本实用新型专利技术公开了一种电路板内层油墨消泡装置，包括安装架，安装架的一端设有若干安装孔，安装架上表面远离安装孔的一端设有输送泵，输送泵的输出端以及输入端分别连接有排液管和进液管，进液管的另一端延伸至外界的主油墨槽内，排液管远离输送泵的一端连接有处理盒，处理盒的另一侧呈开口状态；本装置通过各零件的相互配合，可在油墨从主油墨槽处向刮刀油墨槽内输送的过程中，对油墨进行消泡处理，进而避免了油墨中夹杂的气泡对电路板生产造成影响的现象，且装置的消泡部件结构简单、使用成本低，不会大幅提升电路板生产成本，进而有利于电路板生产的使用。有利于电路板生产的使用。有利于电路板生产的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板内层油墨消泡装置
[0001]本技术涉及电路板油墨
，尤其涉及一种电路板内层油墨消泡装置。
技术介绍
[0002]电路板油墨是指电路板在生产过程中需要使用的油墨，时电路板制作过程中重要的一环，直接关系到电路板制作技术的优劣，其主要由树脂基料、功能助剂、填料等多部分组成。
[0003]目前电路板油墨在使用时其内部有时会夹杂有气泡，且气泡会受油墨自身粘性的限制而无法快速上浮到油墨表面，进而油墨使用时其内部夹杂的气泡导致电路板报废；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种电路板内层油墨消泡装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板内层油墨消泡装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电路板内层油墨消泡装置，包括安装架，所述安装架的一端设有若干安装孔，所述安装架上表面远离安装孔的一端设有输送泵，所述输送泵的输出端以及输入端分别连接有排液管和进液管，所述进液管的另一端延伸至外界的主油墨槽内；
[0007]所述排液管远离输送泵的一端连接有处理盒，所述处理盒的另一侧呈开口状态，且所述处理盒的两端通过支撑架转动安装有滚轮，所述处理盒的上下两侧表面对应滚轮设有容置槽，所述滚轮的两端位于容置槽内，两个所述滚轮位于处理盒内部的一侧之间设有间隔。
[0008]优选的，所述处理盒的容置槽与滚轮外环面之间相接触，且滚轮可通过支撑架进行滚动。
[0009]优选的，所述处理盒开口处的两端通过螺钉安装有除液片，所述除液片的一侧与相邻的滚轮相接触。
[0010]优选的，所述排液管的外环面设有万向管。
[0011]优选的，所述安装架的上表面通过螺栓设有约束架，所述约束架套设在输送泵的外环面。
[0012]优选的，所述安装架的上表面设有橡胶垫，且所述橡胶垫位于输送泵的底部。
[0013]优选的，所述安装架的下表面设有加强板。
[0014]本技术提出的一种电路板内层油墨消泡装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，人员启动输送泵，输送泵通过进液管把主油墨槽内的油墨抽取并通过排液管输送至刮刀油墨槽内，在此过程中油墨从排液管流入到处理盒内并通过两个滚轮之间的间隙涌出，进一步的油墨中夹杂的气泡在流经滚轮时，被两个转动的滚轮挤压破裂。
[0015]因此，本装置通过各零件的相互配合，可在油墨从主油墨槽处向刮刀油墨槽内输
送的过程中，对油墨进行消泡处理，进而避免了油墨中夹杂的气泡对电路板生产造成影响的现象，且装置的消泡部件结构简单、使用成本低，不会大幅提升电路板生产成本，进而有利于电路板生产的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电路板内层油墨消泡装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种电路板内层油墨消泡装置的加强板示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种电路板内层油墨消泡装置的除液片示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种电路板内层油墨消泡装置的滚轮示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种电路板内层油墨消泡装置的处理盒示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、输送泵；3、排液管；4、进液管；5、处理盒；6、支撑架；7、滚轮；8、除液片；9、万向管；10、约束架；11、橡胶垫；12、加强板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
5，一种电路板内层油墨消泡装置，包括安装架1，安装架1的一端设有若干安装孔，安装架1上表面远离安装孔的一端设有输送泵2，输送泵2的输出端以及输入端分别连接有排液管3和进液管4，进液管4的另一端延伸至外界的主油墨槽内，排液管3的外环面设有万向管9，万向管9的设置，可使得装置在使用时对排液管3进行固定，避免排液管3晃荡而导致滚轮7从外界的刮刀油墨槽内掉落的现象，由此加强了装置使用时的稳定性。
[0025]排液管3远离输送泵2的一端连接有处理盒5，处理盒5的另一侧呈开口状态，且处理盒5的两端通过支撑架6转动安装有滚轮7，处理盒5的上下两侧表面对应滚轮7设有容置槽，滚轮7的两端位于容置槽内，两个滚轮7位于处理盒5内部的一侧之间设有间隔，当油墨从两个滚轮7之间涌出时，油墨中夹杂的气泡大于两个滚轮7至今的间隔，进而气泡被滚轮7阻挡并破碎，由此便完成了油墨消泡处理。
[0026]处理盒5的容置槽与滚轮7外环面之间相接触，且滚轮7可通过支撑架6进行滚动，处理盒5开口处的两端通过螺钉安装有除液片8，除液片8的一侧与相邻的滚轮7相接触，容置槽与滚轮7之间相接触则有效避免外界的油墨会被滚轮7带入到处理盒5内部，进而使得从排液管3流入到处理盒5内部的油墨不会受到外界油墨的干扰，而除液片8则在滚轮7转动时对其外环面的油墨进行刮除。
[0027]安装架1的上表面通过螺栓设有约束架10，约束架10套设在输送泵2的外环面，安装架1的上表面设有橡胶垫11，且橡胶垫11位于输送泵2的底部，安装架1的下表面设有加强板12，约束架10的设置，可使得输送泵2更安全的安装在安装架1上表面，而橡胶垫11则使得
输送泵2工作时产生的震动不易传递到外界，同时加强板12可加强安装架1的稳定性。
[0028]使用原理及优点：本技术在使用过程中，装置通过安装架1端部的安装孔安装在外界适当的地方，进而进液管4远离输送泵2的一端插设在外界主油墨槽的内部，而排液管3远离输送泵2的一端位于外界刮刀油墨槽内。
[0029]当电路板在进行涂布处理时，需要从主油墨槽内把油墨输送至刮刀油墨槽内，以便刮刀可将油墨涂抹在外界的橡胶轮上对电路板基板进行涂布处理，进而人员启动输送泵2，输送泵2通过进液管4把主油墨槽内的油墨抽取并通过排液管3输送至刮刀油墨槽内，在此过程中油墨从排液管3流入到处理盒5内并通过两个滚轮7之间的间隙涌出，而滚轮7在油墨涌出时受到持续的冲击作用而进行转动，进一步的油墨中夹杂的气泡在流经滚轮7时，被两个转动的滚轮7挤压破裂，由此便完成了油墨的消泡处理，即输送至外界刮刀油墨槽内的油墨中不含有气泡。
[0030]同时滚轮7在转动时，除液片8会对外环面黏连的油墨进行清理，从而使得滚轮7的外环面较为清洁，由此提升了滚轮7转动时的顺畅度。
[0031]因此，本装置通过各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板内层油墨消泡装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的一端设有若干安装孔，所述安装架(1)上表面远离安装孔的一端设有输送泵(2)，所述输送泵(2)的输出端以及输入端分别连接有排液管(3)和进液管(4)，所述进液管(4)的另一端延伸至外界的主油墨槽内；所述排液管(3)远离输送泵(2)的一端连接有处理盒(5)，所述处理盒(5)的另一侧呈开口状态，且所述处理盒(5)的两端通过支撑架(6)转动安装有滚轮(7)，所述处理盒(5)的上下两侧表面对应滚轮(7)设有容置槽，所述滚轮(7)的两端位于容置槽内，两个所述滚轮(7)位于处理盒(5)内部的一侧之间设有间隔。2.根据权利要求1所述的一种电路板内层油墨消泡装置，其特征在于，所述处理盒(5)的容置槽与滚轮(7)外环面之间相接触，且滚轮(7)可通过支撑架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙文卿，李强，朱惠民，
申请(专利权)人：龙南骏亚精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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