本实用新型专利技术公开了一种耐腐换热器整体熔接装置，其在底座上设置有侧部支撑台和辊筒支撑座；侧部支撑台上设置有横移驱动装置，横移驱动装置的驱动端朝向辊筒支撑座设置，横移驱动装置的驱动端上设置有模头组合，模头组合上设置有若干模头与冷却列管相对应；所述的辊筒支撑座上设置有辊筒用于外筒体的支撑；通过以上结构可将外筒与冷却列管、管板插接组合支撑，通过横移驱动装置横向驱动模头组合实现若干模头同步工作对冷却列管和管板结合处进行挤压热熔。本实用新型专利技术结构设计新颖，其有效的提高了热熔效率和精准度，是一种理想的耐腐换热器整体熔接装置。热器整体熔接装置。热器整体熔接装置。
【技术实现步骤摘要】
耐腐换热器整体熔接装置
[0001]本技术属于非金属耐腐管换热器成型装置
，具体涉及一种耐腐换热器整体熔接装置。
技术介绍
[0002]在化工、医药及中间体等产品的合成工艺中，经常有酸性尾气排出，比如：氯化氢气体、二氧化硫气体、三氧化硫气体、氮氧化物气体等。这些尾气按照国家的综合利用与循环经济原则以及环保要求是不允许随便外排的，需选用特殊材质设备以及工艺对尾气进行吸收处理，从而将其变害为宝，达到内部综合循环利用的目的。
[0003]由于此类尾气吸收过程中有一个共性，就是会放出大量的热，此热量如果不能及时移走，将直接影响吸收效果，导致产品达不到变害为宝的目的。
[0004]本申请人经过技术开发设计了一款吸收冷却器设备，其通过设置冷却列管与管板的熔接，形成一个换热腔室，在熔接过程中既要保证熔接牢固不漏液，还要保证设备的使用寿命。由于耐腐性的要求，冷却列管与管板的基材均选用聚丙烯材质。该材质不同于金属换热器的制作，金属的列管与管板的加工可采用焊接、胀管等加工工艺，而聚丙烯材质只能是采用加热熔接技术。
[0005]目前实现以上所述的熔接技术是通过工人手操加热模头，将冷却列管插入至管板上以后，通过加热模头逐个实现熔接，熔接效果差，效率低。
技术实现思路
[0006]为克服现有技术不足，本技术提供了一种耐腐换热器整体熔接装置，其结构设计简单、新颖，可实现批量化制作。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种耐腐换热器整体熔接装置,其通过固定装置将外筒固定，外筒的端部设置有管板，外筒内部设置有冷却列管与管板插接固定，所述的管板处设置有模头组合，所述的模头组合上设置有若干模头与冷却列管相对应，模头组合上设置有加热装置用于模头加热。
[0008]其包括一个底座，底座上设置有侧部支撑台和辊筒支撑座；所述的侧部支撑台上设置有横移驱动装置，所述的横移驱动装置的驱动端朝向辊筒支撑座设置，所述的模头组合设置在横移驱动装置的驱动端上；所述的辊筒支撑座上设置有辊筒用于外筒体的支撑。
[0009]所述的固定装置包括一个支架，支架上设置有竖向扶正装置。
[0010]所述的模头组合包括一个可加热底座，所述的可加热底座上设置有若干模头，所述的模头与可加热底座连接通过可加热底座为模头供热。
[0011]所述的可加热底座为电加热装置。
[0012]所述的模头包括热源底座和模头工作端，所述的模头工作端为锥度结构设置，模头工作端通过连接座与热源底座连接，模头工作端与连接座结合部位设置有避让槽。
[0013]所述的避让槽为弧状结构设置，其围绕模头工作端设置有一圈。
[0014]所述的辊筒支撑座或者辊筒上设置有驱动装置可实现竖向托举调整。
[0015]本技术的有益效果为：本技术通过以上设置，其在底座上设置有侧部支撑台和辊筒支撑座；侧部支撑台上设置有横移驱动装置，横移驱动装置的驱动端朝向辊筒支撑座设置，横移驱动装置的驱动端上设置有模头组合，模头组合上设置有若干模头与冷却列管相对应；所述的辊筒支撑座上设置有辊筒用于外筒体的支撑；通过以上结构可将外筒与冷却列管、管板插接组合支撑，通过横移驱动装置横向驱动模头组合实现若干模头同步工作对冷却列管和管板结合处进行挤压热熔。本技术结构设计新颖，其有效的提高了热熔效率和精准度，是一种理想的耐腐换热器整体熔接装置。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1主视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例2主视结构示意图；
[0019]图4为模头结构示意图；
[0020]附图中，1、底座，10、中部支撑区，11、侧部支撑台，2、辊筒支撑座，21、可升降底座，22、辊筒，3、左侧驱动缸，4、右侧驱动缸，41、驱动杆，42、模头，421、热源底座，422、连接座，423、模头工作端，424、避让槽，43、模头底座，44、电源线，5、列管换热器，51、管板，52、外筒，53、冷却列管，6、支架，61、竖向扶正装置。
具体实施方式
[0021]参看附图所示，本技术公开了一种耐腐换热器整体熔接装置,其可以通过将列管换热器5水平放置或者竖直放置的方式实现管板51与冷却列管53的热熔结合。
[0022]实施例1：水平作业方式
[0023]本耐腐换热器整体熔接装置包括一个底座1，底座1上设置有左右两个侧部支撑台11，在两个侧部支撑台11之间设置有下沉设计的中部支撑区10，在中部支撑区内设置有辊筒支撑座2，所述的辊筒支撑座2包括一个可升降底座21，可升降底座21采用液压或者齿轮齿条配合实现竖向驱动，可升降底座21上设置有辊筒22，通过辊筒22实现外筒52的固定并且可在一定幅度内实现竖向中心高的调整；所述的侧部支撑台11上朝向外筒52设置有左侧驱动缸3和右侧驱动缸 4，两者结构相同，以右侧驱动缸4为例进行讲解：右侧驱动缸4的驱动杆41 上设置有模头底座43，模头底座43上连接有供电线路和外部联通，模头底座43 上均布设置有若干模头42，模头42包括和模头底座43连接的热源底座421，热源底座421上通过连接座422实现模头工作端423的连接，模头工作端423为锥度结构设置。
[0024]本装置在使用时，将外筒52放置到辊筒22上后，通过左右两侧的驱动缸同步驱动实现模头工作端423对管板51与冷却列管53结合处热熔挤压实现两者结合。
[0025]进一步的，在管板51与冷却列管53插接时(热熔前)，为确保两者结合效果，一般需设计冷却列管53凸出管板51端面，本技术在模头工作端与连接座结合部位设置有环状弧形的避让槽424，可实现冷却列管53凸出管板51部分的热熔避让，热熔的物料将冷却列管53与管板51结合间隙填充，不但保证热熔外观效果还能提高热熔强度。
[0026]实施例2：水平作业方式
[0027]本技术还可在竖直状态下实现热熔作业，其如图3所示，其通过将管板 51与冷却列管53插接后与外筒52组合竖直放置，在该半成品的中部通过开合设计的支架6实现中部防护支撑，所述的支架6的顶部或者底部设置有竖向扶正装置61，在本实施例中，竖向扶正装置为焊接在支架6顶面上的多个三角支撑板，其通过围绕在外筒52的周边实现外围固定，外筒52的顶部和底部皆设置有模头42与模头底座43的组合，加热结构与实施例1中的结构相同，通过以上模头42上下同步驱动实现对管板41与冷却列管53的热熔组合。
[0028]以上两个实施例在使用时，其有效的提高了热熔效率和精准度，大幅降低了操作人员的劳动强度，适合在本
推广。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐换热器整体熔接装置，其特征在于：其设置有固定装置和模头组合，所述的模头组合上设置有若干模头与冷却列管相对应且能相对移动，模头组合上设置有加热装置用于模头加热。2.如权利要求1所述的耐腐换热器整体熔接装置，其特征在于：其包括一个底座，底座上设置有侧部支撑台和辊筒支撑座；侧部支撑台上设置有横移驱动装置，所述的横移驱动装置的驱动端朝向辊筒支撑座设置，所述的模头组合设置在横移驱动装置的驱动端上；所述的辊筒支撑座上设置有辊筒用于外筒体的支撑。3.如权利要求1所述的耐腐换热器整体熔接装置，其特征在于：所述的固定装置包括一个支架，支架上设置有竖向扶正装置。4.如权利要求1或2或3所述的耐腐换热器整体熔接装置，其特征在于：所述的模头组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锴，
申请(专利权)人：衡水伯维环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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