一种用于钣金件安装的金属卡扣制造技术

本实用新型专利技术属于卡扣技术领域，尤其为一种用于钣金件安装的金属卡扣，包括第一匚型卡块和第二匚型卡块，所述第一匚型卡块一端中部设置有第一连接块，所述第一连接块一端中部开设有连接卡槽，所述连接卡槽内壁两侧边部均开设有一号限位卡孔，所述一号限位卡孔内部安装有限位卡柱，所述第一连接块两侧中部均开设有导向滑槽，所述第二匚型卡块一端中部设置有第二连接块，所述第二连接块一端位于连接卡槽内部。通过使用安装孔，可以对金属卡扣进行固定，通过第一匚型卡块、第二匚型卡块和固定孔的配合使用，可以对两个钣金件之间进行连接，同时可以对两个钣金件之间的安装角度进行调节，有利于提高卡扣的使用性能。利于提高卡扣的使用性能。利于提高卡扣的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件安装的金属卡扣


[0001]本技术属于卡扣
，具体涉及一种用于钣金件安装的金属卡扣。

技术介绍

[0002]卡扣一般来说，卡扣由定位件、紧固件组成。定位件作用是在安装时，引导卡扣顺利、正确、快速的到达安装位置。
[0003]现有的金属卡扣在使用时，一般只能对单一钣金件进行固定，不能对两个钣金件之间进行连接，使用效果较差，为此，本技术提供了一种用于钣金件安装的金属卡扣。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于钣金件安装的金属卡扣，通过使用安装孔，可以对金属卡扣进行固定，通过第一匚型卡块、第二匚型卡块和固定孔的配合使用，可以对两个钣金件之间进行连接，同时可以对两个钣金件之间的安装角度进行调节，有利于提高卡扣的使用性能的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金件安装的金属卡扣，包括第一匚型卡块和第二匚型卡块，所述第一匚型卡块一端中部设置有第一连接块，所述第一连接块一端中部开设有连接卡槽，所述连接卡槽内壁两侧边部均开设有一号限位卡孔，所述一号限位卡孔内部安装有限位卡柱，所述第一连接块两侧中部均开设有导向滑槽；
[0006]所述第二匚型卡块一端中部设置有第二连接块，所述第二连接块一端位于连接卡槽内部，所述第二连接块一侧边部开设有二号限位卡孔，所述第二连接块两侧中部均设置有导向转杆，所述导向转杆外壁一侧安装有字型连接板，所述字型连接板一侧边部设置有导向滑柱。
[0007]作为本技术的一种用于钣金件安装的金属卡扣优选技术方案，所述第一连接块顶端两侧均开设有安装孔。
[0008]作为本技术的一种用于钣金件安装的金属卡扣优选技术方案，所述第一匚型卡块顶端两侧和第一匚型卡块底端两侧以及第二匚型卡块顶端两侧和第二匚型卡块底端两侧均开设有固定孔。
[0009]作为本技术的一种用于钣金件安装的金属卡扣优选技术方案，所述一号限位卡孔的内径和二号限位卡孔的内径均与限位卡柱的直径相同，所述一号限位卡孔内部和二号限位卡孔内部均贯穿有限位卡柱。
[0010]作为本技术的一种用于钣金件安装的金属卡扣优选技术方案，所述导向滑槽的内壁宽度和导向滑柱的直径相同，所述导向滑柱位于导向滑槽内部。
[0011]作为本技术的一种用于钣金件安装的金属卡扣优选技术方案，所述字型连接板另一侧边部开设有导向卡孔，所述导向卡孔的内径和导向转杆的直径相同，所述导向转杆外壁一侧设置有一号限位挡块，所述导向转杆一侧中部开设有固定螺槽，所述固定螺槽内部安装有固定螺杆，所述固定螺杆一侧设置有二号限位挡块。
[0012]作为本技术的一种用于钣金件安装的金属卡扣优选技术方案，所述一号限位挡块与二号限位挡块之间的间距和字型连接板的厚度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，通过连接卡槽、一号限位卡孔、二号限位卡孔和限位卡柱的配合使用，可以对第一连接块和第二连接块之间进行初步连接，通过导向转杆、导向卡孔、一号限位挡块、固定螺槽、固定螺杆和二号限位挡块的配合使用，可以对7字型连接板与第二连接块之间进行连接，通过导向滑柱和导向滑槽的配合使用，可以对7字型连接板与第一连接块之间进行连接，通过使用7字型连接板，可以对第一连接块和第二连接块之间进行再次连接，有利于提高金属卡扣的安装稳定性。
[0015]2、本技术在使用时，通过使用安装孔，可以对金属卡扣进行固定，通过第一匚型卡块、第二匚型卡块和固定孔的配合使用，可以对两个钣金件之间进行连接，同时可以对两个钣金件之间的安装角度进行调节，有利于提高卡扣的使用性能。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第一匚型卡块的结构示意图；
[0019]图3为本技术第二匚型卡块的结构示意图。
[0020]图中：1、第一匚型卡块；2、第二匚型卡块；3、第一连接块；4、安装孔；5、连接卡槽；6、一号限位卡孔；7、限位卡柱；8、第二连接块；9、二号限位卡孔；10、导向转杆；11、一号限位挡块；12、固定螺槽；13、7字型连接板；14、导向卡孔；15、导向滑柱；16、二号限位挡块；17、固定螺杆；18、固定孔；19、导向滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用于钣金件安装的金属卡扣，包括第一匚型卡块1和第二匚型卡块2，第一匚型卡块1顶端两侧和第一匚型卡块1底端两侧以及第二匚型卡块2顶端两侧和第二匚型卡块2底端两侧均开设有固定孔18，便于第一匚型卡块1和第二匚型卡块2对钣金件的固定，第一匚型卡块1一端中部设置有第一连接块3，第一连接块3顶端两侧均开设有安装孔4，便于第一匚型卡块1的安装，第一连接块3一端中部开设有连接卡槽5，连接卡槽5内壁两侧边部均开设有一号限位卡孔6，一号限位卡孔6内部安装有限位卡柱7，第一连接块3两侧中部均开设有导向滑槽19；
[0024]第二匚型卡块2一端中部设置有第二连接块8，第二连接块8一端位于连接卡槽5内部，第二连接块8一侧边部开设有二号限位卡孔9，一号限位卡孔6的内径和二号限位卡孔9
的内径均与限位卡柱7的直径相同，一号限位卡孔6内部和二号限位卡孔9内部均贯穿有限位卡柱7，便于第一匚型卡块1和第二匚型卡块2之间的连接，第二连接块8两侧中部均设置有导向转杆10，导向转杆10外壁一侧安装有7字型连接板13，7字型连接板13一侧边部设置有导向滑柱15，导向滑槽19的内壁宽度和导向滑柱15的直径相同，导向滑柱15位于导向滑槽19内部，便于7字型连接板13的安装使用。
[0025]7字型连接板13另一侧边部开设有导向卡孔14，导向卡孔14的内径和导向转杆10的直径相同，导向转杆10外壁一侧设置有一号限位挡块11，导向转杆10一侧中部开设有固定螺槽12，固定螺槽12内部安装有固定螺杆17，固定螺杆17一侧设置有二号限位挡块16，一号限位挡块11与二号限位挡块16之间的间距和7字型连接板13的厚度相同，可以对7字型连接板13进行限位，便于7字型连接板13的安装使用。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：工作人员移动第二匚型卡块2，使的第二连接块8进入到连接卡槽5内部，之后工作人员安装限位卡柱7，使的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件安装的金属卡扣，包括第一匚型卡块(1)和第二匚型卡块(2)，其特征在于：所述第一匚型卡块(1)一端中部设置有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)一端中部开设有连接卡槽(5)，所述连接卡槽(5)内壁两侧边部均开设有一号限位卡孔(6)，所述一号限位卡孔(6)内部安装有限位卡柱(7)，所述第一连接块(3)两侧中部均开设有导向滑槽(19)；所述第二匚型卡块(2)一端中部设置有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)一端位于连接卡槽(5)内部，所述第二连接块(8)一侧边部开设有二号限位卡孔(9)，所述第二连接块(8)两侧中部均设置有导向转杆(10)，所述导向转杆(10)外壁一侧安装有7字型连接板(13)，所述7字型连接板(13)一侧边部设置有导向滑柱(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件安装的金属卡扣，其特征在于：所述第一连接块(3)顶端两侧均开设有安装孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件安装的金属卡扣，其特征在于：所述第一匚型卡块(1)顶端两侧和第一匚型卡块(1)底端两侧以及第二匚型卡块(2)顶端两侧和第二匚型卡块(2)底端两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志国，许克琴，王安娣，陈晓辉，董萍娣，
申请(专利权)人：盐城腾鸿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：