢圈上下料设备，该钢圈上下料设备包括用于承载钢圈的上下料机构和升降机构，升降机构设置在上下料机构和地面之间，升降机构包括固定框、承载板和升降件，固定框与地面固定连接，承载板与上下料机构固定连接，升降件设置在固定框与承载板之间，升降件用于驱动承载板靠近或远离固定框。
[0007]通过上述改进的技术方案，使用上下料设备时，当更换钢圈的尺寸后，将钢圈通过料道输送至上下料机构，利用上下料机构对钢圈支撑钢圈，根据钢圈的尺寸调节升降机构的高度，利用升降件驱动承载板靠近或远离固定框，使承载板通过上下料结构带动钢圈升降，使钢圈的高度适用设备的加工高度，调节上下料机构结构简单、使用方便，达到了提高生产线的生产效率、减少工人的劳动成本的目的。
[0008]进一步的，所述升降件包括剪叉结构和驱动件，剪叉结构包括第一力臂和第二力臂，第一力臂和第二力臂交叉设置，第一力臂和第二力臂交叉处设置有转动轴，第一力臂的两端分别与承载板和固定框铰接，第二力臂的一端与承载板铰接，第二力臂的另一端与固定框滑动连接，驱动件设置在剪叉结构内，驱动件的一端与第二力臂靠近固定框的一端铰接，驱动件的另一端与转动轴铰接。
[0009]通过上述改进的技术方案，利用剪叉结构支撑在承载板与固定框之间，使用升降件时，启动驱动件带动剪叉结构的第一力臂和第二力臂均绕转动轴转动，第二力臂的一端在固定框内滑动，使剪叉结构带动承载板靠近或远离固定框，升降件选用剪叉结构，提升承载板与固定框之间升降时的稳定性。
[0010]进一步的，所述固定框固定连接有吊装环。
[0011]通过上述改进的技术方案，当吊装升降机构时，吊车通过吊装环与固定框固定，提升升降机构安装时的便捷性。
[0012]进一步的，所述固定框通过安装件与地面固定连接，安装件包括固定板和固定螺
栓，固定板与固定框固定连接，固定螺栓穿过固定板与地面固定连接。
[0013]通过上述改进的技术方案，升降结构与地面固定时，固定框带动固定板与地面抵接，然后再将固定螺栓穿过固定板与地面固定，利用安装件提升固定框与地面固定时的便捷性。
[0014]进一步的，所述上下料机构包括连接架和上下料小车，连接架与承载板固定连接，上下料小车设置在连接架远离承载板的一侧，上下料小车与连接架滑动连接。
[0015]通过上述改进的技术方案，使用上下料结构时，利用连接架与承载板固定连接，钢圈位于上下料小车上，然后推动上下料小车带动钢圈在连接架滑动，使小车带动钢圈滑入加工设备对钢圈进行加工后，钢圈加工完毕后，再拉动上下料小车带动钢圈从设备内下料。
[0016]进一步的，所述上下料小车与连接架之间通过滑动件滑动连接，滑动件包括滚轮和轨道，滚轮与上下料小车固定连接，轨道与连接架固定连接，滚轮沿轨道滚动。
[0017]通过上述改进的技术方案，当上下料小车相对连接架滑动时，上下料小车带动滚轮沿轨道滑动，利用轨道对滚轮进行约束，使小车沿轨道既定的方向滑动，滑动件提升上下料小车滑动时的稳定性。
[0018]进一步的，所述连接架包括安装架、减震架和减震件，安装架与承载板固定连接，减震架与轨道固定连接，减震件设置在安装架和减震架之间，减震件的两端分别与安装架和减震架固定连接。
[0019]通过上述改进的技术方案，利用安装架将连接架与承载板固定，在减震架和安装架之间设置减震件，当钢圈通过料道落在上下料的小车上时，钢圈下落的力通过上下料小车传递给减震架，减震架利用减震件对钢圈下落产生的力进行缓冲。
[0020]进一步的，所述减震件包括减震弹簧和导向杆，导向杆的一端与减震架固定连接，导向杆的另一端穿过安装架，导向杆与安装架滑动连接，减震弹簧套设在导向杆上，减震弹簧的两端分别与安装架和减震架固定连接。
[0021]通过上述改进的技术方案，当减震架受到力的时候，减震架带动导向杆在安装架内滑动，同时减震架带动减震弹簧压缩，减震弹簧将减震架受到的力转换为弹性势能，减震件结构简单、减震效果好。
[0022]进一步的，所述导向杆穿过安装架的一端螺纹连接有防脱螺栓。
[0023]通过上述改进的技术方案，设置防脱螺栓避免导向杆与安装架分离，提升减震件使用时的稳定性。
[0024]进一步的，所述上下料小车的两侧均设置有限位杆，限位杆与上下料小车固定连接，限位杆靠近连接架设置。
[0025]通过上述改进的技术方案，在上下料小车的两侧设置限位杆，利用限位杆对上下料小车的位置进行限定，当上下料小车偏离轨道时，限位杆与连接架抵接，避免上下料小车继续偏离。
[0026]进一步的，所述轨道的两端均固定连接有限位块。
[0027]通过上述改进的技术方案，滚轮在轨道上滑动，当滚轮滑动至轨道的两端时，滚轮与限位块抵接，利用限位块阻止滚轮继续滑动，避免滚轮与轨道分离。
[0028]进一步的，相邻所述上下料机构之间设置有中间转料机构，料道的两端均设置一个支撑腿，料道与支撑腿转动连接，每个支撑腿均与承载板固定连接。
[0029]通过上述改进的技术方案，支撑腿与承载板固定连接，利用支撑腿对料道进行支撑，同时将料道与支撑腿之间设置为转动连接，当两个相邻的上下料设备之间有高度差时，使料道可以相对支撑腿转动；在两个相邻上下料机构之间设置中间转料机构，当钢圈在一个工位加工完毕后，推动钢圈通过料道进入相邻的上下料机构上，提升相邻设备之间钢圈转移的便捷性，进一步减少工人的劳动成本。
[0030]进一步的，所述料道的两侧均设置有挡料板，挡料板与料道固定连接。
[0031]通过上述改进的技术方案，在料道上设置挡料板，利用挡料板约束钢圈在料道上的滑动轨迹，避免钢圈从料道上掉落。
[0032]进一步的，挡料板通过连接板与料道固定，挡料板与连接板固定连接，连接板与料道之间通过调节件固定，调节件包括调节槽和压紧螺栓，调节槽开设在连接板上，压紧螺栓穿过调节槽与料道螺纹连接，压紧螺栓的螺栓头与连接板抵接。
[0033]通过上述改进的技术方案，通过设置连接板，并且在连接板和料道之间设置调节件，调节连接板在料道上的位置，从而调整两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢圈上下料设备，其特征在于，该钢圈上下料设备包括用于承载钢圈(10)的上下料机构(1)和升降机构(2)，升降机构(2)设置在上下料机构(1)和地面之间，升降机构(2)包括固定框(21)、承载板(22)和升降件(23)，固定框(21)与地面固定连接，承载板(22)与上下料机构(1)固定连接，升降件(23)设置在固定框(21)与承载板(22)之间，升降件(23)用于驱动承载板(22)靠近或远离固定框(21)。2.根据权利要求1所述的钢圈上下料设备，其特征在于，所述升降件(23)包括剪叉结构(231)和驱动件(232)，剪叉结构(231)包括第一力臂(2311)和第二力臂(2312)，第一力臂(2311)和第二力臂(2312)交叉设置，第一力臂(2311)和第二力臂(2312)交叉处设置有转动轴(2313)，第一力臂(2311)的两端分别与承载板(22)和固定框(21)铰接，第二力臂(2312)的一端与承载板(22)铰接，第二力臂(2312)的另一端与固定框(21)滑动连接，驱动件(232)设置在剪叉结构(231)内，驱动件(232)的一端与第二力臂(2312)靠近固定框(21)的一端铰接，驱动件(232)的另一端与转动轴(2313)铰接。3.根据权利要求1所述的钢圈上下料设备，其特征在于，所述固定框(21)通过安装件(4)与地面固定连接，安装件(4)包括固定板(41)和固定螺栓(42)，固定板(41)与固定框(21)固定连接，固定螺栓(42)穿过固定板(41)与地面固定连接。4.根据权利要求1所述的钢圈上下料设备，其特征在于，所述上下料机构(1)包括连接架(11)和上下料小车(12)，连接架(11)与承载板(22)固定连接，上下料小车(12)设置在连接架(11)远离承载板(22)的一侧，上下料小车(12)与连接架(11)滑动连接。5.根据权利要求4所述的钢圈上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，刘鹏，王凡虎，丁少军，王振宇，
申请(专利权)人：山东小鸭精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：