滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术一种滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具，创新方案的要点是：增设该气动夹紧式钻孔夹具，包括夹具底板、夹具模板、夹紧气缸、模板支撑、夹具定位块、电磁换向阀、三通接头，替代现有的夹布分料器的手动式钻孔夹板；气动夹紧式钻孔夹具固定安装在机床工作台上，夹布分料器平置在气动夹紧式钻孔夹具上，气动夹紧式钻孔夹具可自动夹紧夹布分料器、钻扩孔时夹布分料器不能位移，质量可靠；钻孔后气动夹紧式钻孔夹具可自动松开夹布器、生产效率高；解决了使用手动式钻孔夹板夹紧夹布分料器、钻孔与扩孔过程中夹布分料器在水平方向容易产生位移、影响钻孔质量，手动夹紧与松开夹布分料器工作效率低的技术问题；保质增效。保质增效。保质增效。

【技术实现步骤摘要】
滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具


[0001]本技术属于压滤机零件的机加工装备
，涉及一种滤板进料孔用不锈钢夹布分料器的钻孔夹具。

技术介绍

[0002]压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
[0003]多滤室过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由首尾密封防腐滤板、滤板、滤布、夹布分料器、滤板滑动支撑、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；滤布披挂在滤板的两面并固定，夹布分料器安装在滤板进料孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室，双滤板滑动支撑安装在滤板两侧；双滤板滑动支撑将滤板支撑在机架双梁的滤板滑道上，通过液压油缸压紧滤板，多块包覆着滤布的相邻滤板的凹形过滤腔构成多滤室；多滤室加首尾防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成多滤室过滤机构。
[0004]夹布分料器，即滤板进料孔用螺栓连接式不锈钢夹布分料器，主要由两个半夹布分料器和螺栓组件组成；半夹布分料器，为圆环式半夹布分料器，其上面均布四个分料槽，分料槽中具有双夹连接孔；用于夹紧滤板进料孔的滤布与各向均匀分流物料。四个双夹连接孔的机加工装备为WTSF
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35型多轴钻攻机床及普通手动夹板，操作人员利用使用普通手动夹板将半夹布分料器夹紧在钻床工作平台上，利用多轴钻攻机床钻加工成四个双夹连接孔。
[0005]现有的半夹布分料器双夹连接孔的机加工装备，存在以下缺陷：缺少半夹布分料器专用钻孔夹具，（1）使用手动式钻孔夹板将半夹布分料器夹紧在钻床工作平台上，钻孔与扩孔过程中，半夹布分料器在水平方向容易产生位移，容易损坏钻头，并影响钻孔质量；（2）使用手动式钻孔夹板，手动夹紧与松开半夹布分料器工作效率低，不能满足大型压滤机生产厂批量高效生产夹布分料器的需要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有半夹布分料器双夹连接孔的手动式钻孔夹板的缺陷，解决使用手动式钻孔夹板夹紧半夹布分料器、钻孔与扩孔过程中半夹布分料器在水平方向容易产生位移、容易损坏钻头并影响钻孔质量，手动夹紧与松开半夹布分料器工作效率低的技术问题，提供一种滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具。
[0007]本技术解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具（以下简称：气动夹紧式钻孔夹具），即不锈钢半夹布分料器的双气缸紧夹与松夹式钻孔夹具，总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：增设不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具，包括夹具底板、夹具模板、夹紧气缸、模板支撑、夹具定位块、电磁换向阀、三通接
头，替代现有半夹布分料器的手动式钻孔夹板；气动夹紧式钻孔夹具固定安装在机床工作台上，半夹布分料器平置在气动夹紧式钻孔夹具上，气动夹紧式钻孔夹具可自动夹紧半夹布分料器、钻扩孔时半夹布分料器不能位移，钻孔后气动夹紧式钻孔夹具可自动松开半夹布分料器、生产效率高；从而，解决了使用手动式钻孔夹板夹紧半夹布分料器、钻孔与扩孔过程中半夹布分料器在水平方向容易产生位移、容易损坏钻头并影响钻孔质量，手动夹紧与松开半夹布分料器工作效率低的技术问题。
[0008]本技术的具体设计方案是：（1）所述的夹具底板，为长方形方钢板，四角具有与机床工作台安装槽相应的开口长孔；（2）所述的夹具模板，具有模板取件孔、模板钻头孔、模板定位槽、气缸座；模板取件孔，位于夹具模板中心，其孔径大于夹布分料器内径；模板钻头孔，为模板钻头活动长孔，位于夹具模板四角、与夹布分料器双夹连接孔相应；模板定位槽，其槽宽与夹具定位块宽度相等，位于夹具模板左边与后边；气缸座，与夹紧气缸规格相应，位于夹具模板右边与前边；（3）所述的夹紧气缸，为TN25*100
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S型双活塞杆式气缸（缸径25，行程100）；（4）所述的模板支撑，为长方形板块，其高度为钻头穿过夹具模板无损底板的长度；（5）所述的夹具定位块，为长方形板块，其宽度与模板定位槽宽度相等；（6）所述的电磁换向阀，为SY7120
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5DZ
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02型电磁气动换向阀；（7）所述的三通接头，包括紧夹三通、松夹三通。
[0009]本技术主要零部件的连接关系是：（1）钻孔夹具主体的组焊接与组装：钻孔夹具主体，包括夹具底板、夹具模板、夹紧气缸、模板支撑、夹具定位块；两块模板支撑分别位于双气缸座下面焊接性连接夹具模板和夹具底板；双夹具定位块分别位于双模板定位槽中分别焊接性连接夹具模板和夹具底板、夹具模板和夹具底板平行；双夹紧气缸安装在双气缸座上，形成钻孔夹具主体；（2）气动夹紧式钻孔夹具的组装：利用紧夹三通和软管、联通夹紧气缸无杆端与电磁换向阀，利用松夹三通和软管、联通夹紧气缸有杆端与电磁换向阀，形成气动夹紧式钻孔夹具；（3）气动夹紧式钻孔夹具的总装：钻孔夹具主体固定安装在WTSF
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35型数控智能多轴钻攻机床工作台上，利用软管、联通电磁换向阀和高压气源；电磁换向阀联通PLC程控系统；（4）气动夹紧式钻孔夹具的动态关系：为方便说明，外加与本气动夹紧式钻孔夹具密切相关的机床工作台和PLC程控系统；（4.1）夹紧夹布分料器：半夹布分料器平置在气动夹紧式钻孔夹具上、分料槽与模板钻头孔对中；在PLC控制系统的控制下，双夹紧气缸同步自动夹紧半夹布分料器；（4.2）钻双夹连接孔：调整多轴钻攻机床的四个钻头对准四个双夹连接孔的位置，按下机床工作键、一步钻成半夹布分料器的四个双夹连接孔；（4.3）松开夹布分料器：钻孔完成后，夹紧气缸自动松开半夹布分料器，取出半夹布分料器；往复循环工作完成批量半夹布分料器的钻孔。
[0010]本技术提供的滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具，显著的进步是具有双气缸夹紧、定位可靠、夹布器无偏移、钻孔质量可靠、钻头不易损坏、自动松夹、生产效率高、使用方便的优点，其有益效果是通过增设不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具，替代现有半夹布分料器的手动式钻孔夹板，可自动夹紧与松开半夹布分料器，保证了产品质量，提高了自动化水平与生产效率，满足了大型压滤机生产厂批量高效生产夹布分料器的需要。
附图说明
[0011]图1为本技术不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具的示意图。
[0012]图2为本技术不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具的钻孔夹具主体立体示意图。
[0013]图3为本技术不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具的夹具底板立体示意图。
[0014]图4为本技术不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具的夹具模板立体示意图。
[0015]图5为本技术不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具夹紧半夹布分料器状态立体示意图。
[0016]图6为本技术不锈钢半夹布分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具，包括钻孔夹具主体、电磁换向阀、三通接头，钻孔夹具主体，包括夹具底板、夹具模板、夹紧气缸、模板支撑、夹具定位块；其特征在于：所述的夹具底板，为长方形方钢板，四角具有与机床工作台安装槽相应的开口长孔；所述的夹具模板，具有模板取件孔、模板钻头孔、模板定位槽、气缸座；所述的夹紧气缸，为双活塞杆式气缸；所述的模板支撑，为长方形板块，其高度为钻头穿过夹具模板无损底板的长度；所述的夹具定位块，为长方形板块，其宽度与模板定位槽宽度相等；所述的电磁换向阀，为电磁气动换向阀；所述的三通接头，包括紧夹三通、松夹三通；相互连接关系是：两块模板支撑分别位于双气缸座下面焊接性连接夹具模板和夹具底板；双夹具定位块分别位于双模板定位槽中分别焊接性连接夹具模板和夹具底板、夹具模板和夹具底板平行；双夹紧气缸安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海霞，王月，李培培，郝丽，梁颖，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：