一种用于钢结构生产线的传输机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种用于钢结构生产线的传输机构，包括底座、支撑板、皮带输送机，所述支撑板对称安装在底座上表面的两侧，所述皮带输送机转动设置在两个支撑板的顶端之间，所述支撑板的顶端安装有固定板，两个固定板的顶端通过固定杆固定连接，所述固定杆上滑动套装有多个滑块。本实用新型专利技术通过多个滑块的间隔分布，以及滑块底端隔板的组合设计，能够对多个钢柱进行限位，结合皮带输送机的传输作用，即可实现钢柱的稳定传输，避免了钢柱在传输皮带上随意滚动而掉落，有利于钢柱的正常传输，方便了实际生产，有利于提高生产效率，而且整体结构简单，使用便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产线的传输机构


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种用于钢结构生产线的传输机构。

技术介绍

[0002]钢结构由钢制材料制成，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用多种除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，现已被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]目前多依靠自动化生产线对钢结构进行一系列加工和处理，在实际加工过程中，上一加工工序结束后，需要使用传输设备将钢结构传输至下一工位，能够以此提高加工效率。
[0004]钢柱是一种常见的钢结构配件，在对其进行传输的过程中，由于其外观为圆柱形，容易在传输机上随意滚动，继而从传输机上掉落，影响了钢柱的正常传输，不仅不方便实际生产，还降低了生产效率，因此，亟需一种具备钢柱限位功能的传输机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种用于钢结构生产线的传输机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种用于钢结构生产线的传输机构，包括底座、支撑板、皮带输送机，所述支撑板对称安装在底座上表面的两侧，所述皮带输送机转动设置在两个支撑板的顶端之间，所述支撑板的顶端安装有固定板，两个固定板的顶端通过固定杆固定连接，所述固定杆上滑动套装有多个滑块，所述滑块的顶端通过一号螺栓与固定杆紧固，所述滑块的底端通过二号螺栓安装有隔板，所述隔板的底端与皮带输送机的传输皮带表面滑动连接，待传输的钢柱置于传输皮带上且位于相邻两个隔板之间。
[0007]优选的，所述隔板的顶端内部开设有通孔，所述二号螺栓设置在通孔内，二号螺栓的顶端向上且与隔板、二号螺栓螺纹连接。
[0008]优选的，所述隔板的底端活动安装有滚珠，所述滚珠与皮带输送机的传输皮带表面滚动连接。
[0009]优选的，所述隔板的两侧底部均通过螺丝安装有稳定板，所述稳定板的另一侧设置为内凹弧面且与待传输钢柱的外表面滑动连接。
[0010]优选的，所述皮带输送机的传输皮带外表面安装有稳定环，所述稳定环的数量为多个且与每个滑块相对应，所述稳定环的中部安装有限位环，所述隔板的底端开设有与限位环相适配的滑槽，所述隔板的底端通过滑槽与稳定环、限位环滑动连接。
[0011]与现有技术相比较，本技术提供的用于钢结构生产线的传输机构，具有以下有益效果：
[0012]本技术通过多个滑块的间隔分布，以及滑块底端隔板的组合设计，能够对多个钢柱进行限位，结合皮带输送机的传输作用，即可实现钢柱的稳定传输，通过滑块在固定杆上滑动，方便调节相邻两个隔板的间距，从而方便对多规格的钢柱进行限位，结合一号螺栓的紧固作用，能够提高传输稳定性，再通过隔板两侧底部稳定板的设计，再次提高钢柱在皮带输送机上的传输稳定性，避免了钢柱在传输皮带上随意滚动而掉落，有利于钢柱的正常传输，方便了实际生产，有利于提高生产效率，而且整体结构简单，使用便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例二的结构示意图；
[0015]图3为本技术图一中隔板的结构示意图；
[0016]图4为本技术图二中隔板的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、皮带输送机；4、固定板；5、固定杆；6、滑块；7、一号螺栓；8、隔板；9、二号螺栓；10、滚珠；11、稳定板；12、稳定环；13、限位环。
具体实施方式
[0018]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1和3，一种用于钢结构生产线的传输机构，包括底座1、支撑板2、皮带输送机3，支撑板2对称安装在底座1上表面的两侧，皮带输送机3转动设置在两个支撑板2的顶端之间，支撑板2的顶端安装有固定板4，两个固定板4的顶端通过固定杆5固定连接，固定杆5上滑动套装有多个滑块6，滑块6的顶端通过一号螺栓7与固定杆5紧固，滑块6的底端通过二号螺栓9安装有隔板8，隔板8的底端与皮带输送机3的传输皮带表面滑动连接，待传输的钢柱置于传输皮带上且位于相邻两个隔板8之间；隔板8的顶端内部开设有通孔，二号螺栓9设置在通孔内，二号螺栓9的顶端向上且与隔板8、二号螺栓9螺纹连接，方便将隔板8与滑块6之间的装配，便于对隔板8进行更换；隔板8的两侧底部均通过螺丝安装有稳定板11，稳定板11的另一侧设置为内凹弧面且与待传输钢柱的外表面滑动连接，能够起到辅助限位的作用，有利于提高钢柱的传输稳定性。隔板8的底端活动安装有滚珠10，滚珠10与皮带输送机3的传输皮带表面滚动连接，隔板8的底端能够借助滚珠10在皮带输送机3的传输皮带上滚动，方便传输皮带带动钢柱稳定。本技术通过多个滑块6的间隔分布，以及滑块6底端隔
板8的组合设计，能够对多个钢柱进行限位，结合皮带输送机3的传输作用，即可实现钢柱的稳定传输，通过滑块6在固定杆5上滑动，方便调节相邻两个隔板8的间距，从而方便对多规格的钢柱进行限位，结合一号螺栓7的紧固作用，能够提高传输稳定性，再通过隔板8两侧底部稳定板11的设计，再次提高钢柱在皮带输送机3上的传输稳定性，避免了钢柱在传输皮带上随意滚动而掉落，有利于钢柱的正常传输，方便了实际生产，有利于提高生产效率，而且整体结构简单，使用便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图2和4，一种用于钢结构生产线的传输机构，包括底座1、支撑板2、皮带输送机3，支撑板2对称安装在底座1上表面的两侧，皮带输送机3转动设置在两个支撑板2的顶端之间，支撑板2的顶端安装有固定板4，两个固定板4的顶端通过固定杆5固定连接，固定杆5上滑动套装有多个滑块6，滑块6的顶端通过一号螺栓7与固定杆5紧固，滑块6的底端通过二号螺栓9安装有隔板8，隔板8的底端与皮带输送机3的传输皮带表面滑动连接，待传输的钢柱置于传输皮带上且位于相邻两个隔板8之间；隔板8的顶端内部开设有通孔，二号螺栓9设置在通孔内，二号螺栓9的顶端向上且与隔板8、二号螺栓9螺纹连接，方便将隔板8与滑块6之间的装配，便于对隔板8进行更换；隔板8的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产线的传输机构，包括底座(1)、支撑板(2)、皮带输送机(3)，其特征在于，所述支撑板(2)对称安装在底座(1)上表面的两侧，所述皮带输送机(3)转动设置在两个支撑板(2)的顶端之间，所述支撑板(2)的顶端安装有固定板(4)，两个固定板(4)的顶端通过固定杆(5)固定连接，所述固定杆(5)上滑动套装有多个滑块(6)，所述滑块(6)的顶端通过一号螺栓(7)与固定杆(5)紧固，所述滑块(6)的底端通过二号螺栓(9)安装有隔板(8)，所述隔板(8)的底端与皮带输送机(3)的传输皮带表面滑动连接，待传输的钢柱置于传输皮带上且位于相邻两个隔板(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产线的传输机构，其特征在于，所述隔板(8)的顶端内部开设有通孔，所述二号螺栓(9)设置在通孔内，二号螺栓(9)的顶端向上且与隔板(8)、二号螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴友军，林雪涛，胡广华，
申请(专利权)人：山东亿昌装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：