一种用于钢壳注液的转盘夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池注液技术领域，尤其涉及一种用于钢壳注液的转盘夹具，包括用于安装电芯钢壳的注液工位，注液工位布置有弹性夹紧的第一夹紧组件和第二夹紧组件，还包括底滑动座，底滑动座底部设置有底支撑座，底支撑座上设置有导向结构；将需要注液的电芯袋装在电芯钢壳内，电芯钢壳置于转盘夹具的注液工位上，通过底滑动座进行底支撑，再通过第一夹紧组件和第二夹紧组件在弹性的作用力下同时对电芯钢壳的侧向缓冲夹持，在注液时，注液针下降压在电芯钢壳上，由于滑动座和底支撑座之间具有弹性升降的导向结构，使得电芯钢壳会具有缓冲空间的下降，实现对电芯钢壳多个方向的缓冲定位，可降低电芯钢壳壳体的受力变形的现象发生，提高注液的质量。提高注液的质量。提高注液的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢壳注液的转盘夹具


[0001]本技术涉及电池注液
，尤其涉及一种用于钢壳注液的转盘夹具。

技术介绍

[0002]目前，为了保证电池产品的稳定性和一致性，同时提高电池生产效率，现有的电池生产工艺中基本采用自动化设备进行生产，其中，电池注液是电池生产过程中的重要工序之一，在自动化生产线上对钢壳电池的注液过程中，需要通过转盘夹具钢壳电池进行定位在注液针的下方，通过转盘夹具定位完毕后，再对其进行注液。
[0003]现有的转盘夹具在对钢壳电池定位后，在注液时，注液针下降压在电芯上，不好控制力度，容易使电芯壳体内凹，产生外观不良电芯报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于钢壳注液的转盘夹具。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于钢壳注液的转盘夹具，包括用于安装电芯钢壳的注液工位，注液工位外围布置有分别对电芯钢壳进行弹性夹紧的第一夹紧组件和第二夹紧组件，转盘夹具还包括用于滑动安装第一夹紧组件和第二夹紧组件的底滑动座，底滑动座连接有底支撑座，底支撑座上设置有供底滑动座弹性升降的导向结构。
[0007]进一步的：第一夹紧组件和第二夹紧组件分别横向运动并对电芯钢壳相邻的两个侧面进行缓冲夹持。
[0008]进一步的：第一夹紧组件包括横向滑动安装在底滑动座的第一滑动夹紧块，第二夹紧组件包括横向滑动安装在底滑动座的第二滑动夹紧块。
[0009]进一步的：第一滑动夹紧块和第二滑动夹紧块的滑动方向相互垂直，底滑动座成型有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔内滑动安装有与第一滑动夹紧块连接的第一导向柱，第二导向孔内滑动安装有与第二滑动夹紧块连接的第二导向柱。
[0010]进一步的：第一导向柱和第二导向柱内均嵌套有拉伸弹簧件，第一导向柱另一端设置有截面大于第一导向孔的第一驱动推块。
[0011]进一步的：注液工位包括对电芯钢壳的底面和其中两个相邻的侧面进行贴合定位的第一定位块、第二定位块和第三定位块。
[0012]进一步的：第一定位块成型于底滑动座顶部，第一定位块用于侧支撑电芯钢壳的背部，第二定位块垂直于第一定位块并用于支撑电芯钢壳的其中一个侧面，第三定位块垂直地成型于第一定位块底部并用于定位电芯钢壳的底部。
[0013]进一步的：第一定位块和第二定位块的同轴成型有调节孔，其中第二定位块的调节孔长度大于第一定位块的调节孔。
[0014]进一步的：导向结构包括安装在底支撑座上的第三导向柱，底滑动座成型有与第三导向柱滑动配合的第三导向孔，底滑动座与底支撑座之间连接有多个压缩弹簧件。
[0015]本技术的有益效果：本技术的一种用于钢壳注液的转盘夹具，将需要注液的电芯袋装在电芯钢壳内，电芯钢壳置于转盘夹具的注液工位上，通过底滑动座进行底支撑，再通过第一夹紧组件和第二夹紧组件在弹性的作用力下同时对电芯钢壳的侧向缓冲夹持，在注液时，注液针下降压在电芯钢壳上，由于滑动座和底支撑座之间具有弹性升降的导向结构，使得电芯钢壳会具有缓冲空间的下降，实现对电芯钢壳多个方向的缓冲定位，可降低电芯钢壳壳体的受力变形的现象发生，提高注液的质量。
附图说明
[0016]图1为转盘夹具的结构示意图。
[0017]图2为转盘夹具的另一视角结构示意图。
[0018]图3为转盘夹具的爆炸结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1‑
注液工位、
[0021]11
‑
第一定位块、12
‑
第二定位块、13
‑
第三定位块、
[0022]14
‑
调节孔、15
‑
底滑动座、
[0023]2‑
第一夹紧组件
[0024]21
‑
第一滑动夹紧块、22
‑
第一导向孔、23
‑
第一导向柱、24
‑
第一驱动推块、25
‑
第一拉伸弹簧、
[0025]3‑
第二夹紧组件、
[0026]31
‑
第二滑动夹紧块、32
‑
第二导向孔、33
‑
第二导向柱、34
‑
第二驱动推块、35
‑
第二拉伸弹簧、
[0027]4‑
导向结构、
[0028]41
‑
底支撑座、42
‑
第三导向孔、43
‑
第三导向柱、44
‑
第三压缩弹簧、
[0029]45
‑
直线轴承、46
‑
电芯钢壳。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0031]如图1
‑
3所示，一种用于钢壳注液的转盘夹具，包括用于安装电芯钢壳46的注液工位1，注液工位1外围布置有分别对电芯钢壳46的侧壁进行弹性夹紧的第一夹紧组件2和第二夹紧组件3，还包括用于滑动支撑第一夹紧组件2和第二夹紧组件3的底滑动座15，底滑动座15底部设置有底支撑座41，底支撑座41上设置有支撑底滑动座15弹性升降的导向结构4。
[0032]将需要注液的电芯袋装在电芯钢壳46内，电芯钢壳46置于转盘夹具的注液工位1上，通过底滑动座15进行底支撑，再通过第一夹紧组件2和第二夹紧组件3在弹性的作用力下同时对电芯钢壳46的侧向缓冲夹持，在注液时，注液针下降压在电芯钢壳46上，由于滑动座和底支撑座41之间具有弹性升降的导向结构4，使得电芯钢壳46会具有缓冲空间的下降，实现对电芯钢壳46的多个方向进行缓冲定位，可降低电芯钢壳46壳体的受力变形的现象发生，提高注液的质量。
[0033]第一夹紧组件2和第二夹紧组件3分别横向运动并对电芯钢壳46相邻的两个侧面进行缓冲夹持，具体的，第一夹紧组件2包括横向滑动安装在底滑动座15的第一滑动夹紧块
21，第二夹紧组件3包括横向滑动安装在底滑动座15的第二滑动夹紧块31，第一滑动夹紧块21和第二滑动夹紧块31的滑动方向相互垂直，第一滑动夹紧块21和第二滑动夹紧块31对电芯钢壳46的侧部进行弹性夹紧。
[0034]具体的，底滑动座15成型有第一导向孔22和第二导向孔32，第一导向孔22内滑动安装有与第一滑动夹紧块21连接的第一导向柱23，第二导向孔32内滑动安装有与第二滑动夹紧块31连接的第二导向柱33，其中第一导向柱23内嵌套有第一拉伸弹簧25，第二导向柱33嵌套有第二拉伸弹簧35，第一导向柱23另一端设置有截面大于第一导向孔22的第一驱动推块24，第二导向柱33另一端设置有截面大于第二导向孔32的第二驱动推块34。
[0035]电芯钢壳46置于注液工位1之前，分别通过气缸带动第一驱动推块24和第二驱动推块34运动，使得第一滑动夹紧块21和第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢壳注液的转盘夹具，包括用于安装电芯钢壳的注液工位，其特征在于：所述注液工位外围布置有分别对电芯钢壳进行弹性夹紧的第一夹紧组件和第二夹紧组件，转盘夹具还包括用于滑动安装第一夹紧组件和第二夹紧组件的底滑动座，底滑动座连接有底支撑座，底支撑座上设置有供底滑动座弹性升降的导向结构。2.根据权利要求1所述的一种用于钢壳注液的转盘夹具，其特征在于：所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别横向运动并对电芯钢壳相邻的两个侧面进行缓冲夹持。3.根据权利要求2所述的一种用于钢壳注液的转盘夹具，其特征在于：所述第一夹紧组件包括横向滑动安装在底滑动座的第一滑动夹紧块，第二夹紧组件包括横向滑动安装在底滑动座的第二滑动夹紧块。4.根据权利要求3所述的一种用于钢壳注液的转盘夹具，其特征在于：所述第一滑动夹紧块和第二滑动夹紧块的滑动方向相互垂直，底滑动座成型有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔内滑动安装有与第一滑动夹紧块连接的第一导向柱，第二导向孔内滑动安装有与第二滑动夹紧块连接的第二导向柱。5.根据权利要求4所述的一种用于钢壳注液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆通，刘润坡，
申请(专利权)人：东莞市中天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：