本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，公开了一种双位一体机站式龙门加工装置，包括机床底座，所述机床底座的顶部两侧均设置有机站式龙门加工设备；所述机站式龙门加工设备包括两个横梁立柱、移动横梁和z轴机头组，采用了横梁移动和龙门立柱移动结构可以支持超重量超长度的超大工件的加工，由于横梁移动式结构的设计思路使机床工作台是固定不动安装在做好的地基上的，因此具备了非常好的承载，故对于加工工件重量没有上限值要求，配合立柱移动结构设计对于工件高度的上限要求又大大提升。再加上无遮挡的机身设计也使工件长度在周围环境允许下没有上限值要求。许下没有上限值要求。许下没有上限值要求。
【技术实现步骤摘要】
双位一体机站式龙门加工装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种双位一体机站式龙门加工装置。
技术介绍
[0002]为装备制造业提供生产设备，机床就是装备制造业的工作母机，它的下游涵盖传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。
[0003]但是目前市场上的机床，在使用时，仍然存在缺陷，例如，机床难以对超大工件一次进行装夹，并同时对超大工件自动地完成多种工序，导致机床对超大工件的加工效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双位一体机站式龙门加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双位一体机站式龙门加工装置，包括机床底座，所述机床底座的顶部两侧均设置有机站式龙门加工设备；
[0006]所述机站式龙门加工设备包括两个横梁立柱、移动横梁、z轴机头组、x轴传动机构、y轴传动机构、z1轴传动机构和z轴传动机构；
[0007]所述z轴机头组包括机头座和机头滑枕；
[0008]两个所述横梁立柱与机床底座均通过x轴传动机构相连接；
[0009]所述移动横梁位于两个横梁立柱的前表面，且移动横梁与横梁立柱之间通过z1轴传动机构相连接；
[0010]所述机头座与移动横梁通过y轴传动机构相连接；
[0011]所述机头座与机头滑枕之间通过z轴传动机构相连接；
[0012]所述机头滑枕的底部安装有主轴机构。
[0013]优选的，所述x轴传动机构包括x轴传动丝杠驱动电机组和x轴精密滑轨滑块组，所述x轴传动丝杠驱动电机组安装在机床底座上，所述x轴精密滑轨滑块组安装在x轴传动丝杠驱动电机组上，所述x轴精密滑轨滑块组与横梁立柱相连接。
[0014]优选的，所述z1轴传动机构包括z1轴传动丝杠驱动电机组和z1轴精密滑轨滑块组，所述z1轴传动丝杠驱动电机组安装在横梁立柱上，所述z1轴精密滑轨滑块组安装在z1轴传动丝杠驱动电机组上，且所述z1轴精密滑轨滑块组的一侧与移动横梁相连接。
[0015]优选的，所述y轴传动机构包括y轴传动丝杠驱动电机组和y轴精密滑轨滑块组，所述y轴传动丝杠驱动电机组安装在移动横梁上，所述y轴精密滑轨滑块组安装在y轴传动丝杠驱动电机组上，且y轴精密滑轨滑块组与机头座相连接。
[0016]优选的，所述z轴传动机构包括z轴传动丝杠驱动电机组和z轴精密滑轨滑块组，所述z轴传动丝杠驱动电机组安装在机头座上，所述z轴精密滑轨滑块组安装在z轴传动丝杠
驱动电机组上，且z轴精密滑轨滑块组与机头滑枕相连接。
[0017]优选的，所述机床底座上开设有若干个底座地脚孔，所述机床底座的顶部两侧设置有两个工作台面，两个所述工作台面分别位于两个机站式龙门加工设备的底部，所述机床底座的边缘处设置有安全警示线。
[0018]优选的，所述机床底座的顶部位于工作台面的两侧均安装有加工排削槽螺旋器，所述加工排削槽螺旋器的一侧安装有排削器，所述排削器的一侧设置有废料仓储车。
[0019]优选的，所述横梁立柱的一侧设置有刀库系统室，所述刀库系统室的内部设置有刀库，且刀库系统室室壁装有高清防护观察透片，所述横梁立柱的外部设置有防护栏，通过配备刀库系统室及其内的刀库，实现了工件加工中最短距离的换刀，当需要换刀时只需要在较短行程的y轴和z轴上移动，避免了需要在较长x轴行程上大幅度移动的换刀模式既可以提高加工效率也可确保重复定位精度。
[0020]优选的，所述横梁立柱的一侧还设置有系统操控室，所述系统操控室的内部设置有操控室进出通道和控制系统组面板，通过配备系统操控室实现了操作工程师可实时近距离安全的观察工件加工状态和操作机床。
[0021]优选的，所述机头滑枕与机头座之间设置有承重平衡气缸机构。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本双位一体机站式龙门加工装置，采用了横梁移动和龙门立柱移动结构可以支持超重量超长度的超大工件的加工，由于横梁移动式结构的设计思路使机床工作台是固定不动安装在做好的地基上的，因此具备了非常好的承载，故对于加工工件重量没有上限值要求，配合立柱移动结构设计对于工件高度的上限要求又大大提升。再加上无遮挡的机身设计也使工件长度在周围环境允许下没有上限值要求。
[0024]2、本双位一体机站式龙门加工装置，由于两个机站式龙门加工设备，可同时加工且互不干涉，配合超大台面，可在实现装夹多个工件同时，提升加工能力，也可提高单一超大工件的加工效率。
[0025]3、本双位一体机站式龙门加工装置，通过双头机站式龙门加工设备的结构，使得每个机站式龙门加工设备都是单独的，其传动机构在x轴行程上得到了相当于2倍的加工范围，不仅可以在合理的范围内保证传动精度又可增加了加工范围；而且对于工件超长距离的加工定位和重复定位精度都可以更好保障和提高；实现机床用最小占地尺寸和最小传动距离来加工最大范围。
[0026]4、本双位一体机站式龙门加工装置，通过配备刀库系统室及其内的刀库，实现了工件加工中最短距离的换刀，当需要换刀时只需要在较短行程的y轴和z轴上移动，避免了需要在较长x轴行程上大幅度移动的换刀模式既可以提高加工效率也可确保重复定位精度。
[0027]5、本双位一体机站式龙门加工装置，通过配备系统操控室实现了操作工程师可实时近距离安全的观察工件加工状态和操作机床。
附图说明
[0028]图1为技术的结构示意图；
[0029]图2为技术的主视图；
[0030]图3为技术的俯视图；
[0031]图4为技术中机床底座的外观图；
[0032]图5为技术中龙门加工设备的结构示意图。
[0033]图中：1、地面；2、机床底座；22、工作台面；21、加工排削槽螺旋器；23、x轴传动机构；231、x轴传动丝杠驱动电机组；232、x轴精密滑轨滑块组；24、底座地脚孔；3、安全警示线 4、排削器 5、废料仓储车 6、高清防护观察透片；7、移动横梁；731、y轴传动丝杠驱动电机组；732、y轴精密滑轨滑块组；8、横梁立柱；831、z1轴传动丝杠驱动电机组；832、z1轴精密滑轨滑块组；9、z轴机头组；951、机头座；931、z轴传动丝杠驱动电机组；932、z轴精密滑轨滑块组；953、承重平衡气缸机构；954、机头滑枕；955、主轴机构；10、防护栏；11、系统操控室；112、操控室进出通道；113、控制系统组面板；12、刀库系统室；121、刀库。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双位一体机站式龙门加工装置，其特征在于：包括机床底座(2)，所述机床底座(2)的顶部两侧均设置有机站式龙门加工设备；所述机站式龙门加工设备包括两个横梁立柱(8)、移动横梁(7)、z轴机头组(9)、x轴传动机构(23)、y轴传动机构、z1轴传动机构和z轴传动机构；所述z轴机头组(9)包括机头座(951)和机头滑枕(954)；两个所述横梁立柱(8)与机床底座(2)均通过x轴传动机构(23)相连接；所述移动横梁(7)位于两个横梁立柱(8)的前表面，且移动横梁(7)与横梁立柱(8)之间通过z1轴传动机构相连接；所述机头座(951)与移动横梁(7)通过y轴传动机构相连接；所述机头座(951)与机头滑枕(954)之间通过z轴传动机构相连接；所述机头滑枕(954)的底部安装有主轴机构(955)。2.根据权利要求1所述的一种双位一体机站式龙门加工装置，其特征在于：所述x轴传动机构(23)包括x轴传动丝杠驱动电机组(231)和x轴精密滑轨滑块组(232)，所述x轴传动丝杠驱动电机组(231)安装在机床底座(2)上，所述x轴精密滑轨滑块组(232)安装在x轴传动丝杠驱动电机组(231)上，所述x轴精密滑轨滑块组(232)与横梁立柱(8)相连接。3.根据权利要求1所述的一种双位一体机站式龙门加工装置，其特征在于：所述z1轴传动机构包括z1轴传动丝杠驱动电机组(831)和z1轴精密滑轨滑块组(832)，所述z1轴传动丝杠驱动电机组(831)安装在横梁立柱(8)上，所述z1轴精密滑轨滑块组(832)安装在z1轴传动丝杠驱动电机组(831)上，且所述z1轴精密滑轨滑块组(832)的一侧与移动横梁(7)相连接。4.根据权利要求1所述的一种双位一体机站式龙门加工装置，其特征在于：所述y轴传动机构包括y轴传动丝杠驱动电机组(731)和y轴精密滑轨滑块组(732)，所述y轴传动丝杠驱动电机组(731)安装在移动横梁(7)上，所述y轴精密滑轨滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立，
申请(专利权)人：天津中益智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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