一种测量轴齿类零件的跨球距专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量轴齿类零件的跨球距专机，包括箱体、设在箱体上端的工作台、设在工作台上的检测工位、设在检测工位两端且相对的气动顶尖和旋转顶尖、设在检测工位旁的气动量仪组件、多组气动量球组件以及多个位移测量传感器组件；气动量球组件和位移测量传感器同步移动能测量待测轴齿工件的跨球距、矩形花键和渐开线花键；气动量仪组件的气动量仪能沿垂直于待测轴齿工件的轴线方向靠近待测轴齿工件以测量键宽。本实用新型专利技术在线检测具备跨棒距、键宽、矩形花键、渐开线花键等项目检测功能，实现同时、快速、准确检测、提高检测效率、提升检测质量。升检测质量。升检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种测量轴齿类零件的跨球距专机


[0001]本技术涉及一种测量轴齿类零件的跨球距专机。

技术介绍

[0002]在自动化生产线中，需要对轴齿类零件进行在线测量，以满足在线检测对测量工件的关键尺寸测量，轴类齿轮零件上的齿轮参数是最为关键的检测尺寸，工艺对这部分尺寸必须要求可控制与可追溯，而现有检具无法满足产线自动化及检测节拍要求，也无法实现多种参数的同时快速测量，给轴齿线的自动化产线的检测带来问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种测量轴齿类零件的跨球距专机，解决轴类齿轮零件矩形花键、多组斜齿轮与直齿轮的跨球距、齿宽等多种参数不能同时快速检测的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0005]一种测量轴齿类零件的跨球距专机，包括箱体、设在箱体上端的工作台、设在工作台上的检测工位、设在检测工位两端且相对的气动顶尖和旋转顶尖、设在检测工位旁的气动量仪组件、多组气动量球组件以及多个位移测量传感器组件；
[0006]所述气动顶尖和旋转顶尖相对并与待测轴齿工件同轴以夹紧并转动待测轴齿工件；
[0007]所述气动量仪组件中的气动量仪能沿垂直于待测轴齿工件的轴线方向靠近待测轴齿工件，气动量仪的检测凹口正对待测轴齿工件的齿顶以测量键宽；
[0008]所述气动量球组件中的两个量球设在待测轴齿工件两侧且能沿垂直于待测轴齿工件的轴线方向靠近待测轴齿工件并能与待测轴齿工件的齿槽接触；
[0009]所述位移测量传感器组件包括位移测量传感器和传感器接触板，并能与两个量球同步移动，用于测量待测轴齿工件的跨球距、矩形花键和渐开线花键。
[0010]本技术还包括如下技术特征：
[0011]具体的，所述气动量仪组件包括固定在工作台上的底座、设在底座上的滑台、设在滑台上的支座以及设在支座上的所述气动量仪，滑台能驱动支座及气动量仪沿垂直于待测轴齿工件的轴线方向靠近待测轴齿工件。
[0012]具体的，所述气动量球组件包括固定在工作台上的滑轨、安装在滑轨上且位于待测轴齿工件两侧的两个滑座、安装在滑座上且位于待测轴齿工件两侧的两个量球支座以及设在量球支座上的所述量球。
[0013]具体的，所述气动量球组件还包括固定在工作台下表面并位于箱体内的两个气缸、分别连接两个气缸的竖向连接板且两个竖向连接板贯穿至工作台上表面并分别连接两个滑座；
[0014]气缸能依次带动两个竖向连接板、两个滑座、两个量球支座和两个量球均沿垂直
于待测轴齿工件的轴线方向靠近待测轴齿工件；两个量球的移动轨迹位于同一直线。
[0015]具体的，所述位移测量传感器和传感器接触板分别固定在两个所述竖向连接板上，气缸驱动竖向连接板运动时能同步带动位移测量传感器和传感器接触板接触；所述位移测量传感器为接触式传感器。
[0016]具体的，所述旋转顶尖连接有电机以驱动旋转顶尖夹紧并带动待测轴齿工件旋转。
[0017]具体的，在工作台上还设有标准件工位和NG件工位以分别放置标准工件和NG工件。
[0018]具体的，所述检测工位、标准件工位和NG工位均包括两个V型支架以放置工件。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020]本技术在线检测具备跨棒距、键宽、矩形花键、渐开线花键等项目检测功能，满足工艺公差范围内。本技术能够保证检测时间不超过生产节拍90S/件；实现同时、快速、准确检测、提高检测效率、提升检测质量。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体结构俯视图；
[0023]图3为本技术工作台下表面结构图。
[0024]图中各个标号的含义为：
[0025]1.箱体，2.工作台，3.检测工位，4.气动顶尖，5.旋转顶尖，6.气动量仪组件，7.气动量球组件，8.位移测量传感器组件，9.待测轴齿工件，10.标准件工位，11.NG件工位，12.控制面板，13.报警灯，14.寻齿传感器；601.气动量仪，602.底座，603.滑台，604.支座；701.量球，702.滑轨，703.滑座，704.量球支座，705.气缸，706.竖向连接板；801. 位移测量传感器，802.传感器接触板。
具体实施方式
[0026]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0027]实施例1：
[0028]本实施例提供一种测量轴齿类零件的跨球距专机，包括箱体1、设在箱体1上端的工作台2、设在工作台2上的检测工位3、设在检测工位3两端且相对的气动顶尖4和旋转顶尖5、设在检测工位3旁的气动量仪组件6、多组气动量球组件7以及多个位移测量传感器组件8。
[0029]气动顶尖4和旋转顶尖5相对并与待测轴齿工件9同轴以夹紧并转动待测轴齿工件 9；
[0030]气动量仪组件6中的气动量仪601能沿垂直于待测轴齿工件9的轴线方向靠近待测轴齿工件9，气动量仪601的检测凹口正对待测轴齿工件9的齿顶以测量键宽；
[0031]气动量球组件7中的两个量球701设在待测轴齿工件9两侧且能沿垂直于待测轴齿工件9的轴线方向靠近待测轴齿工件9并能与待测轴齿工件9的齿槽接触；
[0032]位移测量传感器组件8包括位移测量传感器801和传感器接触板802，并能与两个量球701同步移动，用于测量待测轴齿工件9的跨球距、矩形花键和渐开线花键。
[0033]气动量仪组件6包括固定在工作台2上的底座602、设在底座602上的滑台603、设在滑台603上的支座604以及设在支座604上的气动量仪601，滑台603能驱动支座 604及气动量仪601沿垂直于待测轴齿工件9的轴线方向靠近待测轴齿工件9。
[0034]气动量球组件7包括固定在工作台2上的滑轨702、安装在滑轨702上且位于待测轴齿工件9两侧的两个滑座703、安装在滑座703上且位于待测轴齿工件9两侧的两个量球支座704以及设在量球支座704上的量球701。
[0035]气动量球组件7还包括固定在工作台2下表面并位于箱体1内的两个气缸705、分别连接两个气缸705的竖向连接板706且两个竖向连接板706贯穿至工作台2上表面并分别连接两个滑座703；
[0036]气缸705能依次带动两个竖向连接板706、两个滑座703、两个量球支座704和两个量球701均沿垂直于待测轴齿工件9的轴线方向靠近待测轴齿工件9；两个量球701 的移动轨迹位于同一直线。
[0037]位移测量传感器801和传感器接触板802分别固定在两个竖向连接板706上，气缸 705驱动竖向连接板706运动时能同步带动位移测量传感器801和传感器接触板802接触；位移测量传感器801为接触式传感器。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量轴齿类零件的跨球距专机，其特征在于，包括箱体(1)、设在箱体(1)上端的工作台(2)、设在工作台(2)上的检测工位(3)、设在检测工位(3)两端且相对的气动顶尖(4)和旋转顶尖(5)、设在检测工位(3)旁的气动量仪组件(6)、多组气动量球组件(7)以及多个位移测量传感器组件(8)；所述气动顶尖(4)和旋转顶尖(5)相对并与待测轴齿工件(9)同轴以夹紧并转动待测轴齿工件(9)；所述气动量仪组件(6)中的气动量仪(601)能沿垂直于待测轴齿工件(9)的轴线方向靠近待测轴齿工件(9)，气动量仪(601)的检测凹口正对待测轴齿工件(9)的齿顶以测量键宽；所述气动量球组件(7)中的两个量球(701)设在待测轴齿工件(9)两侧且能沿垂直于待测轴齿工件(9)的轴线方向靠近待测轴齿工件(9)并能与待测轴齿工件(9)的齿槽接触；所述位移测量传感器组件(8)包括位移测量传感器(801)和传感器接触板(802)，并能与两个量球(701)同步移动，用于测量待测轴齿工件(9)的跨球距、矩形花键和渐开线花键。2.如权利要求1所述的测量轴齿类零件的跨球距专机，其特征在于，所述气动量仪组件(6)包括固定在工作台(2)上的底座(602)、设在底座(602)上的滑台(603)、设在滑台(603)上的支座(604)以及设在支座(604)上的所述气动量仪(601)，滑台(603)能驱动支座(604)及气动量仪(601)沿垂直于待测轴齿工件(9)的轴线方向靠近待测轴齿工件(9)。3.如权利要求1所述的测量轴齿类零件的跨球距专机，其特征在于，所述气动量球组件(7)包括固定在工作台(2)上的滑轨(702)、安装在滑轨(702)上且位于待测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，邵树军，杜超，樊俊有，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：