制胶用卧式蝶形搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制胶用卧式蝶形搅拌机，包括机架，所述机架上设有搅拌组件、动力装置，所述机架包括作为基准的底座，底座两侧设有左框架和右框架；所述搅拌组件包括：容器；压料盘，封堵在容器靠近左框架一侧，沿容器轴向往复运动；真空盖，安装在右框架上，真空盖上贯穿有搅拌桨；所述动力装置包括：电机，用于驱动搅拌桨，电机的输出轴依次连接有减速机和传动箱；压料油缸，安装在左框架上，用于推动压料盘；顶紧油缸，安装在左框架上，用于推紧容器；横向移动油缸，安装在底架上，其活塞杆推动传动箱。本实用新型专利技术尤其适用于高粘度物料，出料时，通过压料盘的挤压，将物料直接从真空容器内，经由出料阀门挤出，实现密闭环境下的物料转移。转移。转移。

【技术实现步骤摘要】
制胶用卧式蝶形搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，尤其是一种制胶用卧式蝶形搅拌机。

技术介绍

[0002]在聚氨脂胶等结构胶生产过程中，缩聚反应时需要去除氧的真空下进行，高真空度有利于形成高分子量的制品，同时影响制品的色泽；反应过程中，搅拌的主要作用是促进物料流动，增大传质与传热系数，在反应时聚合物的粘度与分子量随着反应增加，如搅拌不均匀或有死角，会造成局部过热，影响制成品的品质。
[0003]行业中常见的混合搅拌设备是立式装置，混合容量、设备高度会受到厂房场地的限制，制作大容量搅拌设备有较多困难。同时有些制品需要在高真空环境中进行搅拌，对工作环境要求较高。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的制胶用卧式蝶形搅拌机，采用两端敞口结构的容器，在容器两端分别设置能够活动的压料盘和真空盖，使压料盘、真空盖、搅拌组件和容器都能够活动，从而在实现通过真空盖密闭转移物料的同时，便于清洗容器。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种卧式蝶形搅拌机，包括机架，所述机架上设有搅拌组件、用于驱动搅拌组件的动力装置，
[0007]所述机架包括作为基准的底座，底座两侧设有左框架和右框架；
[0008]所述搅拌组件包括：
[0009]容器，通过铰链转动连接在底座上，使用时内部真空；
[0010]压料盘，封堵在容器靠近左框架一侧，沿容器轴向往复运动；
[0011]真空盖，安装在右框架上，真空盖上贯穿有搅拌桨；
[0012]所述动力装置包括：
[0013]电机，用于驱动搅拌桨，电机的输出轴依次连接有减速机和传动箱；
[0014]压料油缸，安装在左框架上，用于推动压料盘；
[0015]顶紧油缸，安装在左框架上，用于推紧容器；所述顶紧油缸的活塞杆顶部铰接有顶紧头，容器口部对应顶紧头处设有顶块；所述容器底部的铰链包括链座、设置在链座上的杆体，所述容器底部连接有穿设在杆体上的滑套，滑套在一个链座截出的一段杆体上往复滑移；
[0016]横向移动油缸，安装在底架上，其活塞杆推动传动箱。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：
[0018]所述搅拌桨、压料盘、真空盖均以容器为运动基准轴向推动。
[0019]所述底座靠近右框架的一侧安装有导柱，导柱沿容器轴向设置；在导柱上套设传
动箱，传动箱带动电机和减速箱沿容器轴向运动。
[0020]所述铰链设置在容器的中段位置。
[0021]所述容器侧壁上设有抽真空口，在真空盖上设有出料阀门。
[0022]所述顶紧油缸设有若干个，环形阵列设置在左框架上，其活塞杆垂直指向容器。
[0023]压料盘与搅拌组件之间相互独立运行。
[0024]所述搅拌桨包括蝶形桨体，在蝶形桨体侧径向和周向边缘上分别安装有底刮板和侧刮板。
[0025]所述压料盘、真空盖与容器之间密封连接。
[0026]所述顶紧油缸的伸缩距离小于容器的轴线运动距离。
[0027]本技术的有益效果如下：
[0028]本技术结构紧凑、合理，操作方便，其搅拌组件和出料装置一体化设置，也就是出料阀门直接安装在真空盖上，出料时，通过压料盘的挤压，将物料直接从真空容器内，经由出料阀门挤出，实现密闭环境下的物料转移。
[0029]本技术尤其适用于高粘度物料，例如胶体的搅拌混合，卧式结构相较于立式结构，搅拌桨能够在容器内横向任意位置混合，以消除重力问题造成的搅拌死角。
[0030]清理过程中，由于容器的两个端面都能够脱离容器，容器自身能够翻转，使容器、压料盘、真空盖都处于偏心状态，使容器的端面暴露面积更大，且几乎没有死角，便于清洗。
[0031]本技术输出物料时，减少了中间工序，例如小车等的运输转移，直接通过出料阀门上的管体输送到预期位置进行包装，杜绝空气的同时，实现全自动化生产，提高生产效率。
附图说明
[0032]图1为本技术的主视图。
[0033]图2为图1的A部放大图用于体现铰链的结构。
[0034]图3为本技术的俯视图。
[0035]图4为本技术的搅拌桨结构示意图。
[0036]其中：1、机架；2、导柱；3、铰链；4、容器；5、压料盘；6、真空盖；7、搅拌桨；8、电机；9、减速机；10、传动箱；11、压料油缸；12、顶紧油缸；13、横向移动油缸；
[0037]101、底座；102、左框架；103、右框架；
[0038]301、链座；302、杆体；
[0039]401、抽真空口；402、滑套；403、顶块；
[0040]601、出料阀门；
[0041]701、蝶形桨体；702、底刮板；703、侧刮板；
[0042]121、顶紧头。
具体实施方式
[0043]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0044]如图1
‑
图4所示，本实施例的卧式蝶形搅拌机，包括机架1，机架1上设有搅拌组件、用于驱动搅拌组件的动力装置，
[0045]机架1包括作为基准的底座101，底座101两侧设有左框架102和右框架103；
[0046]搅拌组件包括：
[0047]容器4，通过铰链3转动连接在底座101上，使用时内部真空；
[0048]压料盘5，封堵在容器4靠近左框架102一侧，沿容器4轴向往复运动；
[0049]真空盖6，安装在右框架103上，真空盖6上贯穿有搅拌桨7；
[0050]动力装置包括：
[0051]电机8，用于驱动搅拌桨7，电机8的输出轴依次连接有减速机9和传动箱10；
[0052]压料油缸11，安装在左框架102上，用于推动压料盘5；
[0053]顶紧油缸12，安装在左框架102上，用于推紧容器4；顶紧油缸12的活塞杆顶部铰接有顶紧头，容器4口部对应顶紧头处设有顶块；容器4底部的铰链3包括链座301、设置在链座301上的杆体302，容器4底部连接有穿设在杆体302上的滑套402，滑套402在一个链座301截出的一段杆体302上往复滑移；
[0054]横向移动油缸13，安装在底架上，其活塞杆推动传动箱10。
[0055]搅拌桨7、压料盘5、真空盖6均以容器4为运动基准轴向推动。
[0056]底座101靠近右框架103的一侧安装有导柱2，导柱2沿容器4轴向设置；在导柱2上套设传动箱10，传动箱10带动电机8和减速箱沿容器4轴向运动。
[0057]铰链3设置在容器4的中段位置。
[0058]容器4侧壁上设有抽真空口401，在真空盖6上设有出料阀门601。
[0059]顶紧油缸12设有若干个，环形阵列设置在左框架102上，其活塞杆垂直指向容器4。
[0060]压料盘5与搅拌组件之间相互独立运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式蝶形搅拌机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有搅拌组件、用于驱动搅拌组件的动力装置，所述机架(1)包括作为基准的底座(101)，底座(101)两侧设有左框架(102)和右框架(103)；所述搅拌组件包括：容器(4)，通过铰链(3)转动连接在底座(101)上，使用时内部真空；压料盘(5)，封堵在容器(4)靠近左框架(102)一侧，沿容器(4)轴向往复运动；真空盖(6)，安装在右框架(103)上，真空盖(6)上贯穿有搅拌桨(7)；所述动力装置包括：电机(8)，用于驱动搅拌桨(7)，电机(8)的输出轴依次连接有减速机(9)和传动箱(10)；压料油缸(11)，安装在左框架(102)上，用于推动压料盘(5)；顶紧油缸(12)，安装在左框架(102)上，用于推紧容器(4)；所述顶紧油缸(12)的活塞杆顶部铰接有顶紧头(121)，容器(4)口部对应顶紧头处设有顶块(403)；所述容器(4)底部的铰链(3)包括链座(301)、设置在链座(301)上的杆体(302)，所述容器(4)底部连接有穿设在杆体(302)上的滑套(402)，滑套(402)在一个链座(301)截出的一段杆体(302)上往复滑移；横向移动油缸(13)，安装在底架上，其活塞杆推动传动箱(10)。2.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨(7)、压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆铭，
申请(专利权)人：罗斯无锡设备有限公司，
类型：新型
国别省市：