本发明专利技术提供一种集约化的益生菌厌氧发酵生产系统及益生菌菌粉发酵生产方法。所述集约化的益生菌厌氧发酵生产系统库采用垂直式布置；所述集约化的益生菌厌氧发酵生产系统由顶层到底层包括依次设置的配料单元、发酵单元、离心单元、乳化单元、冻干单元、包装单元和贮存单元。本发明专利技术生产线所有工序使用自动化设备，并通过DCS集成为一套生产系统，用集约化的流程型生产模式取带传统离散型生产模式，系统可对生产数据动态采集、实时分析、自主决策、精准执行，可实现生产全自动化和管理智能化。可实现生产全自动化和管理智能化。可实现生产全自动化和管理智能化。
【技术实现步骤摘要】
一种集约化的益生菌厌氧发酵生产系统及益生菌菌粉发酵生产方法
[0001]本专利技术属于发酵系统
，集约化的益生菌厌氧发酵生产系统及益生菌菌粉发酵生产方法。
技术介绍
[0002]益生菌是指能够对宿主健康产生有益作用的活的微生物。人体、动物体内有益的细菌主要有乳酸菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌等，其被广泛应用于生物工程、食品安全以及生命健康领域。益生菌菌粉通常通过发酵系统制得。
[0003]CN102492611A公开了一种发酵罐、制备益生菌的设备系统和制备益生菌的方法，制备益生菌的设备系统和制备益生菌的方法，发酵罐的电装置位于罐体的下方通过磁力搅拌，使得开罐清洗以及去除结垢可以方便进行。制备益生菌的设备系统包括发酵罐、过滤装置、冻干装置、粉碎器和搅拌器，其中过滤装置增加了热交换器，并且采用无装置陶瓷材料经特殊工艺制备而成的陶瓷膜，使用时通过错流过滤、压力驱动的方式，达到分离、浓缩和纯化的目的；冻干装置包括深冷冰箱和冻干装置，冻干装置的温度传感器固定在物料盘的侧壁上。
[0004]CN211689071U公开了一种用于MP复合益生菌及衍生物批量生产的模块化生产发酵系统，包括自来水管、物料混合装置、发酵装置、后熟罐、调配罐和排污管，所述物料混合装置与发酵装置相连，所述发酵装置与后熟罐相连，所述后熟罐与调配罐相连，所述自来水管分别与物料混合装置、发酵装置、后熟罐和调配罐上端相连，所述排污管与物料混合装置、发酵装置、后熟罐和调配罐下端相连。
[0005]益生菌菌粉通常是将发酵后的益生菌发酵液干燥后得到。上述公开的传统系统各单元水平离散布置，单元之间通常使用器皿手工转运，自动化程度低；物料在单元间流转时，不可避免的会经常暴露在空气中，难以保证菌体活性；输送管道易残留物料，产品损耗大，清洗不方便。
[0006]因此，亟待开发一种能够保证菌体活性，并减少输送管道易残留物料、减少产品损耗，清洗方便的生产系统和生产方法。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种集约化的益生菌厌氧发酵生产系统及益生菌菌粉发酵生产方法。所述集约化的益生菌厌氧发酵生产系统操作全自动化，系统可对生产数据动态采集、实时分析、自主决策、精准执行，进行智能化管理。
[0008]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种集约化的益生菌厌氧发酵生产系统，所述集约化的益生菌厌氧发酵生产系统采用垂直式布置；
[0010]所述集约化的益生菌厌氧发酵生产系统由顶层到底层包括依次设置的配料单元、
发酵单元、离心单元、乳化单元、冻干单元、包装单元和贮存单元。
[0011]在本专利技术中，提供一种集约化的益生菌高活性厌氧发酵垂直智能系统，涉及益生菌菌粉的生产全过程，且所有单元及仓库采用垂直式布置，配料单元在最顶层，仓库在最底层。此外，所有单元之间流转的物料均是流体或者粉末状态，可以实现全管道运输。配料单元采用集中式自动配料设备，通过管道向发酵单元的智能发酵设备输送原料液，发酵结束的发酵液通过管道输送至自动离心装置，离心产生菌泥通过管道输送至自动乳化装置，乳化液通过管道输送到自动冻干装置，冻干粉经自动冻干装置冻干、收集、粉碎后，通过管道和真空上料系统输送至自动包装线料仓，袋装冻干粉通过垂直输送线输送到仓库，完成成品入库。
[0012]优选地，所述配料单元、发酵单元、离心单元、乳化单元、冻干单元、包装单元和仓库均使用自动化设备，并通过集散控制技术成为所述集约化的益生菌厌氧发酵生产系统。
[0013]在本专利技术中，整个生产线通过一套DCS系统控制所有设备、阀门和仪表等，所有操作全自动化，系统可对生产数据动态采集、实时分析、自主决策、精准执行，进行智能化管理。
[0014]优选地，所述发酵单元、离心单元、乳化单元、冻干单元共用一套原位清洗系统，且所述原位清洗系统自冻干单元进入循环。
[0015]在本专利技术中，发酵单元、离心单元、乳化单元和冻干单元共用一套CIP系统，可以对单独单元、管道和整条生产线进行清洗。
[0016]优选地，所述配料单元包括配料装置。
[0017]优选地，所述配料装置包括发酵培养基配料装置和冻干保护剂配料装置。
[0018]优选地，所述发酵培养基配料装置通过输送管道和所述发酵单元的智能发酵装置连接，使所述发酵培养基配料装置中的培养基原料液通过所述输送管道输送至智能发酵装置。
[0019]优选地，所述冻干保护剂配料装置通过输送管道和所述乳化单元的自动乳化装置连接，使所述冻干保护剂配料装置中的冻干保护剂通过所述输送管道输送至自动乳化装置。
[0020]优选地，所述发酵单元包括智能发酵装置。
[0021]优选地，所述智能发酵装置通过输送管道和所述离心单元的自动离心装置连接，使所述智能发酵装置中的发酵液通过所述输送管道输送至自动离心装置。
[0022]优选地，所述离心单元包括自动离心装置。
[0023]优选地，所述自动离心装置通过输送管道和所述乳化单元的自动乳化装置连接，使所述自动离心装置中的分离得到的菌泥通过所述输送管道输送至自动乳化装置。
[0024]优选地，所述乳化单元包括自动乳化装置。
[0025]优选地，所述自动乳化装置通过输送管道和所述冻干单元的自动冻干装置连接，使所述自动乳化装置中的乳化液通过所述输送管道输送至自动冻干装置。
[0026]优选地，所述冻干单元包括自动冻干装置。
[0027]优选地，所述自动冻干装置通过输送管道和所述包装单元的自动包装装置连接，使所述自动冻干装置中的冻干粉通过所述输送管道输送至自动包装装置。
[0028]优选地，所述包装单元包括自动包装装置和清洗消毒装置。
[0029]优选地，所述自动包装装置通过输送管道和所述贮存单元的贮存装置连接，使所述自动包装装置中的成品通过所述输送管道输送至贮存装置。
[0030]第二方面，本专利技术提供一种益生菌菌粉发酵生产方法，所述益生菌菌粉发酵生产方法上述的集约化的益生菌厌氧发酵生产系统进行。
[0031]优选地，所述益生菌菌粉发酵生产方法包括以下步骤：
[0032](1)启动所述的集约化的益生菌厌氧发酵生产系统，使配料单元中的发酵培养基配料装置通过管道向发酵单元的智能发酵装置输送原料液；再将菌种活化后得到菌种液，接种至智能发酵装置进行发酵；
[0033](2)完成发酵后，发酵液通过管道输送至自动离心装置进行离心；
[0034](3)完成离心后，菌泥通过管道输送至自动乳化装置，同时配料单元中的冻干保护剂配料装置将冻干保护剂输送至自动乳化装置，使菌泥和冻干保护剂进行混合乳化；
[0035](4)完成乳化后，乳化液通过管道输送至自动冻干装置进行冻干、收集和粉碎；
[0036](5)完成冻干后，粉碎后的冻干粉通过管道和/或真空上料系统输送至自动包装装置进行包装；
[0037](6)完成包装后，成品通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集约化的益生菌厌氧发酵生产系统，其特征在于，所述集约化的益生菌厌氧发酵生产系统采用垂直式布置；所述集约化的益生菌厌氧发酵生产系统由顶层到底层包括依次设置的配料单元、发酵单元、离心单元、乳化单元、冻干单元、包装单元和贮存单元。2.根据权利要求1所述的集约化的益生菌厌氧发酵生产系统，其特征在于，所述配料单元、发酵单元、离心单元、乳化单元、冻干单元、包装单元和仓库均使用自动化设备，并通过集散控制技术成为所述集约化的益生菌厌氧发酵生产系统；优选地，所述发酵单元、离心单元、乳化单元、冻干单元共用一套原位清洗系统，且所述原位清洗系统自冻干单元进入循环。3.根据权利要求1或2所述的集约化的益生菌厌氧发酵生产系统，其特征在于，所述配料单元包括配料装置；优选地，所述配料装置包括发酵培养基配料装置和冻干保护剂配料装置；优选地，所述发酵培养基配料装置通过输送管道和所述发酵单元的智能发酵装置连接，使所述发酵培养基配料装置中的培养基原料液通过所述输送管道输送至智能发酵装置；优选地，所述冻干保护剂配料装置通过输送管道和所述乳化单元的自动乳化装置连接，使所述冻干保护剂配料装置中的冻干保护剂通过所述输送管道输送至自动乳化装置。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的集约化的益生菌厌氧发酵生产系统，其特征在于，所述发酵单元包括智能发酵装置；优选地，所述智能发酵装置通过输送管道和所述离心单元的自动离心装置连接，使所述智能发酵装置中的发酵液通过所述输送管道输送至自动离心装置。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的集约化的益生菌厌氧发酵生产系统，其特征在于，所述离心单元包括自动离心装置；优选地，所述自动离心装置通过输送管道和所述乳化单元的自动乳化装置连接，使所述自动离心装置中的分离得到的菌泥通过所述输送管道输送至自动乳化装置。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的集约化的益生菌...
【专利技术属性】
技术研发人员：方曙光，杜方志，陈珂可，邹淑华，满小忠，陈晔敏，沈方良，张金龙，王忠强，
申请(专利权)人：微康益生菌苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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