本实用新型专利技术涉及一种轴类零件的槽深及台阶长度检测装置，包括水平的底板和用于固定待测轴类零件的固定座，底板上固定安装有支撑架和用于驱动固定座转动的步进电机，支撑架的顶部通过平行移动组件连接有接触式位移传感器和激光位移传感器。本实用新型专利技术实用性和工作可靠性好，采用平行移动组件上的接触式位移传感器和激光位移传感器配合固定座和步进电机对待测轴类零件所有的检测位置进行台阶长度和槽深的自动测量，从而取代人工利用高度尺逐个检测，不仅能够有效缩短单个待测轴类零件的检测周期，而且能够有效避免漏检测，显著提高检测结果的稳定性和准确性，大大降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件的槽深及台阶长度检测装置
[0001]本技术属于轴类零件的尺寸检测
，具体涉及一种轴类零件的槽深及台阶长度检测装置。
技术介绍
[0002]在轴类零件生产过程中的质检环节，生产车间需要对生产的轴类零件进行槽深和台阶长度检测，通常取多个位置进行检测，获取所有检测位置的尺寸，用于判断零件是否合格。例如，图5、6中的马勒Rotor 054产品的质检环节，需要以B面为基准面，在A面上至少取四个点，测量这四个点到B面的尺寸，还需要A面到槽底的深度尺寸，这个深度尺寸至少要测量两个位置。目前，生产车间通常使用人工利用高度尺逐个检测，不仅劳动强度大、效率低下，而且经常出现漏检测、因操作问题导致检测结果不稳定等情况。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种轴类零件的槽深及台阶长度检测装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种轴类零件的槽深及台阶长度检测装置，包括水平的底板和用于固定待测轴类零件的固定座，所述底板上固定安装有支撑架和用于驱动固定座转动的步进电机，所述支撑架的顶部通过平行移动组件连接有分别用于测量待测轴类零件的台阶长度和槽深的接触式位移传感器和激光位移传感器。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述支撑架靠近固定座的一侧上固定安装有用于检测待测轴类零件的对射激光传感器。
[0008]进一步，所述固定座上设置有用于放置待测轴类零件的定位孔和对称设置于定位孔两侧、用于定位待测轴类零件的两个定位块,所述定位块通过螺栓或定位销可拆卸连接于固定座。
[0009]进一步，所述底板上开设有通孔，所述固定座通过轴承转动连接于通孔的内壁。
[0010]进一步，所述平行移动组件包括交叉滚子滑台、用于固定接触式位移传感器和激光位移传感器的安装板，以及用于驱动安装板移动的气缸；所述交叉滚子滑台包括滑动配合的滑轨与滑台，其中滑轨固定安装在支撑架的顶部，滑台固定连接于安装板。
[0011]本技术的有益效果是：本技术实用性和工作可靠性好，采用平行移动组件上的接触式位移传感器和激光位移传感器配合固定座和步进电机对待测轴类零件所有的检测位置进行台阶长度和槽深的自动测量，从而取代人工利用高度尺逐个检测，不仅能够有效缩短单个待测轴类零件的检测周期，而且能够有效避免漏检测，显著提高检测结果的稳定性和准确性，大大降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的左视图；
[0014]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0015]图4为本技术的局部结构示意图；
[0016]图5为本技术马勒Rotor 054产品的立体结构示意图；
[0017]图6为本技术马勒Rotor 054产品另一视角的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]10、底板，11、支撑架，20、控制系统，30、待测轴类零件，40、固定座，41、定位孔，42、定位块，50、步进电机，60、平行移动组件，61、交叉滚子滑台，62、安装板，63、气缸，70、接触式位移传感器，80、激光位移传感器，90、对射激光传感器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术一种实施方式设计的一种轴类零件的槽深及台阶长度检测装置，包括水平的底板10和用于固定待测轴类零件30的固定座40。所述底板10上固定安装有支撑架11和用于驱动固定座40转动的步进电机50。所述底板10上还开设有供固定座40穿过的通孔，所述固定座40与底板10通过轴承转动连接。
[0022]所述支撑架11的顶部通过平行移动组件60连接有接触式位移传感器70和激光位移传感器80。所述接触式位移传感器70和激光位移传感器80分别用于测量待测轴类零件30检测位置处的台阶长度和槽深。
[0023]所述支撑架11靠近固定座30的一侧上固定安装有用于检测待测轴类零件30的对射激光传感器90，以避免人工漏装待测轴类零件30至固定座40上。具体的，所述对射激光传感器90的发射端和接收端通过“匚”字型支架固定在支撑架11上。
[0024]如图3和图4所示，本实施方式的固定座40专用于马勒Rotor 054产品(具体结构见图5、图6，轴类零件的一种)。具体而言，所述固定座40上设置有定位孔41和对称分布于定位孔41两侧的两个定位块42,所述定位孔41的尺寸与马勒Rotor 054产品的小圆柱面相适配，所述定位块42通过螺栓或定位销可拆卸连接于固定座40。
[0025]所述固定座40的结构采用上述设计，不仅能够实现通过定位孔41和定位块42限制马勒Rotor 054产品移动。而且能够进一步提升自固定座40上拆装马勒Rotor 054产品的便捷性，缩短单个轴类零件的检测周期。
[0026]如图1和图2所示，本实施方式所述平行移动组件60包括交叉滚子滑台61、安装板62和气缸63。所述交叉滚子滑台61包括滑轨和滑台，其中滑轨固定安装在支撑架11的顶部，滑台滑动配合于滑轨。所述安装板62固定安装在滑台上，用于固定接触式位移传感器70和激光位移传感器80。所述气缸63的缸体固定安装在支撑架11上，活塞杆固定连接于安装板62，且其设置在安装板62远离固定座40的一侧，用于驱动安装板62前移(向固定座40所在方向移动)或后移(远离固定座40所在的方向移动)。
[0027]采用上述结构设计的平行移动组件60，能够更好的平行移动接触式位移传感器70
和激光位移传感器80，运行更稳定，同时进一步提升两个位移传感器检测精度及结果的准确性。
[0028]在上述实施方式中，本技术还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，如图1和图2所示，所述检测装置还包括电性连接于步进电机50、平行移动组件60、接触式位移传感器70、激光位移传感器80和对射激光传感器90的控制系统20。所述控制系统20包括触摸屏，以便于设置需要检测的位置并显示测量结果。
[0029]具体而言，对射激光传感器90被触发后，将信号反馈至控制系统20，即控制系统20可以实时获取对射激光传感器90传回的数据并进行处理，以此控制平行移动组件60、接触式位移传感器70、激光位移传感器80及步进电机50的动作，同时可以接受两个位移传感器检测的数据并进行处理，判断待测轴类零件30是否合格，通过触摸屏展示测量结果。
[0030]本实施方式所述检测装置的工作原理为：人工将待测轴类零件30固定在固定座40上后，所述对射激光传感器90被触发，气缸63驱动交叉滚子滑台61的滑台及其上的安装板62前移，固定在安装板62上的接触式位移传感器70和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件的槽深及台阶长度检测装置，其特征在于，包括水平的底板(10)和用于固定待测轴类零件(30)的固定座(40)，所述底板(10)上固定安装有支撑架(11)和用于驱动固定座(40)转动的步进电机(50)，所述支撑架(11)的顶部通过平行移动组件(60)连接有分别用于测量待测轴类零件(30)的台阶长度和槽深的接触式位移传感器(70)和激光位移传感器(80)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的槽深及台阶长度检测装置，其特征在于，所述支撑架(11)靠近固定座(30)的一侧上固定安装有用于检测待测轴类零件(30)的对射激光传感器(90)。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件的槽深及台阶长度检测装置，其特征在于，所述固定座(40)上设置有用于放置待测轴类零件(30)的定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡博，唐湘辉，
申请(专利权)人：武汉东方骏驰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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