一种预氧丝的制备方法及预氧丝技术

本发明专利技术属于纺织领域，具体地说，涉及一种预氧丝的制备方法及预氧丝，包括以下步骤：1)丙烯腈、丙烯酸甲酯和衣康酸经水相悬浮聚合反应得到聚合物，聚合物经螯合反应终止，再经过滤、烘干得到粉状聚合物；2)将粉状聚合物溶解于DMAC中，经升温、过滤、调温得到纺丝原液；3)纺丝原液挤出并经凝固浴成型得到初生纤维，初生纤维经水洗、上油、烘干、牵伸得到原丝；4)原丝经预氧化过程，并在预氧化过程中进行二次牵伸得到预氧丝。本发明专利技术的制备方法比原丝碳化过程工艺路线短，去除了低碳和高碳过程，过程控制容易，不必改变原有工艺的控制点。不必改变原有工艺的控制点。

【技术实现步骤摘要】
一种预氧丝的制备方法及预氧丝


[0001]本专利技术属于纺织领域，具体地说，涉及一种预氧丝的制备方法及预氧丝。

技术介绍

[0002]预氧丝产品因具有较好的阻燃效果，广泛应用于消防服、高温隔热服、防火隔热布、隔热填充材料碳毡等。
[0003]聚丙烯腈纤维是生产碳纤维预氧丝的主要原料，也是一种广泛应用于服装、装饰、建筑以及碳纤维制备等领域的高分子纤维材料。用于预氧丝生产的聚丙烯腈纤维有两大类，每束纤维的根数为24K～540K(46000～540000根/束)的称为大丝束聚丙烯腈纤维，每束纤维的根数为1～24K的则称为小丝束聚丙烯腈纤维。大丝束聚丙烯腈纤维是制备大丝束预氧丝以及大丝束碳纤维的主要原料。大丝束预氧丝除了用于生产大丝束碳纤维外，还广泛应用于各类阻燃织物、耐热材料、耐腐蚀材料、密封材料以及过滤材料。
[0004]目前，1.5分特及以上的预氧丝缺少合适的生产工艺，制约了国内预氧丝的产量，预氧丝需大量进口来满足国内需求。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预氧丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)丙烯腈、丙烯酸甲酯和衣康酸经水相悬浮聚合反应得到聚合物，聚合物经螯合反应终止，再经过滤、烘干得到粉状聚合物；2)将粉状聚合物溶解于DMAC中，经升温、过滤、调温得到纺丝原液；3)纺丝原液挤出并经凝固浴成型得到初生纤维，初生纤维经水洗、上油、烘干、牵伸得到原丝；4)原丝经预氧化过程，并在预氧化过程中进行二次牵伸得到预氧丝。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，4)中，预氧化过程的预氧化温度为180
‑
300℃，所述的二次牵伸的牵伸倍数为0.1
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1.5倍。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，3)中，所述牵伸过程的总牵伸倍数为3
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20倍；优选地，所述牵伸包括水洗段湿区牵伸和干区牵伸，所述水洗段湿区牵伸为在水洗过程中进行牵伸，所述干区牵伸为在干燥过程中进行牵伸，所述水洗段湿区牵伸的牵伸倍数为3
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10倍，所述干区牵伸的牵伸倍数为1.0
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3.0倍。4.根据权利要求1
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3任一所述的制备方法，其特征在于，2)中，将粉状聚合物溶解于DMAC中，升温至70
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90℃一段时间得到过滤胶，调整过滤胶的温度至30
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95℃进行过滤，制得纺丝原液，调整纺丝原液的温度至50
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80℃备用；优选地，所述粉状聚合物与DMAC的质量比为18
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25：82
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75。5.根据权利要求1
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4任一所述的制备方法，其特征在于，3)中，初生纤维经水洗并进行水洗段湿区牵伸，上油，烘干并进行烘干段干区牵伸最终得到原丝，所述水洗温度范围为70
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99℃，水洗至DMAC残留量小于0.1％；优选地，所述上油浓度为0.5
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4.0％，上油量为初生纤维质量的0.5
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3.0％；优选地，所述烘干温度过程中热辊温度为100
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁明，张海鸥，李凯，姜彦波，陈海军，赵云峰，吴宇琦，齐巍，孙振峰，鞠占辉，郭甲东，王辉，毛炳淇，陈浩，
申请(专利权)人：吉林化纤集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：