一种打磨头和打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种打磨头和打磨装置，包括壳体、打磨部件和限位部件，打磨部件可转动地安装于壳体内部，包括打磨片，限位部件设置于壳体外部、打磨部件的轴向两端，包括导向座、连接件和限位轮，导向座具有导向槽，并固定于壳体，限位轮可转动地安装于连接件的第一端，限位轮与打磨部件的旋转轴线平行，连接件第二端可移动地安装于导向槽内部，并能固定于预定位置，以使限位轮周壁最外侧与打磨片最外侧具有预定距离，导向座和连接件的对应端部中，一者设置有刻度标识，另一者设置有指示标识。本实用新型专利技术设置导向座起到导向作用，同时设置刻度标识和指示标识，精确地知道两端限位轮所处的位置，保证两侧限位轮同步调整。保证两侧限位轮同步调整。保证两侧限位轮同步调整。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨头和打磨装置


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种打磨头和打磨装置。

技术介绍

[0002]近年来，我国风电行业快速发展，已经成为全球风力发电规模最大，增长最快的国家，风电叶片的打磨从人工将逐渐被自动化机械取代，在自动化打磨的过程中，打磨片会出现磨损，此时需要对两端限位轮的位置进行调整，保证打磨深度，而为了不影响打磨质量就需要两侧限位轮的调整距离同步，现有调节方式均无法保证两侧限位轮同步调整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种打磨头，保证两侧限位轮同步调整，进而保证长度方向上打磨片受力均匀，提高打磨片使用寿命与打磨质量。
[0004]本技术的另一目的是提供一种打磨装置，保证打磨头两侧限位轮同步调整，进而保证长度方向上打磨片受力均匀，提高打磨片使用寿命与打磨质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种打磨头，包括壳体、打磨部件和限位部件，所述打磨部件可转动地安装于所述壳体内部，所述打磨部件包括打磨片，所述限位部件设置于所述壳体外部、所述打磨部件的轴向两端，
[0006]所述限位部件包括导向座、连接件和限位轮，所述导向座具有导向槽，并固定于所述壳体，所述限位轮可转动地安装于所述连接件的第一端，所述限位轮的旋转轴线与所述打磨部件的旋转轴线平行，所述连接件第二端可移动地安装于所述导向槽内部，并能固定于预定位置，以使所述限位轮周壁最外侧与所述打磨片最外侧具有预定距离，所述导向座和所述连接件的对应端部中，一者设置有刻度标识，另一者设置有指向所述刻度标识的指示标识。
[0007]本技术打磨头，首先设置导向座起到导向的作用，使得连接件第二端只能沿导向槽的延伸方向运动，更加便于对限位轮的位置进行调节；同时，设置刻度标识和指示标识，通过指示标识所指示的位置，操作人员可以精确地知道两端限位轮所处的位置，保证两侧限位轮同步调整，进而保证长度方向上打磨片受力均匀，提高打磨片的使用寿命与打磨质量。
[0008]可选地，所述导向座的底壁设置有至少一个螺纹孔，所述连接件第二端设置有条形孔，还包括锁紧部，所述锁紧部包括轴向连接的小径段和大径段，所述小径段周壁设置有外螺纹，所述小径段能够穿过所述条形孔与任一所述螺纹孔螺纹连接，所述大径段能够压紧所述连接件。
[0009]可选地，所述导向槽为T形，所述连接件第二端具有T形凸起，所述凸起可移动地插装于所述导向槽内部。
[0010]可选地，所述连接件为一体结构；
[0011]或，所述连接件包括连接件本体和固定于所述连接件本体第二端的T形滑动块，所
述滑动块可移动地插装于所述导向槽内部。
[0012]可选地，所述连接件还包括固定于所述连接件本体第一端的连接轴，所述连接轴的轴线与所述打磨部件的旋转轴线平行，所述限位轮和所述连接轴通过滚动轴承连接。
[0013]可选地，所述限位轮周壁涂装有聚氨酯衬层。
[0014]本技术还提供一种打磨装置，包括前述打磨头，以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述打磨头在第一方向、第二方向和第三方向运动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。
[0015]本技术打磨装置包括前述打磨头，因此具有与前述打磨头相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0016]图1为本技术所提供打磨头一种具体实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1打磨头第二种视角的结构示意图；
[0018]图3为图1打磨头的分体图；
[0019]图4为图1打磨头中限位部件的结构示意图；
[0020]图5为图4限位部件去除锁紧部时的结构示意图；
[0021]图6为图4限位部件A
‑
A视角的结构示意图；
[0022]图7为图4限位部件的分体图；
[0023]图8为图4限位部件中导向座的结构示意图；
[0024]图9为图4限位部件中滑动块的结构示意图；
[0025]图10为图1打磨头第三种视角的结构示意图；
[0026]图11为图1打磨头中打磨部件的结构示意图；
[0027]其中，图1
‑
图11中的附图标记说明如下：
[0028]1‑
壳体；
[0029]2‑
打磨部件；21
‑
打磨片；22
‑
滚筒；
[0030]3‑
限位部件；31
‑
导向座；31a
‑
导向槽；c
‑
螺纹孔；32
‑
连接件；321
‑
连接件本体；322
‑
滑动块；323
‑
连接轴；324
‑
螺母；32a
‑
条形孔；33
‑
限位轮；34
‑
锁紧部；a
‑
刻度标识；b
‑
指示标识。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0032]本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0033]请参考图1
‑
图4与图11，图1为本技术所提供打磨头一种具体实施例的结构示意图；图2为图1打磨头第二种视角的结构示意图；图3为图1打磨头的分体图；图4为图1打磨头中限位部件的结构示意图；图11为图1打磨头中打磨部件的结构示意图。
[0034]本技术提供一种打磨头，包括壳体1和打磨部件2，打磨部件2包括滚筒22和打磨片21，滚筒22安装于壳体1内部，并且能够沿轴向转动，滚筒22周壁设置有沿轴向延伸的
插装槽，打磨片21对应插装于该插装槽内，在滚筒22滚动的过程中，打磨片21会与待打磨部件，如风电叶片接触，以对风电叶片进行打磨；
[0035]还包括限位部件3，限位部件3设置于壳体1外部、打磨部件2的轴向两端，限位部件3具体包括导向座31、连接件32和限位轮33，导向座31具有导向槽31a，并固定于壳体1，限位轮33可转动地安装于连接件32的第一端，且限位轮33的旋转轴线与打磨部件2的旋转轴线平行，连接件32第二端可移动地安装于导向槽31a内部，并能固定于预定位置，以使限位轮33周壁最外侧与打磨片21最外侧具有预定距离，导向座31和连接件32的对应端部中，一者设置有刻度标识a，另一者设置有指向刻度标识a的指示标识b。
[0036]如图2所示，理论状态下，限位轮33周壁最外侧与打磨片21最外侧之间的距离为D，即打磨时两端限位轮33与待打磨面接触，打磨片21的打磨深度为D，可以理解，在打磨的过程中，打磨片21必然会出现磨损，限位轮33周壁最外侧与打磨片21最外侧之间的距离必然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨头，其特征在于，包括壳体(1)、打磨部件(2)和限位部件(3)，所述打磨部件(2)可转动地安装于所述壳体(1)内部，所述打磨部件(2)包括打磨片(21)，所述限位部件(3)设置于所述壳体(1)外部、所述打磨部件(2)的轴向两端，所述限位部件(3)包括导向座(31)、连接件(32)和限位轮(33)，所述导向座(31)具有导向槽(31a)，并固定于所述壳体(1)，所述限位轮(33)可转动地安装于所述连接件(32)的第一端，所述限位轮(33)的旋转轴线与所述打磨部件(2)的旋转轴线平行，所述连接件(32)第二端可移动地安装于所述导向槽(31a)内部，并能固定于预定位置，以使所述限位轮(33)周壁最外侧与所述打磨片(21)最外侧具有预定距离，所述导向座(31)和所述连接件(32)的对应端部中，一者设置有刻度标识(a)，另一者设置有指向所述刻度标识(a)的指示标识(b)。2.根据权利要求1所述打磨头，其特征在于，所述导向座(31)的底壁设置有至少一个螺纹孔(c)，所述连接件(32)第二端设置有条形孔(32a)，还包括锁紧部(34)，所述锁紧部(34)包括轴向连接的小径段和大径段，所述小径段周壁设置有外螺纹，所述小径段能够穿过所述条形孔(32a)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利华，
申请(专利权)人：上海辛帕智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：