一种铝材加工用防滑夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材加工用防滑夹具，包括底座，所述底座的底部固定连接有若干个安装板，所述底座的内部掏空设置，所述底座的顶部中轴处开设有滑槽，所述底座的内部中轴处设置有双螺纹杆，所述双螺纹杆的两端分别贯穿底座的两侧壁并延伸至外侧。该铝材加工用防滑夹具，工作人员可以通过电机带动双螺纹杆的转动，双螺纹杆的转动可以使螺纹圈带动连接柱沿着滑槽相互靠近相互远离，连接柱的移动可以带动弧形橡胶夹持板移动，从而实现对铝材的夹持，通过在弧形橡胶夹持板侧壁上设置有阻力辊，这样使得弧形橡胶夹持板侧壁呈现出凹凸状，以此可以增大铝材与弧形橡胶夹持板之间的摩擦阻力，从而增强该装置的夹持效果。从而增强该装置的夹持效果。从而增强该装置的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用防滑夹具


[0001]本专利技术涉及铝材加工
，具体涉及一种铝材加工用防滑夹具。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，在加工过程中，由于铝材的断面、尺寸大小、加工部位各不相同，所以在加工时定位、夹紧方式也不尽相同。
[0003]在面对截面为圆形的铝材加工时，由于铝材材质的管体在潮湿的空气中容易产生锈迹，因此在夹持的过程中，不可避免的夹持在管体有锈迹的部位，而锈迹的存在，会影响夹持的精度且在夹持力的作用下，锈迹还会对铝材造成伤害，并且管体加工完成后，锈迹会残留在夹具的表面，并且影响到下次装夹的精度。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝材加工用防滑夹具，包括底座，所述底座的底部固定连接有若干个安装板，所述底座的内部掏空设置，所述底座的顶部中轴处开设有滑槽，所述底座的内部中轴处设置有双螺纹杆，所述双螺纹杆的两端分别贯穿底座的两侧壁并延伸至外侧，所述双螺纹杆的左侧延伸部通过轴承与底座的侧壁转动连接，所述双螺纹杆的右侧延伸部固定连接有电机；
[0005]所述双螺纹杆外表面的左右两侧分别设置有螺纹圈，所述螺纹圈的顶部外壁中轴处固定连接有连接柱，所述连接柱远离螺纹圈的一端滑动贯穿滑槽的内部并延伸至外侧，所述连接柱的延伸部呈球形设置，其中，所述连接柱延伸部的侧壁固定连接有弧形橡胶夹持板。
[0006]进一步地，所述弧形橡胶夹持板的内部掏空设置，所述弧形橡胶夹持板的侧壁开设有若干个放置槽，若干个所述放置槽的内部分别设置有阻力辊，其中，所述阻力辊与放置槽转动连接。
[0007]进一步地，所述弧形橡胶夹持板的上侧两端分别滑动设置有移动挤压柱，所述移动挤压柱滑动贯穿弧形橡胶夹持板的侧壁并延伸至外侧，所述移动挤压柱的侧壁固定连接有弧形橡胶挤压杆。
[0008]进一步地，所述弧形橡胶挤压杆远离移动挤压柱的一端固定连接有椭圆挤压气囊，所述椭圆挤压气囊的外壁与弧形橡胶夹持板的内壁固定连接，所述弧形橡胶挤压杆的外壁与阻力辊的外壁接触设置。
[0009]进一步地，所述椭圆挤压气囊的前后两侧外壁中轴处分别连通设置橡胶气体管，所述橡胶气体管远离椭圆挤压气囊的一端与弧形橡胶夹持板的侧壁固定连接。
[0010]进一步地，所述橡胶气体管的外壁中轴处连通设置有弧形橡胶导流管，所述弧形橡胶导流管远离橡胶气体管的一端与弧形橡胶夹持板的侧壁固定连接。
[0011]进一步地，所述弧形橡胶导流管的前后两侧外壁中轴处分别开设有弧形槽，所述弧形橡胶夹持板的外壁开设有若干个气体槽，若干个所述气体槽分别与若干个放置槽交错设置。
[0012]进一步地，所述弧形橡胶导流管的内部滑动设置有气压球，所述气压球的外壁与弧形橡胶导流管的内壁接触设置，所述气压球的侧壁中轴处固定连接有限位簧，所述限位簧远离气压球的一端与弧形橡胶导流管的内壁固定连接。
[0013]进一步地，所述气压球的侧壁中轴处固定连接有辅助直杆，所述辅助直杆远离气压球的一端滑动贯穿弧形槽的内部并延伸至外侧，所述辅助直杆的延伸部底侧外壁固定连接有清理棉，其中，所述清理棉远离辅助直杆的一端与阻力辊的外壁接触设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)、该铝材加工用防滑夹具，工作人员可以通过电机带动双螺纹杆的转动，双螺纹杆的转动可以使螺纹圈带动连接柱沿着滑槽相互靠近相互远离，连接柱的移动可以带动弧形橡胶夹持板移动，从而实现对铝材的夹持，通过在弧形橡胶夹持板侧壁上设置有阻力辊，这样使得弧形橡胶夹持板侧壁呈现出凹凸状，以此可以增大铝材与弧形橡胶夹持板之间的摩擦阻力，从而增强该装置的夹持效果。
[0016](2)、该铝材加工用防滑夹具，弧形橡胶夹持板对铝材进行夹持时，移动挤压柱会受到铝材表面的挤压力，在挤压力的作用下，可以使移动挤压柱发生移动，可以带动弧形橡胶挤压杆发生移动，可以利用弧形橡胶挤压杆的摩擦移动效果，使阻力辊发生转动，利用阻力辊的转动效果，可以对铝材夹持部位上的杂质进行清理，从而防止杂质的存在影响该装置对铝材的夹持精度，同时也避免在夹持过程中，杂质的存在对铝材造成伤害。
[0017](3)、该铝材加工用防滑夹具，弧形橡胶挤压杆的移动会对椭圆挤压气囊进行挤压，在挤压效果下可以使椭圆挤压气囊发生变形，在变形效果下可以使其内部气体通过橡胶气体管进入到弧形橡胶导流管内部，然后在通过弧形槽和气体槽，直接作用在铝材表面，由于椭圆挤压气囊的变形可以使弧形橡胶夹持板内部的气压瞬间增大，以此利用气体的吹动效果，可以增强该装置对铝材表面杂质的清理效果。
[0018](4)、该铝材加工用防滑夹具，当气体进入到弧形橡胶导流管内部时，在气体瞬间推动力的作用下，可以使气压球沿着弧形橡胶导流管发生移动，利用气压球的移动效果可以带动辅助直杆和清理棉沿着阻力辊表面移动，以此可以对阻力辊外表面吸附的杂质进行清理，防止阻力辊外表面吸附有杂质而影响该装置对铝材的夹持精度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术双螺纹杆整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术弧形橡胶夹持板整体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术弧形橡胶夹持板整体结构剖视图；
[0023]图5为本专利技术图4中A的放大图；
[0024]图6为本专利技术椭圆挤压气囊整体结构示意图。
[0025]图中：1、底座；11、安装板；12、滑槽；13、双螺纹杆；14、电机；2、螺纹圈；21、连接柱；22、弧形橡胶夹持板；3、放置槽；31、阻力辊；4、移动挤压柱；41、弧形橡胶挤压杆；42、椭圆挤
压气囊；5、橡胶气体管；51、弧形橡胶导流管；6、弧形槽；61、气体槽；7、气压球；71、限位簧；8、辅助直杆；81、清理棉。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图3所示，本专利技术为一种铝材加工用防滑夹具，包括底座1，这样设置的目的是为了便于放置铝材，底座1的底部固定连接有若干个安装板11，这样设置的目的是为了便于固定该装置，底座1的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，底座1的顶部中轴处开设有滑槽12，这样设置的目的是为了便于连接柱21的移动，底座1的内部中轴处设置有双螺纹杆13，这样设置的目的是为了便于调节距离，双螺纹杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用防滑夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有若干个安装板(11)，所述底座(1)的内部掏空设置，所述底座(1)的顶部中轴处开设有滑槽(12)，所述底座(1)的内部中轴处设置有双螺纹杆(13)，所述双螺纹杆(13)的两端分别贯穿底座(1)的两侧壁并延伸至外侧，所述双螺纹杆(13)的左侧延伸部通过轴承与底座(1)的侧壁转动连接，所述双螺纹杆(13)的右侧延伸部固定连接有电机(14)；所述双螺纹杆(13)外表面的左右两侧分别设置有螺纹圈(2)，所述螺纹圈(2)的顶部外壁中轴处固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)远离螺纹圈(2)的一端滑动贯穿滑槽(12)的内部并延伸至外侧，所述连接柱(21)的延伸部呈球形设置；其中，所述连接柱(21)延伸部的侧壁固定连接有弧形橡胶夹持板(22)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用防滑夹具，其特征在于：所述弧形橡胶夹持板(22)的内部掏空设置，所述弧形橡胶夹持板(22)的侧壁开设有若干个放置槽(3)，若干个所述放置槽(3)的内部分别设置有阻力辊(31)；其中，所述阻力辊(31)与放置槽(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用防滑夹具，其特征在于：所述弧形橡胶夹持板(22)的上侧两端分别滑动设置有移动挤压柱(4)，所述移动挤压柱(4)滑动贯穿弧形橡胶夹持板(22)的侧壁并延伸至外侧，所述移动挤压柱(4)的侧壁固定连接有弧形橡胶挤压杆(41)。4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用防滑夹具，其特征在于：所述弧形橡胶挤压杆(41)远离移动挤压柱(4)的一端固定连接有椭圆挤压气囊(42)，所述椭圆挤压气囊(42)的外壁与弧形橡胶夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡西燕，
申请(专利权)人：蚌埠雨恒装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：