一种焦化废水高效预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦化废水高效预处理系统，包括由通过管道联通的沉降池和隔油池组成的前预处理单元；由通过管道联通的沉降缓冲罐、高效旋流过滤装置、电絮凝装置组成的高效旋流除悬单元；由通过管道联通的调节均质池和高精度聚结油水分离装置组成的聚结油分单元；由通过管道联通的净化装置、提取装置、脱色装置组成的油品回收单元。该系统采用旋风分离除固、电化学除悬、聚结除油等处理方式，将焦化废水中的胶体、细小悬浮物、油分进行有效脱除，使处理后的废水满足后续处理系统的要求，实现废水中油的资源化回收。废水中油的资源化回收。废水中油的资源化回收。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水高效预处理系统


[0001]本技术属于焦化废水处理领域，尤其涉及一种焦化废水预处理系统。

技术介绍

[0002]焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
[0003]焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题，是典型的有毒/难降解工业有机废水，表现出高浓度、多相、多组分共存的性质，可生化性较差，被世界公认为目前最难治理的工业废水。
[0004]目前，焦化废水处理一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有：厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法；二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法、以及物理
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化学法等；焦化废水深度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。最常用的方法是焦化废水经隔油池、二级气浮池除油后进行多段曝气生物处理，再经氧化塘或吸附法深度处理后排放。
[0005]焦化废水中的特征污染物为氨氮、苯酚、氰化物、硫化物和油分。由于焦化废水水质组分复杂、难降解污染物质多、毒性抑制物质浓度高、水量浮动较大，生化处理过程中难以实现有机污染物的完全降解，对环境构成严重危害。
[0006]因此，预处理对整个废水处理系统起到至关重要的作用，只有对其进行预处理才能保证后续生物处理系统高效稳定的运行。
[0007]而目前国内外焦化废水预处理工艺较为简单，绝大多数焦化企业均直接将其经过简单的沉降除油，严重影响了后续处理。极少数有处理措施，但其处理方法缺少关键环节，水中的胶体、细小悬浮物及油类物质无法完全去除，废水可生化性差，同时，各种处理工艺目前在推广应用中都存在一些严峻问题，如一次投资成本高、运行费用高、反应条件苛刻、萃取剂中毒污堵或结垢、蒸氨管路堵塞、运行不稳定等问题，这也是焦化废水预处理领域急需解决的问题。

技术实现思路

[0008]针对上述问题，本技术的目的是提供一种焦化废水高效预处理系统，该系统具有易操作，废水除悬除油效果好，油回收效率高、纯度高，系统运行成本低，工艺经济性好等优点。
[0009]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种焦化废水高效预处理系统，其特征是，包括由通过管道联通的沉降池和隔油池组成的前预处理单元；由通过管道联通的沉降缓冲罐、高效旋流过滤装置、电絮凝装置组成的高效旋流除悬单元；由通过管道联通的调节均质池和高精度聚结油水分离装置组成的聚结油分离单元；由通过管道联通的净化装置、提取装置、脱色装置组成的油品回收单元；
[0010]其中隔油池上部通过管道与净化装置联通，隔油池中部通过管道与沉降缓冲罐联通；
[0011]其中高效旋流过滤装置上部通过管道与净化装置联通，在高效旋流过滤装置内设有水力旋流装置；
[0012]其中高精度聚结油水分离装置上部通过管道与净化装置联通，在高精度聚结油水分离装置内设有高效聚结油分离内件；
[0013]其中电絮凝装置通过管道与净化装置联通，在净化装置内设有抗堵膜净化装置。
[0014]进一步地，水力旋流装置包括滤芯、V型收集器、环形板、旋流器、反冲洗管、扰流装置、防涡器；其中环形板将装置筒体分为上下两段，环形板与旋流器固定为一体，在筒体底部设有防涡器，防涡器上部设有扰流装置，在筒体上部设有滤芯，在滤芯的下部设有 V型收集器。
[0015]进一步地，高效聚结油分离内件由从内向外的内骨架、凝聚层、分离层、外骨架组成。
[0016]进一步地，抗堵膜净化装置包括聚结除油板、降液管、液体分布器、一级填料、二级填料、三级填料、入口分布器、一级隔板、二级隔板；其中降液管上端与聚结除油板连接，下端位于液体分布器一侧上方，在液体分布器下面依次设有一级填料、二级填料、三级填料，在三级填料下面设有入口分布器，在下筒体内设有一级隔板、二级隔板。
[0017]进一步地，一级填料、二级填料、三级填料的表面积由上而下逐级变大。
[0018]进一步地，界外来的焦化废水通过管道通入沉降池。
[0019]进一步地，净化装置排出的成品油通过管道送入后续回收装置。
[0020]进一步地，高精度聚结油水分离装置排出的处理后的出水通过管道送入后续装置。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、在高效旋流过滤装置采用高效旋流过滤技术，极大地控制了进入后续系统废水中的焦粉、煤粉、焦油胶体等悬浮物，提高了聚结油分离单元的抗污堵性能，提高了系统的运行稳定性；
[0023]2、在后续处理系统前设置聚结油分离单元，极大地减少了煤焦油在水中的溶解度，从而避免了经过后续系统处理后废水的再次处理，从而极大地降低了废水的处理成本；
[0024]3、废水中石油类的脱除率为90％以上；悬浮物的脱除率90％以上；高效率的除悬除油效率保证了废水处理的出水指标，确保后续处理工艺进水和运行的稳定，减少其冲击性；
[0025]4、通过整套系统，实现油的有效分离并回收，有效实现污染物资源化回收。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术一种焦化废水高效预处理系统的结构示意图；
[0028]图2是水力旋流装置的结构示意图；
[0029]图3是高效聚结油分离滤芯的结构示意图；
[0030]图4是抗堵膜净化装置的结构示意图；
[0031]附图标号说明：前预处理单元1、沉降池101、隔油池102；高效除悬单元2、沉降缓冲罐201、高效旋流过滤装置202、电絮凝装置203；聚结油分离单元3、调节均质池301、高精度聚结油水分离装置302；油品回收单元4、净化装置401、提取装置402、脱色装置 403；滤芯5、收集器6、环形板7、旋流器8、反冲洗管9、扰流装置10、防涡器11、内骨架12、凝聚层13、分离层14、外骨架15、聚结除油板16、降液管17、液体分布器18、一级填料19、二级填料 20、三级填料21、入口分布器22、一级隔板23、二级隔板24。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的进行详细的描述。
[0033]如图1所示，本实施例一种焦化废水高效预处理系统，包括四个单元：前预处理单元1、高效旋流除悬单元2、聚结油分离单元3、油品回收单元4。通过前预处理单元，对焦化废水预除悬除油，控制系统的污堵；其次通过高效旋流除悬单元，采用高效电化学方法降低油在水中的溶解度，然后通过聚结油分离单元分离油分，降低水中含油量，提高后续处理系统效率，降低能耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水高效预处理系统，其特征是，包括由通过管道联通的沉降池(101)和隔油池(102)组成的前预处理单元(1)；由通过管道联通的沉降缓冲罐(201)、高效旋流过滤装置(202)、电絮凝装置(203)组成的高效旋流除悬单元(2)；由通过管道联通的调节均质池(301)和高精度聚结油水分离装置(302)组成的聚结油分离单元(3)；由通过管道联通的净化装置(401)、提取装置(402)、脱色装置(403)组成的油品回收单元(4)；其中隔油池(102)上部通过管道与净化装置(401)联通，隔油池(102)中部通过管道与沉降缓冲罐(201)联通；其中高效旋流过滤装置(202)上部通过管道与净化装置(401)联通，在高效旋流过滤装置(202)内设有水力旋流装置；其中高精度聚结油水分离装置(302)上部通过管道与净化装置(401)联通，在高精度聚结油水分离装置(302)内设有高效聚结油分离内件；其中电絮凝装置(203)通过管道与净化装置(401)联通，在净化装置(401)内设有抗堵膜净化装置。2.如权利要求1所述的一种焦化废水高效预处理系统，其特征是，水力旋流装置包括滤芯(5)、V型收集器(6)、环形板(7)、旋流器(8)、反冲洗管(9)、扰流装置(10)、防涡器(11)；其中环形板(7)将装置筒体分为上下两段，环形板(7)与旋流器(8)固定为一体，在筒体底部设有防涡器(11)，防涡器(11)上部设有扰流装置(10)，在筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，赵桂周，冯文虎，
申请(专利权)人：爱智环境科技西安有限公司，
类型：新型
国别省市：