一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，涉及压铸件表面处理技术领域，包括敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件、下机架，敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件和下机架上表面紧固连接，敲击组件位于下机架上表面一侧，精车组件设置在敲击组件靠近下机架上表面中心位置的一侧，滚花组件设置在精车组件远离敲击组件的一侧，表面平整组件设置在滚花组件远离精车组件的一侧。本发明专利技术通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置


[0001]本专利技术涉及压铸件表面处理
，具体为一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置。

技术介绍

[0002]本专利技术输料辊筒是压铸件的一种，压铸始于对工件的粗加工，压铸成的辊筒并不能直接使用，还需要对压铸辊筒的表面进行处理，通常情况下，需要对压铸件的进行表面辊压、车削、滚花处理。
[0003]但传统的表面辊压设备无法对压铸件进行区域检测，进而无法针对压铸件内部区域差异进行辊压，容易导致处理后的辊筒仍然存在区域密度不集中的缺陷。另一方面，经过压迫后的压铸辊筒表面密度更大，在车削的过程中会对车刀造成极大程度的损伤，及影响生产效率，也影响设备的使用寿命。传统的滚花设备由于辊筒表面经过滚花处理，存在多个凹陷和突起，而刚加工过的滚花突起较为尖锐，且高度并不相同，这种表面特征需要在工作时和输送的材料摩擦来去除，这会导致刚刚加工出来的滚花辊筒在工作时容易对待输送材料表面造成损伤，传统设备缺少针对滚花后的表面针对性的平整处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，包括敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件、下机架，敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件和下机架上表面紧固连接，敲击组件位于下机架上表面一侧，精车组件设置在敲击组件靠近下机架上表面中心位置的一侧，滚花组件设置在精车组件远离敲击组件的一侧，表面平整组件设置在滚花组件远离精车组件的一侧，滚花组件包括夹持部件、移动部件，夹持部件、移动部件和下机架上表面紧固连接。本专利技术通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。本专利技术通过检测气囊对压铸辊筒内部进行区域检测，并根据检测结果调节流体导通面积，在区域密度较小的位置，敲击头能获得更大的流体冲击力，进而对压铸辊筒的表面进行敲击，密集的敲击有利于促进压铸辊筒内部区域均匀分布，而根据局部密度差异调节敲击的力度，可以更好的对压铸辊筒进行区域调整。敲击后压铸辊表面会出现较多的凹坑，通过精车组件将压铸辊筒表层去除，可以获得表面光滑，质地分布均匀的辊筒。本专利技术通过金属颗粒得电速率的差异对金属颗粒进行分离，使得原本集中的金属颗粒在最高点被分层，金属颗粒在相互间作用力下会在各层趋于均匀分布，通过这种方式可以使得金属颗粒以较稳定的速度冲击到内层筒中，均匀的冲击作用在滚花后的辊筒表面，有利于将滚花的毛边去除，同时滚花产生的尖刺也能够在金属颗粒的冲击下被平整。
[0006]进一步的，敲击组件包括挤压辊、支撑架、第一主动电机、第二主动电机、传动齿
轮、检测敲击部件、安装套，支撑架和下机架上表面紧固连接，第一主动电机、第二主动电机和支撑架紧固连接，第一主动电机的输出轴上设置有夹持爪，支撑架远离第一主动电机的一侧设置有另一个夹持爪，第二主动电机的输出轴上设置有传动齿轮，挤压辊两端设置有安装套，安装套和支撑架紧固连接，安装套和和挤压辊转动连接，挤压辊一端设置有轮齿，传动齿轮和挤压辊上的轮齿相互啮合，检测敲击部件设置在挤压辊内部，挤压辊表面设置有波浪条纹。当设备开始运转时，先将压铸辊筒两端固定在夹持爪上，再通过第一主动电机带动压铸辊筒转动，第二主动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动挤压辊转动，挤压辊对压铸件表面进行压迫，增加压铸件内部的紧实程度，挤压辊上的波浪条纹对压铸辊筒表面进行轴向错位，使得压铸辊筒表层转动过程中不断发生表层形变，对表层受压迫的致密层进行破坏，遭到破坏后的压铸辊筒表面沿着轴向密度变得不均匀，再次受到径向压迫时容易出现表层压馈的情况，表层压馈为后续的精车提供了便利，原本经过压迫后的压铸辊筒表面密度更大，很难进行车削，本专利技术通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。
[0007]进一步的，检测敲击部件包括进气块、导气孔、检测气囊、敲击单元，进气块设置在安装套内，进气块和安装套紧固连接，安装套一端和外部压缩空气管道相连，安装套另一端和导气孔相联通，导气孔有若干条，若干条导气孔均匀分布在挤压辊中，导气孔围绕挤压辊中心均匀分布，敲击单元有若干组，若干组敲击单元沿着挤压辊轴向均匀分布，每组敲击单元又有若干个，若干个敲击单元围绕挤压辊中心均匀分布，敲击单元和对应的导气孔相互联通，检测气囊设置在挤压辊外圈内壁中，检测气囊有若干个，检测气囊通过管道和敲击单元相联通，敲击单元包括导向孔、敲击头、复位弹簧、堵塞气囊，导向孔设置在挤压辊内壁中，导向孔一侧和导气孔相互联通，导向孔另一侧和挤压辊外部相联通，导向孔内部设置有敲击头，敲击头一侧设置有活塞板，活塞板和导向孔滑动连接，活塞板两侧设置有挡环，复位弹簧套在敲击头上，复位弹簧一侧和活塞板紧固连接，复位弹簧另一侧和位于敲击头一侧的挡环紧固连接，堵塞气囊设置在导向孔的侧壁上，堵塞气囊位于导向孔靠近导气孔的一端，堵塞气囊内部设置有径向收缩弹簧，堵塞气囊通过管道和检测气囊相互联通。当挤压辊和压铸辊筒表面接触时，各个检测气囊会根据自身收缩量对压铸辊筒内部的密实度进行检测，挤压辊表层设置有检测层，检测层的硬度较小，当和压铸辊筒接触时，若压铸辊筒内部的密实度较高，则挤压辊表面的自形变较大，检测气囊内部的气体被输入堵塞气囊中，本专利技术的堵塞气囊选择径向膨胀气囊，当有气体输入时，堵塞气囊向内圈膨胀，内圈开口缩小，流体导通截面积减小，进气块随着挤压辊的转动，始终和挤压面对应的导气孔导通，导气孔直连了压缩空气管道，管道内部压强恒定，流通截面越大能提供给敲击头的流体冲击力就越大，本专利技术通过检测气囊对压铸辊筒内部进行区域检测，并根据检测结果调节流体导通面积，在区域密度较小的位置，敲击头能获得更大的流体冲击力，进而对压铸辊筒的表面进行敲击，密集的敲击有利于促进压铸辊筒内部区域均匀分布，而根据局部密度差异调节敲击的力度，可以更好的对压铸辊筒进行区域调整。敲击后压铸辊表面会出现较多的凹坑，通过精车组件将压铸辊筒表层去除，可以获得表面光滑，质地分布均匀的辊筒。
[0008]进一步的，精车组件包括车床架、三爪卡盘、固定座、刀座，车床架下表面和下机架上表面紧固连接，三爪卡盘和车床架紧固连接，固定座和车床架远离三爪卡盘的一侧滑动连接，刀座设置在车床架侧边。当压铸辊筒经过敲击组件的处理后，会被固定在三爪卡盘、
固定座之间，三爪卡盘转动，带动辊筒转动，辊筒转动时刀座对工件表面进行层层车削，将辊筒表面的敲击层削去。
[0009]进一步的，夹持部件包括滚花轮、连接板、调节板、螺纹杆、旋转把手，滚花轮、连接板、调节板有两组，滚花轮和连接板转动连接，两块调节板将连接板夹在中间，连接板和调节板滑动连接，调节板底端和下机架紧固连接，两块调节板上下对称设置，调节板内部设置有螺纹孔，螺纹杆从螺纹孔中穿过，螺纹杆下端设置有安装块，安装块侧边和调节板紧固连接，螺纹杆下端和安装块转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述表面处理装置包括敲击组件(1)、精车组件(2)、滚花组件(3)、表面平整组件(4)、下机架(5)，所述敲击组件(1)、精车组件(2)、滚花组件(3)、表面平整组件(4)和下机架(5)上表面紧固连接，所述敲击组件(1)位于下机架(5)上表面一侧，所述精车组件(2)设置在敲击组件(1)靠近下机架(5)上表面中心位置的一侧，所述滚花组件(3)设置在精车组件(2)远离敲击组件(1)的一侧，所述表面平整组件(4)设置在滚花组件(3)远离精车组件(2)的一侧，所述滚花组件(3)包括夹持部件(31)、移动部件(32)，所述夹持部件(31)、移动部件(32)和下机架(5)上表面紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述敲击组件(1)包括挤压辊(11)、支撑架(12)、第一主动电机(13)、第二主动电机(14)、传动齿轮(15)、检测敲击部件(16)、安装套，所述支撑架(12)和下机架(5)上表面紧固连接，所述第一主动电机(13)、第二主动电机(14)和支撑架(12)紧固连接，所述第一主动电机(13)的输出轴上设置有夹持爪，所述支撑架(12)远离第一主动电机(13)的一侧设置有另一个夹持爪，所述第二主动电机(14)的输出轴上设置有传动齿轮(15)，所述挤压辊(11)两端设置有安装套，所述安装套和支撑架(12)紧固连接，所述安装套和和挤压辊(11)转动连接，所述挤压辊(11)一端设置有轮齿，所述传动齿轮(15)和挤压辊(11)上的轮齿相互啮合，所述检测敲击部件(16)设置在挤压辊(11)内部，所述挤压辊(11)表面设置有波浪条纹。3.根据权利要求2所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述检测敲击部件(16)包括进气块(161)、导气孔(162)、检测气囊(163)、敲击单元(164)，所述进气块(161)设置在安装套内，进气块(161)和安装套紧固连接，所述安装套一端和外部压缩空气管道相连，安装套另一端和导气孔(162)相联通，所述导气孔(162)有若干条，若干条导气孔(162)均匀分布在挤压辊(11)中，导气孔(162)围绕挤压辊(11)中心均匀分布，所述敲击单元(164)有若干组，若干组敲击单元(164)沿着挤压辊(11)轴向均匀分布，每组敲击单元(164)又有若干个，若干个所述敲击单元(164)围绕挤压辊(11)中心均匀分布，所述敲击单元(164)和对应的导气孔(162)相互联通，所述检测气囊(163)设置在挤压辊(11)外圈内壁中，所述检测气囊(163)有若干个，检测气囊(163)通过管道和敲击单元(164)相联通，所述敲击单元(164)包括导向孔(1641)、敲击头(1642)、复位弹簧(1643)、堵塞气囊(1644)，所述导向孔(1641)设置在挤压辊(11)内壁中，导向孔(1641)一侧和导气孔(162)相互联通，导向孔(1641)另一侧和挤压辊(11)外部相联通，所述导向孔(1641)内部设置有敲击头(1642)，所述敲击头(1642)一侧设置有活塞板，所述活塞板和导向孔(1641)滑动连接，所述活塞板两侧设置有挡环，所述复位弹簧(1643)套在敲击头(1642)上，复位弹簧(1643)一侧和活塞板紧固连接，复位弹簧(1643)另一侧和位于敲击头(1642)一侧的挡环紧固连接，所述堵塞气囊(1644)设置在导向孔(1641)的侧壁上，所述堵塞气囊(1644)位于导向孔(1641)靠近导气孔(162)的一端，所述堵塞气囊(1644)内部设置有径向收缩弹簧，所述堵塞气囊(1644)通过管道和检测气囊(163)相互联通。4.根据权利要求1所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述精车组件(2)包括车床架(21)、三爪卡盘(22)、固定座(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明，夏志杰，徐林森，
申请(专利权)人：江苏中科云控智能工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：