一种盖梁侧模开模缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盖梁侧模开模缓冲装置，包括移动基座和缓冲机构；所述移动基座设置在盖梁模具的下方，所述移动基座用于直接对其顶部的所述盖梁模具进行支撑；所述移动基座外侧四周均设置有所述缓冲机构；所述缓冲机构用于盖梁模具开模后触碰到的移动基座的外侧面四周实施保护缓冲动作。当盖梁模具四周的侧模被撑开后会自然向下转动，进而对移动基座具有一定的冲击力，侧模转动过程中首先会与缓冲机构中的缓冲面板接触，防止对二者造成撞击损伤，从而对侧模进行缓冲。从而对侧模进行缓冲。从而对侧模进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种盖梁侧模开模缓冲装置


[0001]本技术属于开模装置
，具体涉及一种盖梁侧模开模缓冲装置。

技术介绍

[0002]盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。
[0003]盖梁在制造过程中需要使用盖梁模具将盖梁直接成型，当对盖梁成型模具进行开模时通常采用人工手动开模的方式，进而导致开模的工作效率较低，随即我研发人员设计了机械开模方式，举例说明：利用通过宽度向伸长机构和长度向伸长机构推动盖梁模具外侧的开模组件，进而将盖梁模具四周的侧模同时撑开，进而达到了自动开模的效果，代替了传统的人工开模，提高了盖梁模具的开模效率。但是研究还发现在上述设备基础上仍然存在一些技术问题需要解决，即在侧模开模时侧模翻转下放过程中承载较大重量，往往会对其底部支撑装置造成损害。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种盖梁侧模开模缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种盖梁侧模开模缓冲装置，包括移动基座和缓冲机构；
[0007]所述移动基座设置在盖梁模具的下方，所述移动基座用于直接对其顶部的所述盖梁模具进行支撑；所述移动基座外侧四周均设置有所述缓冲机构；所述缓冲机构用于盖梁模具开模后触碰到的移动基座的外侧面四周实施保护缓冲动作。
[0008]优选的，作为一种可实施方案；所述缓冲机构包括套筒、弹簧、伸缩杆、连接板和缓冲面板；
[0009]其中，套筒内侧均设置有弹簧，套筒内侧位于弹簧远离移动基座的一端设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的一端滑动连接于套筒的内侧，所述伸缩杆上位于套筒外侧的另一端固定连接有连接板；且所述连接板远离套筒的一侧设置有缓冲面板，所述连接板与缓冲面板固定连接。
[0010]优选的，作为一种可实施方案；所述弹簧为压力弹簧。
[0011]优选的，作为一种可实施方案；所述套筒与所述移动基座的侧面焊接连接或是螺栓连接。
[0012]优选的，作为一种可实施方案；所述连接板为钢结构板。
[0013]优选的，作为一种可实施方案；所述缓冲面板为橡胶缓冲面板或是铝合金缓冲面板。
[0014]优选的，作为一种可实施方案；所述套筒与移动基座之间采用螺栓连接或是焊接连接。
[0015]优选的，作为一种可实施方案；所述移动基座包括基板本体和设置在所述基板本体底部的多个滑轮组。
[0016]优选的，作为一种可实施方案；所述基板本体为16Mn合金钢板。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种盖梁侧模开模缓冲装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过设置缓冲机构，当盖梁模具四周的侧模被撑开后会自然向下转动，进而对移动基座具有一定的冲击力，侧模转动过程中首先会与缓冲机构中的缓冲面板接触，防止对二者造成撞击损伤，然后在侧模的冲击下推动连接板压向伸缩杆，导致伸缩杆在套筒的内侧进行滑动伸缩，当伸缩杆在伸缩时会挤压套筒内部的弹簧，进而通过弹簧对伸缩杆进行缓冲，从而对侧模进行缓冲。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种盖梁侧模开模缓冲装置与开模系统的总装配结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种盖梁侧模开模缓冲装置与开模系统的总爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种盖梁侧模开模缓冲装置的装配结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种盖梁侧模开模缓冲装置的分解结构示意图；
[0024]图5为现有技术中的盖梁模具的结构示意图。
[0025]标号：1
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移动基座；11
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基板本体；12
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滑轮组；2
‑
缓冲机构；21
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套筒；22
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弹簧；23
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伸缩杆；24
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连接板；25
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缓冲面板；3
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盖梁模具；31
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开模组件；32
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侧模短板；33
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侧模长板；34
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模具底板；4
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支撑架；5
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主驱动装置；6
‑
安装架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于在本技术实施例的具体技术方案中，的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术实施例一提供一种盖梁侧模开模缓冲装置，其主要安装包括移动基座1和缓冲机构2；
[0029]所述移动基座1设置在盖梁模具3的下方，所述移动基座1用于直接对其顶部的所述盖梁模具3进行支撑；所述移动基座1外侧四周均设置有所述缓冲机构2；所述缓冲机构2用于盖梁模具3开模后触碰到的移动基座1的外侧面四周实施保护缓冲动作。
[0030]需要说明的是，上述盖梁侧模开模缓冲装置不仅仅可以通过移动基座1起到支撑
移动上述盖梁模具3的作用，同时还可以通过缓冲机构2起到开模缓冲作用，最终确保开模过程的顺利执行操作。
[0031]本技术实施例提供的盖梁侧模开模缓冲装置是设置在开模系统的下方，该开模系统则主要包括支撑架4、主驱动装置5、安装架6、开模组件31，支撑架4顶端设置有主驱动装置5，主驱动装置5的底端设置有安装架6，安装架6的内侧对称设置有宽度向伸长机构和长度向伸长机构；同时在安装架6下方设置有盖梁模具3，盖梁模具3的顶端边沿处设置有开模组件31，开模组件31与宽度向伸长机构和长度向伸长机构相互配合，关于上述开模组件31以及支撑架、安装架等构成的开模系统，其非本技术的侧重保护结构装置，本申请实施例不再赘述；通过宽度向伸长机构和长度向伸长机构推动盖梁模具3外侧的开模组件31，进而将盖梁模具3四周的侧模同时撑开达到了自动开模的效果，然而当侧模转动下落时将会翻转冲击到移动基座1的侧面即通过缓冲机构2实现缓冲作用，减少对支撑结构的损害。
[0032]在本技术实施例的具体技术方案中，上述缓冲机构2包括套筒21、弹簧22、伸缩杆23、连接板24和缓冲面板25；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖梁侧模开模缓冲装置，其特征在于：包括移动基座(1)和缓冲机构(2)；所述移动基座(1)设置在盖梁模具(3)的下方，所述移动基座(1)用于直接对其顶部的所述盖梁模具(3)进行支撑；所述移动基座(1)外侧四周均设置有所述缓冲机构(2)；所述缓冲机构(2)用于盖梁模具(3)开模后触碰到的移动基座(1)的外侧面四周实施保护缓冲动作；所述缓冲机构(2)包括套筒(21)、弹簧(22)、伸缩杆(23)、连接板(24)和缓冲面板(25)；其中，套筒(21)内侧均设置有弹簧(22)，套筒(21)内侧位于弹簧(22)远离移动基座(1)的一端设置有伸缩杆(23)，且所述伸缩杆(23)的一端滑动连接于套筒21的内侧，所述伸缩杆(23)上位于套筒(21)外侧的另一端固定连接有连接板(24)；且所述连接板(24)远离套筒(21)的一侧设置有缓冲面板(25)，所述连接板(24)与缓冲面板(25)固定连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，郑彪，张齐，张继光，沈延军，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：