一种铝型材自动弯圆机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材自动弯圆机，包括连接底板，连接底板的顶部开设有固定孔位，固定孔位的内表面套设有限位圈；通过在装置的内部分别设置有定位机构、辅助机构和折弯组件，增加设备的稳定连接的能力，在针对不同固定地点均可以通过抽空气体增加设备与接触面之间的面积，另外设备内部增加了可以将折弯后的工件进行切割分离的功能，在折弯后的工件达到一定圈数时，便可以截断后取下，继续下次的折弯工作，提高了设备的功能性，另外在折弯的零部件上增加了内嵌式的开槽，可以始终保持工件在同一高度下进行折弯工作，调高了设备的折弯精确度，减小误差，并且该装置每个环节均可以拆卸取下不会影响其他部件的使用，收纳更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动弯圆机


[0001]本专利技术涉及铝型材
，具体涉及铝型材自动弯圆机。

技术介绍

[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
[0003]现有的装置针对铝型材进行折弯工作时的设备功能比较单一，通常在折弯后需要手动切断，再多个进行打包搬运至收集仓，操作比较麻烦，并且对于切割面缺少打磨机构的使用，毛边会对工作人员造成划伤的危险，并且设备内部缺少对于工件保持水平的装置，折弯的精准度不高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝型材自动弯圆机，解决了现有的装置针对铝型材进行折弯工作时的设备功能比较单一，通常在折弯后需要手动切断，再多个进行打包搬运至收集仓，操作比较麻烦，并且对于切割面缺少打磨机构的使用，毛边会对工作人员造成划伤的危险，并且设备内部缺少对于工件保持水平的装置，折弯的精准度不高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：铝型材自动弯圆机，包括连接底板，所述连接底板的顶部开设有固定孔位，所述固定孔位的内表面套设有限位圈，所述限位圈的外表面固定连接有防滑套壳，所述防滑套壳的底部与连接底板的顶部之间活动连接有固定圈，所述连接底板的顶部均匀设置有弹性块，所述弹性块的顶部与固定圈的外表面活动连接，所述连接底板的底部且位于靠近固定孔位的一侧设置有定位机构，所述固定圈的外表面固定连接有加工板，所述加工板的顶部均匀开设有圆槽，所述圆槽设置有三个，三个所述圆槽的内表面均转动连接有电动轴，三个所述电动轴的顶部均固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面开设有弯槽，所述加工板的外表面固定连接有转向杆，所述转向杆设置有两个，所述加工板的底部转动连接有主轴，所述主轴的外表面转动连接有定位板，所述定位板顶部的左侧设置有辅助机构，所述定位板顶部的左右两侧均设置有折弯组件。通过在装置的内部分别设置有定位机构、辅助机构和折弯组件，增加设备的稳定连接的能力，在针对不同固定地点均可以通过抽空气体增加设备与接触面之间的面积，另外设备内部增加了可以将折弯后的工件进行切割分离的功能，在折弯后的工件达到一定圈数时，便可以截断后取下，继续下次的折弯工作，提高了设备的功能性。
[0006]所述定位机构包括爪形杆，所述爪形杆的顶部与连接底板的底部转动连接，所述爪形杆设置有四个，四个所述爪形杆的底部均固定连接有固定吸盘。
[0007]优选的，所述固定吸盘的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面开设有气流管
道，所述气流管道的顶部连通有抽气筒。通过定位机构的使用，在定位机构的内部分别设置有四个爪形杆，分别从四个方向对地面进行连接，增加了设备的抓地性。
[0008]优选的，所述固定吸盘的外表面固定连接有橡胶叶片，所述橡胶叶片设置有四个，四个所述橡胶叶片的外表面相互接触。
[0009]优选的，所述辅助机构包括弧形轨道，所述弧形轨道的底部与定位板的顶部固定连接，所述弧形轨道的内表面开设有暗槽。
[0010]优选的，所述暗槽的内表面滑动连接有弧形切割片，所述弧形切割片外表面的上下两侧均转动连接有打磨组件，所述打磨组件设置有两个，两个所述打磨组件的外表面均转动连接有切刀。
[0011]优选的，所述打磨组件包括固定轴，所述固定轴的外表面与切刀的内表面转动连接，所述固定轴的顶部套设有打磨圈，所述打磨圈的外表面均匀开设有凹槽。
[0012]优选的，所述切片的外表面均匀开设有斜面槽，所述斜面槽的内表面转动连接有卡柱，所述卡柱的外表面与凹槽的内表面卡和连接。通过辅助机构的使用，在辅助机构的内部分别设置有打磨组件、弧形切割片和切刀，工件在折弯后可以之间进行切割的作用，另外在切割后还可以对其边缘处进行打磨的工作。
[0013]优选的，所述折弯组件包括连接轴，所述连接轴设置有两个，两个所述连接轴的底部分别与定位板顶部的左右两侧转动连接。
[0014]优选的，两个所述连接轴的顶部均转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面转动连接有弧形滑道，所述弧形滑道外表面的左右两侧均固定连接有定位侧板。通过折弯组件的使用，在折弯组件的内部分别设置有两个弧形滑道，并且两个结构的内部均设置有上下游遮挡的弧形滑道，在对折弯的工件具有引导方向的功能的同时，也可提高设备加工精准度。
[0015]本专利技术提供了一种铝型材自动弯圆机。具备以下有益效果：
[0016]1、该铝型材自动弯圆机，通过在装置的内部分别设置有定位机构、辅助机构和折弯组件，增加设备的稳定连接的能力，在针对不同固定地点均可以通过抽空气体增加设备与接触面之间的面积，另外设备内部增加了可以将折弯后的工件进行切割分离的功能，在折弯后的工件达到一定圈数时，便可以截断后取下，继续下次的折弯工作，提高了设备的功能性，另外在折弯的零部件上增加了内嵌式的开槽，可以始终保持工件在同一高度下进行折弯工作，调高了设备的折弯精确度，减小误差，并且该装置每个环节均可以拆卸取下不会影响其他部件的使用，收纳更加方便。
[0017]2、该铝型材自动弯圆机，通过定位机构的使用，在定位机构的内部分别设置有四个爪形杆，分别从四个方向对地面进行连接，增加了设备的抓地性，并且采用抽气的方式最大化增加设备底部与接触面之间的接触面积，提高了设备的固定能力，并且拆卸下来也比较方便，也可以固定于墙面，更便于不同场景对工件的折弯操作。
[0018]3、铝型材自动弯圆机，通过辅助机构的使用，在辅助机构的内部分别设置有打磨组件、弧形切割片和切刀，工件在折弯后可以之间进行切割的作用，另外在切割后还可以对其边缘处进行打磨的工作，防止工件未打磨直接取出对工作人员造成划伤，在其内部设置有凹槽和凹槽两者之间的连接状态断开，即可带动打磨圈开始打磨工作。
[0019]4、铝型材自动弯圆机，通过折弯组件的使用，在折弯组件的内部分别设置有两个
弧形滑道，并且两个结构的内部均设置有上下游遮挡的弧形滑道，在对折弯的工件具有引导方向的功能的同时，也可以避免在移动过程中因为下方悬空而造成工件输出端下落导致后方折弯的角度出现偏差，所以提高了设备的加工精确度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种铝型材自动弯圆机的外部结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种铝型材自动弯圆机的仰视图；
[0022]图3为本专利技术图2中B处的局部放大示意图；
[0023]图4为本专利技术定位机构的外部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图1中A处的局部放大示意图；
[0025]图6为本专利技术打磨组件的外部结构示意图。
[0026]图中：1连接底板、2固定孔位、3限位圈、4防滑套壳、5固定圈、6弹性块、7定位机构、7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动弯圆机，包括连接底板(1)，其特征在于：所述连接底板(1)的顶部开设有固定孔位(2)，所述固定孔位(2)的内表面套设有限位圈(3)，所述限位圈(3)的外表面固定连接有防滑套壳(4)，所述防滑套壳(4)的底部与连接底板(1)的顶部之间活动连接有固定圈(5)，所述连接底板(1)的顶部均匀设置有弹性块(6)，所述弹性块(6)的顶部与固定圈(5)的外表面活动连接，所述连接底板(1)的底部且位于靠近固定孔位(2)的一侧设置有定位机构(7)，所述固定圈(5)的外表面固定连接有加工板(8)，所述加工板(8)的顶部均匀开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)设置有三个，三个所述圆槽(9)的内表面均转动连接有电动轴(10)，三个所述电动轴(10)的顶部均固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的外表面开设有弯槽(12)，所述加工板(8)的外表面固定连接有转向杆(13)，所述转向杆(13)设置有两个，所述加工板(8)的底部转动连接有主轴(14)，所述主轴(14)的外表面转动连接有定位板(15)，所述定位板(15)顶部的左侧设置有辅助机构(16)，所述定位板(15)顶部的左右两侧均设置有折弯组件(17)；所述定位机构(7)包括爪形杆(701)，所述爪形杆(701)的顶部与连接底板(1)的底部转动连接，所述爪形杆(701)设置有四个，四个所述爪形杆(701)的底部均固定连接有固定吸盘(702)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动弯圆机，其特征在于：所述固定吸盘(701)的底部开设有弧形槽(703)，所述弧形槽(703)的内表面开设有气流管道(704)，所述气流管道(704)的顶部连通有抽气筒(705)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动弯圆机，其特征在于：所述固定吸盘(701)的外表面固定连接有橡胶叶片(706)，所述橡胶叶片(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡西燕，
申请(专利权)人：蚌埠雨恒装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：