一种双转台多工位数控联动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双转台多工位数控联动机，包括机床底座，机床底座的顶端布设有线性导轨，线性导轨上安装有两个旋转分度工作台，所述旋转分度工作台顶端等间距安装有若干个工件装夹定位平台，所述线性导轨外侧的机床底座顶端呈周向布设有若干个三轴联动数控机构，且三轴联动数控机构与旋转分度工作台配合使用。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该双转台多工位数控联动机，可进行多工位操作，便于进行一次性多工件装夹，方便进行连续且步骤化工序加工，优化加工过程的同时，延长机加工时间，进而提高加工效率。进而提高加工效率。进而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双转台多工位数控联动机


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种双转台多工位数控联动机。

技术介绍

[0002]随着制造业的不断发展壮大，由此对于高端机床需求也越来越明显。为装备制造业提供生产设备，机床就是装备制造业的工作母机。它的下游涵盖传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。
[0003]在现有数控机床的应用中，根据实际使用的机床种类不同，所针对的加工工序也会发生变化。现有的常规的数控机床在进行一道加工工序时，则需进行调刀校准等操作，完成一道加工工序后，进入下一道还需要更换刀具，由此又需要进行调刀等操作，实际加工步骤复杂，再加上装夹或拆卸工件都需要停机操作使得真正有效机加工占用整个加工时间的百分比不大，由此特别对于单件大批量的精密加工实际整体的加工效率较低。如果工件加工时多个工序同时加工这样就相当于工件中最长工序的时间即为整体工件的加工时间。配合较好的加工工艺优化和分化就可以做到真正意义上的最快加工和不间断加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双转台多工位数控联动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双转台多工位数控联动机，包括机床底座，所述机床底座的顶端布设有线性导轨，所述线性导轨上安装有两个旋转分度工作台，所述旋转分度工作台顶端等间距安装有若干个工件装夹定位平台，所述线性导轨外侧的机床底座顶端呈周向布设有若干个三轴联动数控机构，且三轴联动数控机构与旋转分度工作台配合使用。
[0006]优选的，单个所述旋转分度工作台上呈环形等间距装配有八个工件装夹定位平台，工件装夹定位平台顶端限位装配有工件，且工件装夹定位平台呈L型布设。
[0007]优选的，所述三轴联动数控机构包括x轴传动台、y轴传动台、z轴传动台和机头滑枕，x轴传动台安装在线性导轨外侧的机床底座顶端，y轴传动台横向交叉安装在x轴传动台的顶端，z轴传动台垂直安装在y轴传动台的顶端，机头滑枕安装在z轴传动台上。
[0008]优选的，所述机头滑枕的表面安装有机头主轴。
[0009]优选的，所述x轴传动台顶端与y轴传动台之间安装有x轴传动滑轨，x轴传动台上安装有x轴传动丝杠电机组，y轴传动台通过x轴传动丝杠电机组与x轴传动台相连接，y轴传动台的顶端与z轴传动台底端之间安装有y轴传动滑轨，y轴传动台上安装有y轴传动丝杠电机组，z轴传动台通过y轴传动丝杠电机组与y轴传动台相连接，z轴传动台与机头滑枕之间安装有z轴传动滑轨，z轴传动台上安装有z轴传动丝杠电机组，机头滑枕通过z轴传动丝杠电机组与z轴传动台相连接。
[0010]优选的，所述机床底座的两侧皆布设有两个传送台，相对的两个传送台两两成组分别朝向线性导轨的两端部，且两组传送台的侧边皆安装有主输送带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本双转台多工位数控联动机，通过采用两个旋转分度工作台结构的设计，使得实际机床加工过程中，可先加工一个工旋转分度工作台上工件的同时，对另一旋转分度工作台上的工件进行装配，加工完成一个旋转分度工作台后进而加工另一个，在一个工作台的工件加工时，另一个工作台即可装夹或拆卸工件，实现不间断快速化加工，加工效率高。
[0013]2、本双转台多工位数控联动机，通过工件装夹定位平台，可单个旋转分度工作台上装配有八个工件装夹定位平台，皆为L型结构，可形成上下高度差，利于单个工件装夹定位平台上同时装配有二个工件，使得单个旋转分度工作台上装配有十六个工件，由此在存在两个旋转分度工作台的情况下，可装夹三十二个工件，装配工件多则延长机加工的时间，进而间接提高实际加工效率。
[0014]3、本双转台多工位数控联动机，通过安装有六个三轴联动数控机构，可进行六个工位和六个连续工序加工的设计形式，在旋转分度工作台旋转运动的情况下，可将单个工件分别与六个工位的不同加工刀具进行操作，可避免多次刀具调试的过程，实现六个乃至六个以上工序加工的效果，满足连续加工需求。
[0015]4、本双转台多工位数控联动机，通过传送台，并和主输送带结合使用，左右都存在两个传送台分别作用在线性导轨的始末两端，利于装卸工件操作，并借助主输送带进行左右输送，方便进行统一输送，并利于配置四个装卸工位，提高实际加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体立体结构示意图一；
[0018]图3为本技术的整体立体结构示意图二；
[0019]图4为本技术卸下三轴联动数控机构后的机床底座结构示意图；
[0020]图5为本技术的三轴联动数控机构立体图；
[0021]图6为本技术的三轴联动数控机构正视图；
[0022]图7为本技术的三轴联动数控机构侧视图；
[0023]图8为本技术的三轴联动数控机构俯视图。
[0024]图中：1、机床底座；11、线性导轨；2、旋转分度工作台；21、工件装夹定位平台；3、工件；4、三轴联动数控机构；41、x轴传动台；42、y轴传动台；43、z轴传动台；44、机头滑枕；45、机头主轴；411、x轴传动滑轨；421、y轴传动滑轨；431、z轴传动滑轨；412、x轴传动丝杠电机组；422、y轴传动丝杠电机组；432、z轴传动丝杠电机组；5、传送台；6、主输送带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图8所示，本实施例双转台多工位数控联动机，包括机床底座1，机床底座1的顶端布设有线性导轨11，线性导轨11呈左右布设，其上安装有动力部件，如滚珠丝杠等，线性导轨11上安装有两个旋转分度工作台2，旋转分度工作台2为常规的可受电气控制进行旋转的加工工作台，可分别用于装料(卸料)——加工——卸料(装料)操作的连续进行，具体的，两个旋转分度工作台2分设于线性导轨11的首末两端，旋转分度工作台2顶端等间距安装有若干个工件装夹定位平台21，其上配置有用于转架工件3的夹具，可对工件3进行固定后，方便后续加工，线性导轨11外侧的机床底座1顶端呈周向布设有若干个三轴联动数控机构4，具体的，可以设置两组，每组包括3个三轴联动数控机构4，两组分设于线性导轨11的两侧，且三轴联动数控机构4与旋转分度工作台2配合使用，直接对旋转分度工作台2上的工件3进行加工处理。
[0027]具体的，单个旋转分度工作台2上呈环形等间距装配有八个工件装夹定位平台21，由此在后续加工过程中，在更换工件3位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转台多工位数控联动机，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的顶端布设有线性导轨(11)，所述线性导轨(11)上安装有两个旋转分度工作台(2)，所述旋转分度工作台(2)顶端等间距安装有若干个工件装夹定位平台(21)，所述线性导轨(11)外侧的机床底座(1)顶端呈周向布设有若干个三轴联动数控机构(4)，且三轴联动数控机构(4)与旋转分度工作台(2)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种双转台多工位数控联动机，其特征在于：单个旋转分度工作台(2)上呈环形等间距装配有八个工件装夹定位平台(21)，工件装夹定位平台(21)顶端限位装配有工件(3)，且工件装夹定位平台(21)呈L型布设。3.根据权利要求1所述的一种双转台多工位数控联动机，其特征在于：所述三轴联动数控机构(4)包括x轴传动台(41)、y轴传动台(42)、z轴传动台(43)和机头滑枕(44)，x轴传动台(41)安装在线性导轨(11)外侧的机床底座(1)顶端，y轴传动台(42)横向交叉安装在x轴传动台(41)的顶端，z轴传动台(43)垂直安装在y轴传动台(42)的顶端，机头滑枕(44)安装在z轴传动台(43)上。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立，
申请(专利权)人：天津中益智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：