一种轴承轴向游隙测量设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承轴向游隙测量设备，包括外圈支撑单元、内圈支撑单元、同步升降单元和滑动机构；外圈支撑单元包括多个用于对轴承外圈进行支撑的外圈支撑台，内圈支撑单元包括多个用于对轴承内圈进行支撑的内圈支撑台；同步升降单元设置于内圈支撑单元上，多个滑动机构分别与外圈支撑台和内圈支撑台活动连接。本实用新型专利技术可在轴承轴向游隙测量过程中实现对大尺寸、大重量的轴承的均匀支撑，可便捷实现轴承轴向游隙的测量；可以适用于不同直径规格的主轴承的游隙测量。直径规格的主轴承的游隙测量。直径规格的主轴承的游隙测量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承轴向游隙测量设备


[0001]本技术涉及零部件检测
，具体涉及一种轴承轴向游隙测量设备。

技术介绍

[0002]掘进机主轴承是掘进机开挖破岩恶劣工况载荷的核心部件，承载能力要求高。目前开发的掘进机主轴承，其外径最大可达Φ10m，具有直径大，重量重，精度要求高等特点，在将主轴承装配至掘进机之前，需要进行大量的使用特性试验，以保证其工作的可靠性和稳定性。
[0003]滚动轴承的内部游隙是重要的使用特性，对轴承的疲劳寿命、刚性、振动、噪声、温升和机械正常运转精度等影响很大。
[0004]对于常用的小尺寸轴承，现有技术中已经形成了成熟的测量设备，但对于掘进机主轴承的游隙测量，由于轴承本身尺寸大、重量重，且轴承的轴向游隙由非常小(通常为1mm～2mm)，无法实现便捷有效的测量；且不同类型的掘进机，其适用的主轴承规格也不同，每一种规格的主轴承都需要生产相应的游隙测量设备，制造成本非常大。
[0005]综上所述，急需一种轴承轴向游隙测量设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种轴承轴向游隙测量设备，以解决掘进机主轴承轴向游隙测量不便捷的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种轴承轴向游隙测量设备，包括外圈支撑单元、内圈支撑单元、同步升降单元和滑动机构；所述外圈支撑单元包括多个用于对轴承外圈进行支撑的外圈支撑台，所述内圈支撑单元包括多个用于对轴承内圈进行支撑的内圈支撑台；所述同步升降单元设置于所述内圈支撑单元上，用于实现轴承的内圈和外圈在轴向上的相对运动；多个所述滑动机构分别与所述外圈支撑台和内圈支撑台活动连接，用于实现所述外圈支撑台和内圈支撑台沿轴承径向滑动。
[0008]优选的，所述同步升降单元包括驱动电机和多个升降机构，多个升降机构并联设置于驱动电机的输入端和输出端；
[0009]多个升降机构一一对应设置于多个内圈支撑台上。
[0010]优选的，一种轴承轴向游隙测量设备还包括压力传感器和控制模块；所述升降机构为自锁式液压缸，每个所述升降机构顶部均设有压力传感器，所述压力传感器和驱动电机均与控制模块连接。
[0011]优选的，每个升降机构均对应设置有液压阀和液压油泵，所述液压阀和液压油泵均与所述控制模块连接。
[0012]优选的，一种轴承轴向游隙测量设备还包括与控制模块连接的检测元件，所述检测元件包括位移传感器，所述位移传感器用于检测轴承轴向游隙；
[0013]所述检测元件还包括水平仪。
[0014]优选的，一种轴承轴向游隙测量设备还包括与所述控制模块连接的显示模块。
[0015]优选的，所述滑动机构包括定心滑轨，多个滑动机构的定心滑轨沿轴承周向呈发散状均匀布置，每个所述定心滑轨上均滑动设置有外圈支撑台和内圈支撑台。
[0016]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0017](1)本技术中，通过设置外圈支撑单元和内圈支撑单元，可在轴承轴向游隙测量过程中实现对大尺寸、大重量的轴承的均匀支撑，通过同步升降单元实现对内圈的顶升，可便捷实现将轴承内圈从轴向的一个极限位置顶推至另一个极限位置，可便捷实现轴承轴向游隙的测量；而通过将内圈支撑台、外圈支撑台与滑动机构连接，可用于实现外圈支撑台和内圈支撑台沿轴承径向滑动，实现外圈支撑台和内圈支撑台之间的间距调节，从而可以适用于不同直径规格的主轴承的游隙测量，提升了轴承轴向游隙测量设备的通用性。
[0018](2)本技术中，多个滑动机构的定心滑轨沿轴承周向呈发散状均匀布置，每个定心滑轨上均滑动设置有外圈支撑台和内圈支撑台，可实现对轴承的均匀支撑。
[0019](3)本技术中，多个升降机构并联设置于驱动电机的输入端和输出端，便于驱动电机向多个升降机构发出同步控制信号，在测量过程中实现多个升降机构的同步升降。
[0020](4)本技术中，通过将升降机构嵌入内圈支撑台设置，可减少升降机构的空间占用率。
[0021](5)本技术中，升降机构为自锁式液压缸，升降机构顶部均设有压力传感器，用于检测单个升降机构对内圈提供的支撑力，压力传感器和驱动电机均与控制模块连接，内圈顶升至向上的极限位置时，会由于与其他零部件之间的连接而受到其他零部件的作用力，从而对升降机构施加更大的压力，即此时压力传感器采集的压力数值会发生突变，控制模块将根据突变的压力值控制驱动电机，停止升降机构继续顶升，并实现自锁，可以实现智能化测量，避免通过人眼观察内圈是否已顶升至极限位置而产生误差，实现轴向游隙自动、便捷、准确地测量。
[0022](6)本技术中，位移传感器可设置于外圈、内圈或升降机构上，用于检测轴承轴向游隙，实现轴承轴向游隙的高精度测量。
[0023](7)本技术中，水平仪可用于测量外圈支撑台、内圈支撑台和轴承内表面的直线度和平面度，并用于设备安装位置的正确性及较小倾角的测量，可保证测量前测量设备的水平位置调整、测量过程中的水平状态显示。
[0024](8)本技术中，控制模块内部设有PLC或MCU，可用于采集同步升降单元、压力传感器和位移传感器等部件的信息，并发出相应的控制信号，实现测量系统的闭环控制，控制模块将相应的驱动电机动作信息、压力信息和位移信息均展示在显示模块上，测试人员可直接通过显示模块获取当前的测量状态，并获取最终的轴承轴向游隙值。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本申请实施例中一种轴承轴向游隙测量设备的局部结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中一种轴承轴向游隙测量设备上放置轴承的示意图；
[0029]图3是本申请实施例图2中的C
‑
C截面视图(未示意剖面线)；
[0030]图4是本申请实施例中一种轴承轴向游隙测量方法的原理示意图；
[0031]其中，1、外圈支撑单元，1.1、外圈支撑台，1.2、调整手柄，2、内圈支撑单元，2.1、内圈支撑台，3、同步升降单元，3.1、驱动电机，3.2、升降机构，4、滑动机构，4.1、定心滑轨，5、压力传感器，6、控制模块，7、检测元件，7.1、位移传感器，7.2、水平仪，8、显示模块，9、轴承，9.1、外圈，9.2、内圈。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033]实施例：
[0034]参见图1至图4，一种轴承轴向游隙测量设备，本实施例应用于掘进机主轴承的轴向游隙测量。
[0035]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承轴向游隙测量设备，其特征在于，包括外圈支撑单元(1)、内圈支撑单元(2)、同步升降单元(3)和滑动机构(4)；所述外圈支撑单元(1)包括多个用于对轴承外圈进行支撑的外圈支撑台(1.1)，所述内圈支撑单元(2)包括多个用于对轴承内圈进行支撑的内圈支撑台(2.1)；所述同步升降单元(3)设置于所述内圈支撑单元(2)上，用于实现轴承的内圈和外圈在轴向上的相对运动；多个所述滑动机构(4)分别与所述外圈支撑台(1.1)和内圈支撑台(2.1)活动连接，用于实现所述外圈支撑台(1.1)和内圈支撑台(2.1)沿轴承径向滑动。2.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙测量设备，其特征在于，所述同步升降单元(3)包括驱动电机(3.1)和多个升降机构(3.2)，多个升降机构(3.2)并联设置于驱动电机(3.1)的输入端和输出端；多个升降机构(3.2)一一对应设置于多个内圈支撑台(2.1)上。3.根据权利要求2所述的一种轴承轴向游隙测量设备，其特征在于，还包括压力传感器(5)和控制模块(6)；所述升降机构(3.2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永亮，麻成标，代静静，彭正阳，解金东，吴双，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：