薄壁类筒状工件固定工装制造技术

本申请公开薄壁类筒状工件固定工装，包括第一夹紧件、定位机构和第二夹紧件，第一夹紧件在所述第一夹紧面开设有定位孔或定位槽；定位机构包括同轴连接的定位芯轴和定位台，所述定位台连接在所述定位芯轴的端部，并同轴设置有与所述定位孔或定位槽相配合的限位凸台，所述定位台的外圆周与待固定的薄壁类筒状工件的非锥度内孔相配合；第二夹紧件以能够被驱动而相对靠近或远离所述第一夹紧件的方式与所述第一夹紧件相配合，所述第二夹紧件可滑动地套设于所述定位芯轴，且所述第二夹紧件设置有在周向凸出所述筒状工件的压紧点位，以在相对靠近所述第一夹紧件时能够压紧固定所述筒状工件。该固定工装整体结构简单，操作方便，成本低，易于维护。易于维护。易于维护。

【技术实现步骤摘要】
薄壁类筒状工件固定工装


[0001]本技术涉及筒状工件装夹
，尤其涉及薄壁类筒状工件固定工装。

技术介绍

[0002]目前，筒状工件在加工外表面时不易装夹固定，尤其是薄壁类筒状工件，同时，稳固性差，在固定后的加工过程中还容易造成工件的局部变形，影响工件的品质。
[0003]比如，在薄壁类筒状工件的表面滚花键时，工件不容易找正，而花键的加工精度要求又较高。因此，常常需要大量的时间和人工对筒状工件进行装夹固定，固定效率低，固定成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的一个优势在于提供一种薄壁类筒状工件固定工装，其中通过第一夹紧件和第二夹紧件的配合能够在筒状工件的两端形成限位，同时，通过定位芯轴和定位台的配合不仅便于筒状工件的快速安装定位，还能够通过定位台在筒状工件的非锥度孔内形成稳定的支撑，进而有效提高了对筒状工件的固定强度，便于筒状工件锥度端的外表面的加工。
[0005]本技术的一个优势在于提供一种薄壁类筒状工件固定工装，整体结构简单，操作方便，成本低，易于维护。
[0006]本技术的一个优势在于提供一种薄壁类筒状工件固定工装，其中通过第一夹紧件上的安装孔便于将该固定工装直接安装在机床的工作台上，进一步方便了该固定工装的使用。
[0007]本技术的一个优势在于提供一种薄壁类筒状工件固定工装，其中通过设置环形台阶，能够减少高精度加工面的面积，降低加工成本，还方便安装孔的加工和固定工装与加床的工作台的连接。
[0008]本技术的一个优势在于提供一种薄壁类筒状工件固定工装，其中通过调节螺母方便手动或通过工具调节第二夹紧件相对第一压紧件的压紧位置，简单使用，易于维护，成本低。
[0009]本技术的一个优势在于提供一种薄壁类筒状工件固定工装，其中通过锥度定位套和弹性件的配合使得该固定工装能够在筒状工件的锥度内孔形成良好的自动支撑，从而方便对筒状工件非锥度端的外表面的加工。
[0010]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种薄壁类筒状工件固定工装，包括：
[0011]第一夹紧件，具有一第一夹紧面，并在所述第一夹紧面的预定位置处开设有定位孔或定位槽，其中所述定位孔或定位槽相对所述第一夹紧面垂直延伸；
[0012]定位机构，包括同轴连接的定位芯轴和定位台，其中所述定位台连接在所述定位芯轴的端部，并在远离所述定位芯轴的一侧同轴设置有限位凸台，所述限位凸台与所述定
位孔或定位槽相配合，其中所述定位台的外圆周与待固定的薄壁类筒状工件的非锥度内孔相配合；
[0013]第二夹紧件，相对所述第一夹紧件具有一第二夹紧面，并以能够被驱动而相对靠近或远离所述第一夹紧件的方式与所述第一夹紧件相配合，其中所述第二夹紧件可滑动地套设于所述定位芯轴，且所述第二夹紧件设置有在周向凸出所述筒状工件的压紧点位，以在相对靠近所述第一夹紧件时能够压紧固定所述筒状工件。
[0014]根据本技术一实施例，所述第一夹紧件被实施为底座，其中所述第一夹紧件在远离所述定位孔或定位槽的侧端沿周向均匀设置有若干个安装孔，用于可拆卸地连接机床的工作台。
[0015]根据本技术一实施例，所述第一夹紧件在所述第一夹紧面还设置有环形台阶，所述环形台阶的内圈与所述定位台的外圈之间保持有预定的距离，且所述环形台阶的外圈与所述第一夹紧件外圈平齐，所述安装孔被开设在所述环形台阶上。
[0016]根据本技术一实施例，所述定位芯轴与所述定位台一体成型或可拆卸连接。
[0017]根据本技术一实施例，所述固定工装还包括调节螺母，所述定位芯轴远离所述定位台的一端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述调节螺母的内螺纹相配合，通过旋转所述调节螺母驱动所述第二夹紧件靠近并压紧所述第一夹紧件。
[0018]根据本技术一实施例，所述调节螺母为带肩六角螺母。
[0019]根据本技术一实施例，所述第二夹紧件被实施为压紧圆板，所述压紧圆板在周向凸出所述筒状工件，且所述第二夹紧件形成有适于容纳所述定位芯轴的缺口，所述缺口由所述第二夹紧件的一侧延伸至所述第二夹紧件的中心。
[0020]根据本技术一实施例，所述第二夹紧件被实施为压紧架，所述压紧架具有至少两个所述压紧点位，且至少两个所述压紧点位在所述压紧架的周向对称分布。
[0021]根据本技术一实施例，所述固定工装还包括锥度定位套，所述锥度定位套套设在所述定位芯轴上，并在靠近所述定位台的一侧通过弹性件弹性连接所述定位台，所述锥度定位套的外圈与所述筒状工件的锥度内孔相配合，其中所述锥度内孔形成在所述筒状工件的所述非锥度内孔的另一端，且所述锥度内孔的孔径尺寸大于所述非锥度内孔的孔径尺寸。
[0022]根据本技术一实施例，所述锥度定位套在周向滑动配合嵌设有若干个导向件，所述导向件的一端固定连接所述定位台，另一端安装有防脱销轴，所述弹性件套设在所述导向件上，并以受压的方式弹性连接在所述锥度定位套和所述定位台之间。
[0023]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0024]图1示出了本申请薄壁类筒状工件固定工装的结构示意图。
[0025]图2示出了本申请薄壁类筒状工件固定工装支撑在非锥度端时的局部结构示意图。
[0026]图3示出了本申请薄壁类筒状工件固定工装支撑在锥度端时的剖视示意图。
[0027]附图标记：10
‑
筒状工件，11
‑
锥端度，12
‑
非锥度端，20
‑
第一夹紧件，201
‑
定位孔或
定位槽，202
‑
安装孔，21
‑
环形台阶，30
‑
定位机构，31
‑
定位芯轴，32
‑
定位台，33
‑
限位凸台，40
‑
第二夹紧件，401
‑
缺口，50
‑
调节螺母，60
‑
锥度定位套，61
‑
弹性件，62
‑
导向件，63
‑
防脱销轴。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0029]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁类筒状工件固定工装，其特征在于，包括：第一夹紧件，具有一第一夹紧面，并在所述第一夹紧面的预定位置处开设有定位孔或定位槽，其中所述定位孔或定位槽相对所述第一夹紧面垂直延伸；定位机构，包括同轴连接的定位芯轴和定位台，其中所述定位台连接在所述定位芯轴的端部，并在远离所述定位芯轴的一侧同轴设置有限位凸台，所述限位凸台与所述定位孔或定位槽相配合，其中所述定位台的外圆周与待固定的薄壁类筒状工件的非锥度内孔相配合；第二夹紧件，相对所述第一夹紧件具有一第二夹紧面，并以能够被驱动而相对靠近或远离所述第一夹紧件的方式与所述第一夹紧件相配合，其中所述第二夹紧件可滑动地套设于所述定位芯轴，且所述第二夹紧件设置有在周向凸出所述筒状工件的压紧点位，以在相对靠近所述第一夹紧件时能够压紧固定所述筒状工件。2.如权利要求1所述薄壁类筒状工件固定工装，其特征在于，所述第一夹紧件被实施为底座，其中所述第一夹紧件在远离所述定位孔或定位槽的侧端沿周向均匀设置有若干个安装孔，用于可拆卸地连接机床的工作台。3.如权利要求2所述薄壁类筒状工件固定工装，其特征在于，所述第一夹紧件在所述第一夹紧面还设置有环形台阶，所述环形台阶的内圈与所述定位台的外圈之间保持有预定的距离，且所述环形台阶的外圈与所述第一夹紧件外圈平齐，所述安装孔被开设在所述环形台阶上。4.如权利要求1所述薄壁类筒状工件固定工装，其特征在于，所述定位芯轴与所述定位台一体成型或可拆卸连接。5.如权利要求1所述薄壁类筒状工件固定工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝彪，刘燕，钱学军，王哲，
申请(专利权)人：济宁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：