本实用新型专利技术公开了一种纺织纤维拉伸强度检测装置，涉及纺织纤维检测技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有侧固定板，所述侧固定板的外壁一端固定安装有第一下夹持座。本实用新型专利技术通过设置固定机构和联动机构，实现传动座沿螺杆外壁移动，使第二限位块带动第二上夹持座移动的同时，使第二上夹持座与第二下夹持座配合对纺织纤维的一端进行夹持固定，与此同时，挤压杆挤压第一限位块向下移动，使第一限位块带动第一弹簧板向下移动，第一弹簧板带动第一上夹持座移动，第一上夹持座与第一下夹持座配合，对纺织纤维的另一端进行夹持固定，从而实现纺织纤维的两端进行同步限位夹持固定，方便快捷，提高纺织纤维的固定效率。提高纺织纤维的固定效率。提高纺织纤维的固定效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织纤维拉伸强度检测装置
[0001]本技术涉及纺织纤维检测
，具体是一种纺织纤维拉伸强度检测装置。
技术介绍
[0002]织物的拉伸强度是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力，它是表示拉伸力绝对值的一个指标，在织物强度的测定中，强度是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的力，通常用强度指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响，众所周知，纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一。
[0003]现有的纺织纤维在进行拉伸强度检测时，通常是手动将纺织纤维的两端固定在固定夹持座和移动夹持座上，然后通过移动夹持座移动对纺织纤维进行拉伸，实现对纺织纤维的拉伸强度进行检测，在对纺织纤维的两端进行固定时，通常是手动通过紧固螺栓配合夹持板进行固定，为更加快速地对纺织纤维进行固定，因此提出一种纺织纤维拉伸强度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决纺织纤维固定效率低的问题，提供一种纺织纤维拉伸强度检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织纤维拉伸强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有侧固定板，所述侧固定板的外壁一端固定安装有第一下夹持座，所述侧固定板的外壁一端位于所述第一下夹持座的上方设置有第一上夹持座，所述第一上夹持座的外壁两侧固定连接有第一弹簧板，所述底座的顶端位于第一下夹持座的两侧对称设置有第一弹簧轴，所述第一弹簧轴的外壁位于所述第一弹簧板的下方套接有第一复位弹簧，所述底座的顶端远离所述侧固定板的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外壁套接有传动座，所述传动座的顶端通过粘胶固定安装有第二下夹持座，所述第二下夹持座的上方设置有第二上夹持座，所述第二上夹持座的两侧固定连接有第二弹簧板，所述传动座的顶端位于所述第二下夹持座的两侧对称安装有第二弹簧轴，所述第二弹簧轴的外壁位于所述第二弹簧板的底端套接有第二复位弹簧，所述底座的顶端位于所述第二弹簧板的两侧对称设置有两个固定机构，所述底座的顶端位于所述第一弹簧板的一侧对称设置有两个联动机构；
[0006]所述固定机构包括设于所述第二弹簧板外壁一侧的第二限位块，所述底座的顶端位于所述第二弹簧板的一侧设置有第二限位板，所述第二限位板的内部底端开设有限位槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述联动机构包括设于所述第一弹簧板外壁一侧的第一限位块，所述底座的顶端位于所述第一弹簧板的一侧固定安装有第一限位板，所述第一限位板的内部滑动安装有挤压杆，所述挤压杆的底端远离所述侧固定板的一端固定安装有安装块，所述安装块的内部滑动安装有滑轴，所述滑轴靠近所述侧固定板的一端固定连接有滑板，所述滑轴远离所述滑板的一端固定连接有连接块，所述连接块的外壁贯穿所述限位槽与所述传动座的外壁固定连接，所述滑轴的外壁位于所述安装块和所述滑板之间套接有连接弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位板的内部开设有T型槽，所述挤压杆的外壁沿至所述T型槽的内部，所述挤压杆的外壁与所述T型槽的内壁相贴合，所述第一限位块延伸至所述T型槽的内部，所述第一限位块的外壁与所述T型槽的内壁相贴合，所述第一限位块的位于所述T型槽内部靠近所述侧固定板的一端呈斜面结构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一弹簧轴的底端通过焊接工艺与所述底座固定连接，所述第一弹簧板的内部设置有第一滑动槽，所述第一滑槽的内壁与所述第一弹簧轴的外壁相匹配，所述第一上夹持座的底端设置多个第一凸起，所述第一下夹持座的顶端设置有多个与所述第一凸起相匹配的第一凹槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传动座呈倒T型结构，所述传动座的底端与所述底座的顶端相贴合，所述第二弹簧轴的底端与所述传动座的下部顶端通过焊接工艺固定连接，所述第二弹簧板的内部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内壁与所述第二弹簧轴的外壁相匹配，所述第二上夹持座的底端设置有多个第二凸起，所述第二下夹持座的顶端设置有多个与所述第二凸起相匹配的第二凹槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机通过机架固定安装在所述底座的顶端，所述螺杆的外壁通过轴座和轴承转动安装在所述底座的顶端，所述螺杆通过联轴器与所述电机的输出端连接，所述传动座的内部设置有与所述螺杆的外壁相匹配的螺纹槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装块的内部设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内壁与所述滑轴的外壁相匹配，所述滑板的顶端与所述挤压杆的底端相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置固定机构和联动机构，实现传动座沿螺杆外壁移动，使第二限位块带动第二上夹持座向下移动的同时，使第二上夹持座与第二下夹持座配合对纺织纤维的一端进行夹持固定，与此同时，挤压杆挤压第一限位块向下移动，使第一限位块带动第一弹簧板向下移动，第一弹簧板带动第一上夹持座向下移动，第一上夹持座与第一下夹持座配合，对纺织纤维的另一端进行夹持固定，从而实现纺织纤维的两端进行同步限位夹持固定，方便快捷，提高纺织纤维的固定效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构剖视图；
[0016]图3为本技术的结构剖视爆炸图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大示意图；
[0018]图5为本技术的第一限位块结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧固定板；3、电机；4、螺杆；5、传动座；6、第一下夹持座；7、第一上
夹持座；8、固定机构；801、第二限位块；802、第二限位板；803、限位槽；9、联动机构；901、第一限位块；902、第一限位板；903、挤压杆；904、安装块；905、滑轴；906、滑板；907、连接弹簧；908、连接块；10、第二下夹持座；11、第二上夹持座；12、第一弹簧板；13、第一弹簧轴；14、第一复位弹簧；15、第二弹簧板；16、第二弹簧轴；17、第二复位弹簧；18、T型槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～图5，本技术实施例中，一种纺织纤维拉伸强度检测装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有侧固定板2，侧固定板2的外壁一端固定安装有第一下夹持座6，侧固定板2的外壁一端位于第一下夹持座6的上方设置有第一上夹持座7，第一上夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织纤维拉伸强度检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有侧固定板(2)，所述侧固定板(2)的外壁一端设置有第一下夹持座(6)，所述侧固定板(2)的外壁一端设置有第一上夹持座(7)，所述第一上夹持座(7)的外壁两侧固定连接有第一弹簧板(12)，第一下夹持座(6)的两侧对称设置有第一弹簧轴(13)，所述第一弹簧轴(13)的外壁套接有第一复位弹簧(14)，所述底座(1)的顶端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外壁套接有传动座(5)，所述传动座(5)的顶端设置安装有第二下夹持座(10)，所述第二下夹持座(10)的上方设置有第二上夹持座(11)，所述第二上夹持座(11)的两侧设置有第二弹簧板(15)，所述第二下夹持座(10)的两侧对称安装有第二弹簧轴(16)，所述第二弹簧轴(16)的外壁套接有第二复位弹簧(17)，其特征在于，所述底座(1)的顶端位于所述第二弹簧板(15)的两侧对称设置有两个固定机构(8)，所述底座(1)的顶端位于所述第一弹簧板(12)的一侧对称设置有两个联动机构(9)；所述固定机构(8)包括设于所述第二弹簧板(15)外壁一侧的第二限位块(801)，所述底座(1)的顶端设置有第二限位板(802)，所述第二限位板(802)的内部底端开设有限位槽(803)。2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维拉伸强度检测装置，其特征在于，所述联动机构(9)包括设于所述第一弹簧板(12)外壁一侧的第一限位块(901)，所述底座(1)的顶端固定安装有第一限位板(902)，所述第一限位板(902)的内部设置有挤压杆(903)，所述挤压杆(903)的底端固定安装有安装块(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，王希宣，
申请(专利权)人：临沂市纤维质量检验监测中心，
类型：新型
国别省市：
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