本实用新型专利技术涉及一种摄像头检测设备旋转机构，包括固定外转盘、载具内转盘、转盘动力总成、机载轴柱、偏角动力总成，所述载具内转盘设置在固定外转盘的中心，所述转盘动力总成设置在固定外转盘的顶侧面，且转盘动力总成的底端连接在载具内转盘的侧边，所述机载轴柱设置在载具内转盘的中心，所述偏角动力总成连接在机载轴柱的侧面，且偏角动力总成固定在载具内转盘的顶面。本实用新型专利技术优化了摄像头检测的设置，改变传统的手持检测的方式，改进为一种将摄像头固定在设备上，通过设备进行全方位多角度的旋转进行检测，结构采用液压马达进行控制旋转和倾角的调整，调整精度更高，结构更加简单，成本低廉的同时不容易损坏，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种摄像头检测设备旋转机构
[0001]本技术涉及摄像头领域，尤其涉及一种摄像头检测设备旋转机构。
技术介绍
[0002]摄像头是通过光学反应，利用电学材料进行记录的一种设备，摄像头在生产过程中，因为可能存在的不确定因素，可能会影响到摄像头的具体参数，所以就需要对摄像头生产完成后进行一个全方位全角度的检测，通过检测设备可以检测出摄像头在一定视线范围内的能力，传统的检测方式是通过人为经验或者设备进行固定式的检测，检测效果不够明显，检测方位不够全面，为了解决上述问题，设计一种摄像头检测设备旋转机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种摄像头检测设备旋转机构，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种摄像头检测设备旋转机构，包括固定外转盘、载具内转盘、转盘动力总成、机载轴柱、偏角动力总成，所述载具内转盘设置在固定外转盘的中心，且载具内转盘可在固定外转盘的中心转动，所述转盘动力总成设置在固定外转盘的顶侧面，且转盘动力总成的底端连接在载具内转盘的侧边，所述机载轴柱设置在载具内转盘的中心，且载具内转盘与机载轴柱一体固定，所述偏角动力总成连接在机载轴柱的侧面，且偏角动力总成固定在载具内转盘的顶面。
[0005]在上述技术方案基础上，所述固定外转盘的中心开设有转盘内嵌连接槽，所述转盘动力总成设置在转盘内嵌连接槽内，所述固定外转盘的顶面开设有连接轴孔，所述转盘动力总成由连接机轴、液压马达、液压连接管、液压泵控机组成，所述连接机轴连接在液压马达底端，所述液压泵控机设置在液压马达的一侧，且液压马达通过液压连接管连接液压泵控机，所述液压泵控机固定在固定外转盘的顶侧面，所述连接机轴连接在连接轴孔内，且连接机轴连接在载具内转盘的侧边。
[0006]在上述技术方案基础上，所述载具内转盘由转盘嵌边、齿轮盘组成，所述转盘嵌边设置在齿轮盘的上下两侧面，所述转盘嵌边和齿轮盘一体成型，所述转盘嵌边、齿轮盘嵌在转盘内嵌连接槽内，所述齿轮盘的侧边连接连接机轴，所述偏角动力总成由液压马达、液压连接管、液压泵控机组成，所述液压泵控机固定在顶侧转盘嵌边的顶面，所述液压马达通过液压连接管连接在液压泵控机上，所述机载轴柱由夹具轴头、轴柱本体、主动齿轮、从动齿轮、马达对接轴、外套轴承组成，所述轴柱本体的上侧段开设有容置槽，所述主动齿轮和从动齿轮设置在容置槽内，且主动齿轮连接在从动齿轮的底侧，所述主动齿轮和从动齿轮的两侧通过外套轴承连接在容置槽的侧壁上，且主动齿轮和从动齿轮可在容置槽内转动，所述马达对接轴设置在主动齿轮的侧面，且马达对接轴和主动齿轮一体成型，所述夹具轴头设置在从动齿轮的侧面，且夹具轴头与从动齿轮一体成型，所述液压马达固定在轴柱本体的外侧面，所述马达对接轴连接在液压马达内，所述轴柱本体固定在顶侧转盘嵌边的中心。
[0007]在上述技术方案基础上，所述夹具轴头由轴头柱、对置夹板、夹板内垫、夹板转轴、连位弹簧组成，所述轴头柱开设有四组对置夹槽，四组对置夹槽呈等圆周角度的开设在轴头柱的顶端，所述对置夹板设置有四组，四组对置夹板分别设置在对置夹槽内，所述夹板转轴设置在对置夹板的底端两侧，所述夹板转轴连接在对置夹槽的侧壁上，且对置夹板以夹板转轴为轴心可以转动，所述夹板内垫固定在对置夹板的顶端内侧，所述连位弹簧固定在对置夹板的内侧，且连位弹簧的另一侧端固定在对置夹槽的侧壁上，所述轴头柱的底端设置在从动齿轮的外侧面，且轴头柱与从动齿轮一体成型，所述轴头柱和从动齿轮以从动齿轮的轴心为转动中心可以一体转动。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了摄像头检测的设置，改变传统的手持检测的方式，改进为一种将摄像头固定在设备上，通过设备进行全方位多角度的旋转进行检测，结构采用液压马达进行控制旋转和倾角的调整，调整精度更高，结构更加简单，成本低廉的同时不容易损坏，宜推广使用。
附图说明
[0009]图1为本技术总体外观状态图。
[0010]图2为本技术固定外转盘和转盘动力总成拆分示意图。
[0011]图3为本技术机载轴柱和偏角动力总成拆分示意图。
[0012]图4为本技术载具内转盘和机载轴柱示意图。
[0013]图5为本技术夹具轴头示意图。
[0014]图中：固定外转盘1、载具内转盘2、转盘动力总成3、机载轴柱4、偏角动力总成5、转盘内嵌连接槽6、连接轴孔7、连接机轴8、液压马达9、液压连接管10、液压泵控机11、转盘嵌边12、齿轮盘13、夹具轴头14、轴柱本体15、主动齿轮16、从动齿轮17、马达对接轴18、外套轴承19、容置槽20、轴头柱21、对置夹板22、夹板内垫23、夹板转轴24、连位弹簧25、对置夹槽26。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0016]一种摄像头检测设备旋转机构，包括固定外转盘1、载具内转盘2、转盘动力总成3、机载轴柱4、偏角动力总成5，所述载具内转盘2设置在固定外转盘1的中心，且载具内转盘2可在固定外转盘1的中心转动，所述转盘动力总成3设置在固定外转盘1的顶侧面，且转盘动力总成3的底端连接在载具内转盘2的侧边，所述机载轴柱4设置在载具内转盘2的中心，且载具内转盘2与机载轴柱4一体固定，所述偏角动力总成5连接在机载轴柱4的侧面，且偏角动力总成5固定在载具内转盘2的顶面。
[0017]所述固定外转盘1的中心开设有转盘内嵌连接槽6，所述转盘动力总成3设置在转盘内嵌连接槽6内，所述固定外转盘1的顶面开设有连接轴孔7，所述转盘动力总成3由连接机轴8、液压马达9、液压连接管10、液压泵控机11组成，所述连接机轴8连接在液压马达9底端，所述液压泵控机11设置在液压马达9的一侧，且液压马达9通过液压连接管10连接液压泵控机11，所述液压泵控机11固定在固定外转盘1的顶侧面，所述连接机轴8连接在连接轴孔7内，且连接机轴8连接在载具内转盘2的侧边。
[0018]所述载具内转盘2由转盘嵌边12、齿轮盘13组成，所述转盘嵌边12设置在齿轮盘13的上下两侧面，所述转盘嵌边12和齿轮盘13一体成型，所述转盘嵌边12、齿轮盘13嵌在转盘内嵌连接槽6内，所述齿轮盘13的侧边连接连接机轴8，所述偏角动力总成5由液压马达9、液压连接管10、液压泵控机11组成，所述液压泵控机11固定在顶侧转盘嵌边12的顶面，所述液压马达9通过液压连接管10连接在液压泵控机11上，所述机载轴柱4由夹具轴头14、轴柱本体15、主动齿轮16、从动齿轮17、马达对接轴18、外套轴承19组成，所述轴柱本体15的上侧段开设有容置槽20，所述主动齿轮16和从动齿轮17设置在容置槽20内，且主动齿轮16连接在从动齿轮17的底侧，所述主动齿轮16和从动齿轮17的两侧通过外套轴承19连接在容置槽20的侧壁上，且主动齿轮16和从动齿轮17可在容置槽20内转动，所述马达对接轴18设置在主动齿轮16的侧面，且马达对接轴18和主动齿轮16一体成型，所述夹具轴头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摄像头检测设备旋转机构，其特征在于，包括固定外转盘（1）、载具内转盘（2）、转盘动力总成（3）、机载轴柱（4）、偏角动力总成（5），所述载具内转盘（2）设置在固定外转盘（1）的中心，且载具内转盘（2）可在固定外转盘（1）的中心转动，所述转盘动力总成（3）设置在固定外转盘（1）的顶侧面，且转盘动力总成（3）的底端连接在载具内转盘（2）的侧边，所述机载轴柱（4）设置在载具内转盘（2）的中心，且载具内转盘（2）与机载轴柱（4）一体固定，所述偏角动力总成（5）连接在机载轴柱（4）的侧面，且偏角动力总成（5）固定在载具内转盘（2）的顶面。2.根据权利要求1所述的一种摄像头检测设备旋转机构，其特征在于，所述固定外转盘（1）的中心开设有转盘内嵌连接槽（6），所述转盘动力总成（3）设置在转盘内嵌连接槽（6）内，所述固定外转盘（1）的顶面开设有连接轴孔（7），所述转盘动力总成（3）由连接机轴（8）、液压马达（9）、液压连接管（10）、液压泵控机（11）组成，所述连接机轴（8）连接在液压马达（9）底端，所述液压泵控机（11）设置在液压马达（9）的一侧，且液压马达（9）通过液压连接管（10）连接液压泵控机（11），所述液压泵控机（11）固定在固定外转盘（1）的顶侧面，所述连接机轴（8）连接在连接轴孔（7）内，且连接机轴（8）连接在载具内转盘（2）的侧边。3.根据权利要求2所述的一种摄像头检测设备旋转机构，其特征在于，所述载具内转盘（2）由转盘嵌边（12）、齿轮盘（13）组成，所述转盘嵌边（12）设置在齿轮盘（13）的上下两侧面，所述转盘嵌边（12）和齿轮盘（13）一体成型，所述转盘嵌边（12）、齿轮盘（13）嵌在转盘内嵌连接槽（6）内，所述齿轮盘（13）的侧边连接连接机轴（8），所述偏角动力总成（5）由液压马达（9）、液压连接管（10）、液压泵控机（11）组成，所述液压泵控机（11）固定在顶侧转盘嵌边（12）的顶面，所述液压马达（9）通过液压连接管（10）连接在液压泵控机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖向阳，
申请(专利权)人：深圳市华阳智能制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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