本实用新型专利技术公开了一种皮带式抽油机移机装置，包括机架，皮带式抽油机设置于机架上，机架的下方设有钢结构基础架；机架的底部设有至少四个缺口，缺口内设有移机轮组件；缺口的两侧竖直设有连接板，连接板上设有竖直走向的导向孔，在同一缺口内的两个连接板之间设有挡板，挡板位于导向孔的上方；移机轮组件包括移机轮架、连接螺栓、滚轮，滚轮可滚动地设置于移机轮架下方；连接螺栓的端部能够穿过导向孔后固定于移机轮架的两侧，以使得移机轮组件能够沿着导向孔往复运动；挡板、移机轮架之间设有位置调节机构，位置调节机构能调节移机轮组件的位置以使得机架接触或者脱离钢结构基础架，解决了移机装置的滚轮的安装和存储的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
皮带式抽油机移机装置
[0001]本技术涉及皮带式抽油机领域，具体涉及皮带式抽油机移机装置。
技术介绍
[0002]目前，采油设备主要有游梁式抽油机和塔架式抽油机。其中，皮带式抽油机是塔架式抽油机中最常见的一种，它具有冲程大、效率高和稳定可靠等特点，已广泛应用于各大油田。
[0003]由于抽油机机架设计的特点，在油井作业检修前，需要将整机后移，让出足够的井口作业空间，修井完成后再将整机复位。常见的移机方式一般采用外置机器拖拉以移动机身，将整机后移，但这种移机方式存在费时费力，传动稳定性差，操作不便，不易复位。
[0004]为了克服上述缺陷，公开号为CN210948603U专利文献公开了一种皮带式抽油机移机装置，具体为：“抽油机塔基通过螺栓与底座连接，移机作业前，第一步摘掉负荷，将平衡箱放到底部；第二步卸下抽油机与钢结构基础架的固定螺栓；第三步用液压千斤顶顶起抽油机塔基，安装移机滚轮，卸下千斤顶后整机重量由两个移机滚轮传递在钢结构基础架的滚轮轨道上”。由此可见，在该装置中，每次移机过程中，均需要进行移机滚轮的安装。抽油机在工作过程中，移机滚轮与移机装置处于分离状态，从而导致对移机滚轮需要额外的存储和管理，有时甚至会出现移机滚轮丢失的现象；另一方面，移机滚轮的安装工序也阻碍了皮带式抽油机的移机效率的提高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种皮带式抽油机移机装置，以解决现有技术中的皮带式抽油机移机装置存在的滚轮的安装和存储的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种皮带式抽油机移机装置，该皮带式抽油机移机装置包括机架，皮带式抽油机设置于所述机架上，所述机架的下方设置有钢结构基础架；所述机架的底部设置有至少四个缺口，所述缺口内设置有移机轮组件；所述缺口的两侧竖直设置有连接板，所述连接板上设置有竖直走向的导向孔，在同一所述缺口内的两个所述连接板之间设置有挡板，所述挡板位于所述导向孔的上方；所述移机轮组件包括移机轮架、连接螺栓、滚轮，所述滚轮可滚动地设置于所述移机轮架下方；所述连接螺栓的端部能够穿过所述导向孔后固定于所述移机轮架的两侧，以使得所述移机轮组件能够沿着所述导向孔往复运动；所述挡板、移机轮架之间设置有位置调节机构，所述位置调节机构能够调节所述移机轮组件的位置以使得所述机架接触或者脱离钢结构基础架。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述位置调节机构为垫块。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述垫块的外缘能够超出所述挡板的边缘和所述移机轮架的边缘，所述垫块的外侧上设置有把手。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述位置调节机构包括至少一个支撑杆固定座，所述
支撑杆固定座设置于所述挡板的底部，所述支撑杆固定座上可转动地连接有支撑杆，所述支撑杆的底部能够固定于所述移机轮架的顶部。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述移机轮架的顶部上设置有止挡块，所述支撑杆的底部能够抵触固定于所述止挡块的一侧。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述移机轮架的顶部上设置有定位凹槽，所述支撑杆的底部能够延伸至所述定位凹槽内进行固定。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述挡板、移机轮架之间设置有保护弹簧。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述保护弹簧的外部套设有伸缩套，所述伸缩套两端分别与所述挡板和移机轮架相连接。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述钢结构基础架上还设置有底座，所述底座与所述机架相连接，所述底座上设置有动力装置，所述动力装置能够驱动所述底座与所述机架于所述钢结构基础架上进行往复运动。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述动力装置为液压动力装置、气压动力装置或者电机动力装置。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述挡板为水平设置。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述机架的底部的两侧分别设置有两个缺口。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述挡板的底部的两侧均设置有一个支撑杆固定座。
[0020]在本技术中，皮带式抽油机移机装置的工作原理如下：在皮带式抽油机工作状态下，所述皮带式抽油机和钢结构基础架处于固定连接状态，如采用螺栓连接，此时，所述机架、钢结构基础架之间处于紧密接触的状态，移机轮组件完全收纳于缺口内，移机轮组件中滚轮、钢结构基础架之间不存在滚动摩擦的情形。
[0021]在皮带式抽油机需要进行移机时，先去皮带式抽油机的负荷，将平衡重新置于底部，使重心降到最低；接着将皮带式抽油机和钢结构基础架进行分离(如松开所述皮带式抽油机和钢结构基础架之间的紧固螺栓)；然后借助升降设备(如液压千斤顶)，将所述皮带式抽油机顶起，所述皮带式抽油机在被顶起的过程中，所述机架也随之被顶起，此时，工作人员便可启动所述位置调节机构，从而使得驱动移机轮架沿着导向孔向下运动，直至所述机架、钢结构基础架之间完全分离，最后通过位置调节机构固定住移机轮架的位置，使得滚轮能够稳定地支撑在钢结构基础架上；最后，卸下升降设备，所述机架、皮带式抽油机的重量由多个滚轮传递在钢结构基础架上，受力均匀，运动平稳，抽油机与钢结构基础架之间为滚动摩擦，极大地减少了摩擦。
[0022]在完成移机操作后，便可通过所述位置调节机构重新将移机轮组件收纳于缺口内，所述机架、钢结构基础架之间回归至紧密接触的状态，最后将皮带式抽油机重新锁死在钢结构基础架上以便于进行抽油操作。
[0023]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0024]1)移机轮组件始终是安装于机架上，由此规避了在移机过程中对移机轮组件重新安装的现象，进而消除了对移机轮组件进行分开储存和移机轮组件丢失的缺陷。
[0025]2)在不移机的状态下，移机轮组件使用收纳于缺口内，规避了移机轮组件对机架、钢结构基础架造成干扰。
[0026]3)在需要移机过程中，位置调节机构能够便捷地调节移机轮组件的位置，从而便
于滚轮启动至滚动工作状态，进而实现皮带式抽油机的移机操作。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0028]图1为本技术提供的皮带式抽油机移机装置的一种优选实施方式的结构示意图；
[0029]图2为图1的侧视的布局示意图；
[0030]图3为图1中移机轮组件的一种优选实施方式的结构示意图；
[0031]图4为图2中B部分的局部放大图；
[0032]图5为图4的立体图；
[0033]图6为本技术提供的位置调节机构的一种优选实施方式的结构示意图；
[0034]图7为图6的立体图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带式抽油机移机装置，其特征在于：所述皮带式抽油机移机装置包括机架(1)，皮带式抽油机(4)设置于所述机架(1)上，所述机架(1)的下方设置有钢结构基础架(5)；所述机架(1)的底部设置有至少四个缺口，所述缺口内设置有移机轮组件(6)；所述缺口的两侧竖直设置有连接板(102)，所述连接板(102)上设置有竖直走向的导向孔(103)，在同一所述缺口内的两个所述连接板(102)之间设置有挡板(101)，所述挡板(101)位于所述导向孔(103)的上方；所述移机轮组件(6)包括移机轮架(601)、连接螺栓(602)、滚轮(603)，所述滚轮(603)可滚动地设置于所述移机轮架(601)下方；所述连接螺栓(602)的端部能够穿过所述导向孔(103)后固定于所述移机轮架(601)的两侧，以使得所述移机轮组件(6)能够沿着所述导向孔(103)往复运动；所述挡板(101)、移机轮架(601)之间设置有位置调节机构(7)，所述位置调节机构(7)能够调节所述移机轮组件(6)的位置以使得所述机架(1)接触或者脱离钢结构基础架(5)。2.根据权利要求1所述的皮带式抽油机移机装置，其特征在于：所述位置调节机构(7)为垫块。3.根据权利要求2所述的皮带式抽油机移机装置，其特征在于：所述垫块的外缘能够超出所述挡板(101)的边缘和所述移机轮架(601)的边缘，所述垫块的外侧上设置有把手。4.根据权利要求1所述的皮带式抽油机移机装置，其特征在于：所述位置调节机构(7)包括至少一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，
申请(专利权)人：德瑞石油装备青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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