一种新型旋转桶制造技术

本实用新型专利技术适用于混合加热相关技术领域，提供了一种新型旋转桶，包括桶体以及设置桶体内部的内筒，所述内筒相对于内筒可正转以及反转设置，所述桶体内侧底部安装有加热件，正搅拌齿，设置在内筒底部；反搅拌齿，设置在内筒底部；循环漏液孔，开设在内筒上；所述内筒侧壁和桶体侧壁之间设有间隙，所述加热件设置在内筒底部和桶体底部之间，本实用新型专利技术提供的一种新型旋转桶，实现了整个容器内的液体温度均匀，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转桶


[0001]本技术属于混合加热相关
，尤其涉及一种新型旋转桶。

技术介绍

[0002]工业上的搅拌装置一般是用来促进物料之间的均匀混合，有时在搅拌的同时时还需要促进物料的加热。
[0003]现有的搅拌旋转桶没有更好的搅拌，没有办法把液体搅动，现有的搅拌旋转通没有办法把液体往下打由于上述两个原因，导致在底部的加热丝加热后热量无法均匀的传到整个容器。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种新型旋转桶，旨在解决
技术介绍
中确定的现有技术存在的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种新型旋转桶，包括桶体以及设置桶体内部的内筒，所述内筒相对于桶体可正转以及反转设置，所述桶体内侧底部安装有加热件，还包括：
[0006]正搅拌齿，设置在内筒底部；
[0007]反搅拌齿，设置在内筒底部；
[0008]循环漏液孔，开设在内筒上；
[0009]所述内筒侧壁和桶体侧壁之间设有间隙，所述加热件设置在内筒底部和桶体底部之间。
[0010]优选地，所述内筒和桶体同心布设。
[0011]优选地，所述内筒底部至少设有一组正搅拌齿和反搅拌齿，每组的正搅拌齿和反搅拌齿至少设有两个，且所述正搅拌齿和反搅拌齿均匀间隔布设。
[0012]优选地，所述正搅拌齿和反搅拌齿均设置在内筒底壁和侧壁的转角位置。
[0013]优选地，所述循环漏液孔包括：
[0014]侧向孔，设有有若干个且均匀分布于内筒的侧壁；
[0015]底部中心孔，开设在内筒底壁中心；
[0016]底部边缘孔，开设在内筒底部且沿着底部中心孔均匀周向分布。
[0017]优选地，所述内筒上设有转动驱动部，所述转动驱动部延伸到桶体顶部。
[0018]本技术实施例提供的一种新型旋转桶，当内筒正转的时候，在正转的正搅拌齿的作用下，使液体往下打到加热件上，同时经过桶体内壁向上涌动，从而实现加热件上的温度快速传到整个桶体内，达到整个桶体内的均匀加热；当内筒反转的时候，在反转的正搅拌齿的作用下，同样使液体往下打到加热件上，同时经过桶体内壁向上流，从而实现加热件上的温度快速传到整个桶体内，液体上涌后再重力的作用下能够下落，通过漏液循环孔能够促进混合，从而达到整个桶体内液体均匀加热的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种新型旋转桶的第一立体结构图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种新型旋转桶的俯视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种新型旋转桶的第二立体结构图；
[0022]图4为本技术实施例提供的一种新型旋转桶的主视结构图。
[0023]附图中：1、内筒；101、侧向孔；102、底部中心孔；103、底部边缘孔； 2、正搅拌齿；3、反搅拌齿；4、桶体；5、加热件；6、转动驱动部。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种新型旋转桶的结构图，一种新型旋转桶，包括桶体4以及设置桶体4内部的内筒1，所述内筒1 相对于桶体4可正转以及反转设置，所述桶体4内侧底部安装有加热件5，还包括：
[0027]正搅拌齿2，设置在内筒1底部；
[0028]反搅拌齿3，设置在内筒1底部；
[0029]循环漏液孔，开设在内筒1上；
[0030]所述内筒1侧壁和桶体4侧壁之间设有间隙，所述加热件5设置在内筒1 底部和桶体4底部之间。
[0031]本实施例在实际中应用时，在将液体加热和搅拌之前，将液体从桶体4 上的加液口加入内筒1内，并且启动加热件5对液体在搅拌的时候进行加热，当内筒1正转的时候，在正转的正搅拌齿2的作用下，使液体往下打到加热件5上，同时经过桶体4内壁向上涌动，从而实现加热件5上的温度快速传到整个桶体4内，达到整个桶体4内的均匀加热；当内筒1反转的时候，在反转的正搅拌齿2的作用下，同样使液体往下打到加热件5上，同时经过桶体4内壁向上流，从而实现加热件5上的温度快速传到整个桶体4内，液体上涌后在重力的作用下能够下落，通过漏液循环孔能够促进混合，从而达到整个桶体4内的均匀加热的目的。
[0032]如图4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述内筒1和桶体4 同心布设。
[0033]如图2所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述正搅拌齿2和反搅拌齿3均设置在内筒1底壁和侧壁的转角位置。
[0034]本实施例在实际中应用时，正搅拌齿2和反搅拌齿3均设置在内筒1底壁和侧壁的转角位置能够使得液体往下打到加热件5上的同时经过桶体4内壁上流。
[0035]如图1
‑
4所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述循环漏液孔包括：
[0036]侧向孔101，设有有若干个且均匀分布于内筒1的侧壁；
[0037]底部中心孔102，开设在内筒1底壁中心；
[0038]底部边缘孔103，开设在内筒1底部且沿着底部中心孔102均匀周向分布。
[0039]本实施例在实际中应用时，通过侧向孔101和底部中心孔102、底部边缘孔103的设置使得液体能够在内筒1内部和外部之间不断进行循环，不断促进混合还可以实现对液体
的快速加热。
[0040]如图4所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述内筒1上设有转动驱动部6，所述转动驱动部6延伸到桶体4顶部。
[0041]本实施例在实际中应用时，通过转动驱动部6底部固定在内筒1顶部中心(图3中省略了固定位置的具体结构)，并且延伸到桶体4外部，便于驱动内筒1相对于桶体4正反转动，在一种实施例中，所述转动驱动部6为于内筒1转动连接的转轴，转轴上安装有可以连接电机的传动副，传动副包括但是不限于为皮带副或者齿轮副等，当然也可以通过人工驱动正反转动，在此不做限定。
[0042]本技术上述实施例中提供了一种新型旋转桶，在将液体加热和搅拌之前，将液体桶体4上的加水液口加入内筒1内，并且启动加热件5对液体在搅拌的时候进行加热，当内筒1正转的时候，在正转的正搅拌齿2的作用下，使液体往下打到加热件5上，同时经过桶体4内壁向上涌动，从而实现加热件5上的温度快速传到整个桶体4内，达到整个桶体4内的均匀加热；当内筒1反转的时候，在反转的正搅拌齿2的作用下，同样使液体往下打到加热件5上，同时经过桶体4内壁向上流，从而实现加热件5上的温度快速传到整个桶体4内，液体上涌后再重力的作用下能够下落，通过漏液循环孔能够促进混合，从而达到整个桶体4内液体均匀加热的目的。
[0043]以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋转桶，包括桶体以及设置桶体内部的内筒，所述内筒相对于桶体可正转以及反转设置，所述桶体内侧底部安装有加热件，其特征在于，还包括：正搅拌齿，设置在内筒底部；反搅拌齿，设置在内筒底部；循环漏液孔，开设在内筒上；所述内筒侧壁和桶体侧壁之间设有间隙，所述加热件设置在内筒底部和桶体底部之间。2.根据权利要求1所述的新型旋转桶，其特征在于，所述内筒和桶体同心布设。3.根据权利要求1所述的新型旋转桶，其特征在于，所述内筒底部至少设有一组正搅拌齿和反搅拌齿，每组的正搅拌齿和反搅拌齿至少设有两个，且所述正搅拌齿和反搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫子文，
申请(专利权)人：广州诺拓仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：