干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，涉及铜管生产成型设备技术领域，包括：座板，上表面横向开设有限位弧形槽；铜管限位单元，包含有缓冲夹紧组件和铜管形状适应组件，所述座板的前侧和后侧分别安装有缓冲夹紧组件，所述缓冲夹紧组件的顶端分别安装有铜管形状适应组件；铜管压扁组件，包含有压扁液压缸、拱形安装架、压扁板和连接套，所述座板的两端分别安装有拱形安装架，两个拱形安装架的内侧顶部分别连接两个压扁液压缸的顶端；将对高压连接铜管的打扁和冲孔两道工序合在一起，可以快速成型，减小工序步骤，成型效率高，且对铜管的固定效果好，避免铜管偏移造成打孔偏移。管偏移造成打孔偏移。管偏移造成打孔偏移。

【技术实现步骤摘要】
干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备


[0001]本技术涉及铜管生产成型设备
，具体为干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备。

技术介绍

[0002]目前，干式变压器中需要用到高压连接铜管，高压连接铜管截断至合适长度后，需要高压连接管需要进行处理，一般需要对高压连接铜管进行打扁和冲孔成型操作，现有技术打扁和冲孔为两道工序，工序繁琐，成型效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，将对高压连接铜管的打扁和冲孔两道工序合在一起，可以快速成型，减小工序步骤，成型效率高，且对铜管的固定效果好，避免铜管偏移造成打孔偏移，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，包括：
[0005]座板，上表面横向开设有限位弧形槽；
[0006]铜管限位单元，包含有缓冲夹紧组件和铜管形状适应组件，所述座板的前侧和后侧分别安装有缓冲夹紧组件，所述缓冲夹紧组件的顶端分别安装有铜管形状适应组件；
[0007]铜管压扁组件，包含有压扁液压缸、拱形安装架、压扁板和连接套，所述座板的两端分别安装有拱形安装架，两个拱形安装架的内侧顶部分别连接两个压扁液压缸的顶端，所述压扁板的两端上侧分别设置有连接套，两个压扁液压缸的底端分别连接两个连接套；
[0008]打孔单元，包含有打孔位置调整组件和打孔组件，所述压扁板上安装有打孔位置调整组件，打孔位置调整组件内侧安装有打孔组件。
[0009]铜管放置在座板上的限位弧形槽内，限位弧形槽可以对铜管进行限位，缓冲夹紧组件推着铜管形状适应组件靠近铜管的侧面，铜管形状适应组件可以随着铜管被压扁的过程保持对铜管的夹持效果，避免由于铜管被压扁而失去对铜管的夹持作用，拱形安装架用于安装压扁液压缸，压扁液压缸伸长可以通过连接套推动压扁板下移对铜管压扁，打孔位置调整组件可以调整打孔组件的位置，通过打孔组件可以对压扁的铜管进行打孔操作，将压扁和打孔合成一个步骤，提高铜管的成型效率。
[0010]进一步的，所述缓冲夹紧组件包含有纵伸缩杆、纵拉伸弹簧、活动杆和连接弯杆，所述座板的前侧和后侧分别通过纵伸缩杆连接活动杆，所述纵伸缩杆上套接有纵拉伸弹簧，所述纵拉伸弹簧的两端分别连接活动杆和座板，所述活动杆的顶部连接连接弯杆的竖直端。
[0011]纵拉伸弹簧具有缩短的趋势使纵伸缩杆缩短，从而带动活动杆靠近座板，通过连接弯杆使铜管形状适应组件靠近待成型的铜管。
[0012]进一步的，铜管形状适应组件包含有底夹板、顶夹板、竖伸缩杆和竖拉伸弹簧，连接弯杆的水平端位于座板上方且连接底夹板的外侧，底夹板的顶部通过竖伸缩杆连接顶夹板，竖伸缩杆上套接有竖拉伸弹簧，竖拉伸弹簧的两端分别连接顶夹板和底夹板。
[0013]在铜管被压扁以前，底夹板和顶夹板离的远，此时竖伸缩杆伸长，竖拉伸弹簧被拉伸，待铜管内压扁，竖拉伸弹簧回弹，将底夹板和顶夹板拉近，使底夹板和顶夹板始终与铜管侧面贴紧，且铜管前后变宽的过程中，纵拉伸弹簧也可以被拉伸，对铜管的夹紧操作具有缓冲作用，确保始终能使铜管位置稳固。
[0014]进一步的，所述打孔位置调整组件包含有横滑条、横滑块、紧固螺栓和活动拱形架，所述压扁板上前后侧分别设置有横向的横滑条，每个横滑条上分别横向滑动连接有横滑块，所述横滑块侧面的螺孔内螺纹连接有抵住横滑条的紧固螺栓，所述活动拱形架的两个端部分别连接两个横滑块。
[0015]活动拱形架随着横滑块沿着横滑条滑动，从而改变位置，待位置确定后扭紧紧固螺栓，使紧固螺栓抵紧横滑条，横滑块不再沿着横滑条活动，此时打孔组件位置固定。
[0016]进一步的，所述打孔组件包含有打孔液压缸、钻孔机、通孔，所述活动拱形架内侧固定连接打孔液压缸的顶端，所述打孔液压缸的底端安装有钻孔机，所述压扁板上横向等距离的设置有不少于三个的通孔。打孔液压缸伸长，带动钻孔机下降，钻孔机的钻头穿过通孔对铜管进行打孔。
[0017]进一步的，还包括漏孔，所述座板底部对应限位弧形槽中部的位置等距离的开设有不少于三个的漏孔，所述漏孔与通孔数量相同且上下对应。漏孔避免钻孔机的钻头穿透铜管后碰到座板，同时也可以使下侧的钻孔碎屑排出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，具有以下好处：
[0019]1、铜管放置在座板上的限位弧形槽内，限位弧形槽可以对铜管进行限位，缓冲夹紧组件推着铜管形状适应组件靠近铜管的侧面，铜管形状适应组件可以随着铜管被压扁的过程保持对铜管的夹持效果，避免由于铜管被压扁而失去对铜管的夹持作用，拱形安装架用于安装压扁液压缸，压扁液压缸伸长可以通过连接套推动压扁板下移对铜管压扁，打孔位置调整组件可以调整打孔组件的位置，通过打孔组件可以对压扁的铜管进行打孔操作，将压扁和打孔合成一个步骤，提高铜管的成型效率。
[0020]2、将对高压连接铜管的打扁和冲孔两道工序合在一起，可以快速成型，减小工序步骤，成型效率高，且对铜管的固定效果好，避免铜管偏移造成打孔偏移。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视结构示意图。
[0023]图中：1座板、2限位弧形槽、3铜管限位单元、31纵伸缩杆、32纵拉伸弹簧、33活动杆、34连接弯杆、35底夹板、36顶夹板、37竖伸缩杆、38竖拉伸弹簧、4铜管压扁组件、41压扁液压缸、42拱形安装架、43压扁板、44连接套、5打孔单元、51横滑条、52横滑块、53紧固螺栓、54活动拱形架、55打孔液压缸、56钻孔机、57通孔、6漏孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，包括：
[0026]座板1，上表面横向开设有限位弧形槽2；
[0027]铜管限位单元3，包含有缓冲夹紧组件和铜管形状适应组件，座板1的前侧和后侧分别安装有缓冲夹紧组件，缓冲夹紧组件的顶端分别安装有铜管形状适应组件；
[0028]缓冲夹紧组件包含有纵伸缩杆31、纵拉伸弹簧32、活动杆33和连接弯杆34，座板1的前侧和后侧分别通过纵伸缩杆31连接活动杆33，纵伸缩杆31上套接有纵拉伸弹簧32，纵拉伸弹簧32的两端分别连接活动杆33和座板1，活动杆33的顶部连接连接弯杆34的竖直端。
[0029]纵拉伸弹簧32具有缩短的趋势使纵伸缩杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，其特征在于，包括：座板（1），上表面横向开设有限位弧形槽（2）；铜管限位单元（3），包含有缓冲夹紧组件和铜管形状适应组件，所述座板（1）的前侧和后侧分别安装有缓冲夹紧组件，所述缓冲夹紧组件的顶端分别安装有铜管形状适应组件；铜管压扁组件（4），包含有压扁液压缸（41）、拱形安装架（42）、压扁板（43）和连接套（44），所述座板（1）的两端分别安装有拱形安装架（42），两个拱形安装架（42）的内侧顶部分别连接两个压扁液压缸（41）的顶端，所述压扁板（43）的两端上侧分别设置有连接套（44），两个压扁液压缸（41）的底端分别连接两个连接套（44）；打孔单元（5），包含有打孔位置调整组件和打孔组件，所述压扁板（43）上安装有打孔位置调整组件，打孔位置调整组件内侧安装有打孔组件。2.根据权利要求1所述的干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，其特征在于：所述缓冲夹紧组件包含有纵伸缩杆（31）、纵拉伸弹簧（32）、活动杆（33）和连接弯杆（34），所述座板（1）的前侧和后侧分别通过纵伸缩杆（31）连接活动杆（33），所述纵伸缩杆（31）上套接有纵拉伸弹簧（32），所述纵拉伸弹簧（32）的两端分别连接活动杆（33）和座板（1），所述活动杆（33）的顶部连接连接弯杆（34）的竖直端。3.根据权利要求2所述的干式变压器用高压连接铜管打扁冲孔一次成型设备，其特征在于：所述铜管形状适应组件包含有底夹板（35）、顶夹板（36）、竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志强，王海英，李刚伟，郭旭存，
申请(专利权)人：陕西秦通电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：