本发明专利技术提供一种助焊剂回收装置及回收方法，包括壳体组件、风机组件、张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件，所述风机组件与所述壳体组件通气连接；所述壳体组件包括箱体、进气口、出气口，所述进气口与所述焊接设备的焊接腔室相连接，所述出气口与所述焊接设备的焊接腔室的另一位置相连；沿助焊剂蒸汽流动方向，所述过滤组件、冷却组件与所述回收组件先后连接，所述张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件气密连接并设于所述壳体组件内。本发明专利技术能够保证了回收装置对助焊剂的回收效果，并且使得助焊剂尽可能多地凝结于回收组件中，从而方便清理与维护。方便清理与维护。方便清理与维护。
【技术实现步骤摘要】
一种助焊剂回收装置及回收方法
[0001]本专利技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种应用于回流焊的助焊剂回收装置及回收方法。
技术介绍
[0002]现有焊接设备如回流焊炉等设备，对助焊剂如松香的回收效果不佳，通常配备有助焊剂冷却回收装置，现有技术中的冷却回收装置的回收方法是：将回流焊内含有助焊剂的热风吸引到助焊剂冷却回收装置，并使得含有助焊剂的热风在冷却回收装置处冷却，这种方法通常使得助焊剂附着积累在冷却及回收装置表面，当助焊剂附着积累在冷却及回收装置表面达一定程度时，冷却助焊剂的能力就会受到弱化或甚至丧失，此外，这种方法通常无法保证所有助焊剂都在冷却装置中得到冷却回收，会有部分助焊剂回流至焊接设备中，使得部分助焊剂凝固残留在机器炉膛里，这将影响焊接效果和机器使用寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种助焊剂回收装置及回收方法，用以解决现有技术中助焊剂气流回流机器、助焊剂凝固于冷却装置上等技术问题中的至少一个技术问题，实现方便清洁处理，不影响焊接设备性能的效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]根据本申请的第一方面，本专利技术提供一种助焊剂回收装置，连接焊接设备，包括壳体组件、风机组件、张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件，所述风机组件与所述壳体组件通气连接，所述张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件气密连接并设于所述壳体组件内。
[0006]进一步地，所述壳体组件整体为箱体结构，包括箱体、设于箱体上的进气口、出气口及封板，所述箱体设有开口，所述封板可拆卸地连接于所述开口处，通过拆卸所述封板可以对所述助焊剂回收装置进行维护清理；所述进气口与所述焊接设备的焊接腔室相连接，用于将助焊剂蒸汽吸入所述助焊剂回收装置，所述出气口与所述焊接设备的焊接腔室的另一位置相连，从而使得所述助焊剂蒸汽在所述焊接腔室与所述助焊剂回收装置之间循环。
[0007]进一步地，所述风机组件包括风机壳，设于风机壳内的电机与风轮，所述风机壳的入口与所述焊接设备的焊接腔室相连，所述风机壳的出口与所述进气口相连，优选的，所述风轮选用涡轮式离心风机叶轮，从而使得所述风机组件可以产生更大的风压。
[0008]进一步地，沿助焊剂蒸汽流动方向，所述过滤组件、冷却组件与所述回收组件先后连接，所述张紧组件设置与所述过滤组件、冷却组件或所述回收组件连接，在所述过滤组件、张紧组件、冷却组件及回收组件相互连接位置，以及所述张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件与所述壳体组件的连接处设有密封胶条，从而使整个助焊剂蒸汽的循环路径处于密封状态，助焊剂蒸汽不会泄露，从而保证所述助焊剂不会凝结于所述焊接设备上。
[0009]进一步地，所述张紧组件包括张紧框架、锁紧把手及压杆，所述张紧框架包括两
组，两组所述张紧框架在所述压杆的带动下可相互靠拢或远离，两组所述张紧框架支架通过密封通道连接；所述压杆与所述锁紧把手相连接，所述压杆为一平面四杆机构，所述锁紧把手与所述压杆的连杆相连，当锁紧所述锁紧把手时，所述张紧框架相互远离，从而对所述过滤组件、冷却组件及回收组件施加压紧力，使其紧密密封连接。
[0010]进一步地，所述过滤组件包括密封框架及设于密封框架上的过滤网，所述过滤网用于过滤空气，避免除助焊剂蒸汽以外的赃物进入所述冷却组件及回收组件。
[0011]进一步地，所述冷却组件包括冷却框架、热交换器、进水接头、出水接头，所述进水接头及出水接头与所述热交换器相连，从而使得冷却介质经由所述进水接头、热交换器、出水接头流动以带走所述助焊剂的热量，优选地，所述热交换器为管式换热器(也称为换热管)，所述换热管为U形，通过相互焊接使得所述换热管首尾相连，从而增加所述冷却介质在所述热交换器中的行程，提高冷却效果；优选地，所述管式换热器材质为铜。
[0012]进一步地，在所述冷却组件内还设有温度传感器和冷却介质，所述温度传感器用于监测所述助焊剂蒸汽的温度，从而用于控制所述风机组件的转速及所述冷却介质的流速，从而保证助焊剂的凝结效果，所述冷却介质经由所述进水接头、热交换器、出水接头流动，可选地，所述冷却介质的温度范围为30—85℃，在该温度范围内，即可保证所述冷却组件的冷却效果，也不会使得所述助焊剂过多地凝结于所述热交换器上从而影响换热效果。
[0013]进一步，所述回收组件包括回收框架、设于回收框架上的隔风板、入风口及出风口，助焊剂蒸汽由所述入风口流入，由所述出风口流出；所述回收框架与所述壳体组件密封连接，所述隔风板设有多块，每块所述隔风板与所述回收框架之间留有通气口，多块所述隔风板在所述回收框架内沿重力方向交错设置，从而使多个所述通气口依次上下分布，当助焊剂蒸汽流过所述回收组件时，将会沿所述隔风板及所述通气口转折流动，从而增大了所述助焊剂蒸汽停留在所述回收组件中的时间，并增加所述助焊剂蒸汽与所述隔风板的接触面积，从而使得所述助焊剂蒸汽尽可能多地凝结在所述回收箱中。
[0014]可选地，所述回收组件设有多组，沿助焊剂蒸汽流动方向，在最前方回收组件入风口处设有单向板，所述单向板开启方向朝向所述回收组件内部；在靠前的回收组件出风口处设有开关板，所述开关板可在驱动装置的驱动下打开或关闭。
[0015]根据本申请的第二方面，一种助焊剂回收方法，包括以下步骤：
[0016]S1、控制所述风机组件与所述冷却介质流动，从而将助焊剂蒸汽吸入所述助焊剂回收装置。
[0017]S2、按预设时间周期T获取所述冷却组件中温度
[0018]S3、当所述冷却组件内的温度大于130℃时，控制所述风机组件降低转速，和/或增加所述冷却介质流动的流动速度；当所述冷却组件内的温度小于130℃时，控制所述风机组件增加转速，和/或降低所述冷却介质流动的流动速度。
[0019]可选地，但所述回收组件设有多组时，还包括S4：
[0020]周期性控制所述开关板关闭与开启，所述开关板的开启时间为2
‑
5S，所述开关板的关闭时间为：
[0021]Tc＝P*(V/Q)
[0022]其中，P表示预设系数，P的取值范围为1.5
‑
1.8，V表示所述冷却组件与在最前方回收组件的体积之和，Q表示电机额定转速下对应的风量。
[0023]本专利技术提供的助焊剂回收装置及回收方法保证了回收装置对助焊剂的回收效果，并且使得助焊剂尽可能多地凝结于回收组件中，从而方便清理与维护，通过设置密封胶条，避免了助焊剂蒸汽的外泄，保证了焊接设备的清洁。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的助焊剂回收装置的整体示意图。
[0025]图2为本专利技术的助焊剂回收装置去除封板后的爆炸示意图。
[0026]图3为本专利技术的张紧组件示意图。
[0027]图4为本专利技术的冷却组件示意图。
[0028]图5为本专利技术的回收组件示意图。
[0029]图6为本专利技术实施例三的回收方法的流程图。
[0030]附图标记：1、助焊剂回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种助焊剂回收装置，连接焊接设备，其特征在于，包括壳体组件、风机组件、张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件，所述风机组件与所述壳体组件通气连接；所述壳体组件包括箱体、设于箱体上的进气口、出气口，所述进气口与焊接设备的焊接腔室相连接，所述出气口与焊接设备的焊接腔室的另一位置相连；沿助焊剂蒸汽流动方向，所述过滤组件、冷却组件与所述回收组件先后连接，所述张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件气密连接并设于所述壳体组件内。2.如权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述壳体组件整体为箱体结构，还包括封板，所述箱体设有开口，所述封板可拆卸地连接于所述开口处。3.如权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述风机组件包括风机壳，设于风机壳内的电机与风轮，所述风机壳的入口与所述焊接设备的焊接腔室相连，所述风机壳的出口与所述进气口相连。4.如权利要求2所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述张紧组件包括张紧框架、锁紧把手及压杆，所述张紧框架包括两组，两组所述张紧框架在所述压杆的带动下可相互靠拢或远离，两组所述张紧框架支架通过密封通道连接；所述压杆与所述锁紧把手相连接，所述压杆为一平面四杆机构，所述锁紧把手与所述压杆的连杆相连，当锁紧所述锁紧把手时，所述张紧框架相互远离。5.如权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却框架、设于冷却框架上的热交换器、进水接头、出水接头，所述进水接头及出水接头与所述热交换器相连；所述冷却组件还包括温度传感器和冷却介质，所述冷却介质经由所述进水接头、热交换器、出水接头流动，所述冷却介质的温度范围为30—85℃。6.如权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述过滤组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁平，李继瑞，
申请(专利权)人：东莞市洲际技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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