一种适用于油井全周期的采油方法技术

本公开涉及石油开采技术领域，涉及一种适用于油井全周期的采油方法，所述全周期至少包括第一阶段和第二阶段，所述油井在第一阶段具有第一产量，在第二阶段具有第二产量；所述第一产量大于第二产量；在第一阶段全程采用电潜泵采油；所述第二阶段紧接着所述第一阶段，所述第二阶段全程采用最大冲程大于300英寸的游梁式抽油机连接有杆泵采油。通过上述技术方案采用超大冲程游梁式抽油机采油能够尽早接管电潜泵的采油方式，降低成本便于维护和保养。降低成本便于维护和保养。降低成本便于维护和保养。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于油井全周期的采油方法


[0001]本公开属于采油方法
，具体而言涉及一种适用于油井全周期的采油方法

技术介绍

[0002]目前，采油方法有自喷采油法和机械采油法两种。随着油田的不断开发，大量油田不能采用自喷法开采。为保证原油稳产、高产，机械采油法被广泛采用。
[0003]其中自喷采油法适用于油藏状况较为理想的油田环境，利用地层本身的能量由井底向地面举升原油，此时可以采用油管和采油树等方式将石油收集，这种采油方法由于主要基于油藏的自喷来实现。因此适用于较为理想情况的油田，但是随着油田的不断开发适用自喷采油法的油田越来越少。
[0004]对于无法采用自喷采油法采油的油田，现有技术中采用机械采油法来采油，其主要方式是使用各种形式的抽油泵放到井下进行抽油，根据不同的井况匹配抽油设备，同一采油方式和设备对应于不同井况，其能耗和产能会有巨大的差异。如何根据井况匹配抽油设备，实现采油产量和经济性上的最优，是现代采油工作中需要研究和解决的问题。

技术实现思路

[0005]本公开正是基于现有技术的上述需求而提出的，本公开要解决的技术问题是提供一种适用于油井全周期的采油方法，以提高采油的效率和提高采油的经济性。
[0006]为了解决上述问题，本公开提供的技术方案包括：
[0007]一种适用于油井全周期的采油方法，所述全周期至少包括第一阶段和第二阶段，所述油井在第一阶段具有第一产量，在第二阶段具有第二产量；所述第一产量大于第二产量；其特征在于，在第一阶段全程采用电潜泵采油；所述第二阶段紧接着所述第一阶段，所述第二阶段全程采用最大冲程大于300英寸的游梁式抽油机连接有杆泵采油。
[0008]优选地，所述第二阶段的产量为200
‑
6500桶/天。
[0009]优选地，所述第二阶段中，随着油井产油能力的下降，所述游梁式抽油机设置为不同的冲程和/或冲次与所述油井产油能力相匹配。
[0010]优选地，所述全周期还包括第三阶段，所述第三阶段采用冲程小于300英寸的游梁式抽油机采油。
[0011]优选地，在所述油井全周期不采用塔式抽油机采油。
[0012]优选地，在所述第一阶段，随着油井产油能力的变化采用不同功率和/或排量的电潜泵采油。
[0013]优选地，在所述油井的深度在5000英尺以上；所述有杆泵采用玻璃钢和/或碳纤维制成杆体的有杆泵。
[0014]优选地，在所述油井的深度在10000英尺以上。
[0015]优选地，所述游梁式抽油机包括：支架；游梁，设置在支架上方，中部与所述支架形成具有第一枢转中心的第一枢转连接；形成分布于所述第一枢转中心前侧的第一端和后侧
的第二端；所述第一端安装有驴头，所述第二端安装有游梁尾座；所述驴头悬点与所述第一枢转中心的距离为A；旋转臂，设置于所述第一枢转中心的后下方；具有形成为旋转中心的第一位置，以及绕所述旋转中心以半径R转动的第二位置；驱动杆，所述驱动杆下部与所述第二位置形成具有第二枢转中心的第二枢转连接；所述驱动杆上部与所述游梁尾座形成具有第三枢转中心的第三枢转连接；所述第三枢转中心与所述第一枢转中心之间的直线距离为C；所述第二枢转中心绕所述旋转中心做圆周运动，旋转角为θ，带动所述游梁以δ角度的预定幅度摆动，从而驱动所述驴头上下往复运动；所述第三枢转中心高于所述旋转中心设置；所述抽油机的冲程大于300英寸；且，58
°
＜δ≤72
°
。
[0016]优选地，所述第三枢转中心与所述第一枢转中心限定第一直线；所述游梁本身限定第二直线；所述第一直线和第二直线之间形成γ角，3
°
≤γ＜15
°
。
[0017]优选地，2＜A/C≤2.5。
[0018]优选地，所述第一枢转中心设置在游梁中座上，所述游梁中座及周边承载结构均采用屈服强度大于300Mpa的材料。
[0019]优选地，所述第一枢转中心与底座基准面之间的竖直距离为H，其中，8636≤H≤11830mm。
[0020]优选地，所述第二位置上设置多个彼此分开的孔，多个孔与所述旋转中心的距离不同。
[0021]优选地，其特征在于旋转臂由动力源驱动，所述动力源包括输出扭矩大于或等于2560000in
‑
lb的减速器。
[0022]通过上述方案，超大冲程的游梁式抽油机具有媲美甚至超过塔式机的产量，具有与电潜泵很好的衔接配合性能，采用超大冲程的游梁式抽油机紧接着电潜泵进行采油，能够相对于塔式抽油机采油而言更早地替换电潜泵降低使用成本，并且还可以省略塔式抽油机的使用。由于游梁式抽油机结构简单易于维护和能耗较低的特点，采用上述采油方式能更好的适用于深井；通过改变连杆与曲柄装配孔位，可以在多种不同井况下显著降低采油成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为油井中斜井的结构示意图；
[0025]图2为油井中水平井的结构示意图；
[0026]图3为游梁式抽油机采油的结构示意图；
[0027]图4为本具体实施方式中游梁式抽油机的结构示意图；
[0028]图5为本具体实施方式中的游梁式抽油机的结构原理图；
[0029]图6为本具体实施方式中的游梁式抽油机另一结构原理图；
[0030]图7为本具体实施方式中的游梁式抽油机又一结构原理图。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]在本公开实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
[0033]全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
[0034]为便于对本申请实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本申请实施例的限定。
[0035]实施例1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于油井全周期的采油方法，所述全周期至少包括第一阶段和第二阶段，所述油井在第一阶段具有第一产量，在第二阶段具有第二产量；所述第一产量大于第二产量；其特征在于，在第一阶段全程采用电潜泵采油；所述第二阶段紧接着所述第一阶段，所述第二阶段全程采用最大冲程大于300英寸的游梁式抽油机连接有杆泵采油。2.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述第二阶段的产量为200
‑
6500桶/天。3.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述第二阶段中，随着油井产油能力的下降，所述游梁式抽油机设置为不同的冲程和/或冲次与所述油井产油能力相匹配。4.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述全周期还包括第三阶段，所述第三阶段采用冲程小于300英寸的游梁式抽油机采油。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，在所述油井全周期不采用塔式抽油机采油。6.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，在所述第一阶段，随着油井产油能力的变化采用不同功率和/或排量的电潜泵采油。7.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，在所述油井的深度在5000英尺以上；所述有杆泵采用玻璃钢和/或碳纤维制成杆体的有杆泵。8.根据权利要求7所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述油井的深度在10000英尺以上。9.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述游梁式抽油机包括：支架；游梁，设置在支架上方，中部与所述支架形成具有第一枢转中心的第一枢转连接；形成分布于所述第一枢转中心前侧的第一端和后侧的第二端；所述第一端安装有驴头，所述第二端安装有游梁尾座；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，
申请(专利权)人：德瑞石油装备青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：