一种粗轧道次调节装置制造方法及图纸

本申请提出一种粗轧道次调节装置，包括：轧制力测量模块，设置于粗轧平辊和立辊压力检测位置用于测量对应粗轧各道次的平辊轧制力和立辊轧制力；辊缝测量模块，设置于粗轧平辊和立辊辊缝检测位置用于测量对应粗轧各道次的平辊辊缝和立辊辊缝；出口宽度测量模块，设置于粗轧机出口侧；控制模块，分别与所述轧制力测量模块、所述辊缝测量模块以及所述出口宽度测量模块连接，所述控制模块的输出端与粗轧机控制端连接，以根据各模块检测数据输出对应道次的辊缝值和轧制力。本申请可对每个粗轧道次的轧制力以及辊缝进行调节，保证各道次的中间坯厚度和宽度满足生产需求。间坯厚度和宽度满足生产需求。间坯厚度和宽度满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧道次调节装置


[0001]本申请涉及钢铁生产设备控制领域，尤其涉及一种粗轧道次调节装置。

技术介绍

[0002]目前，热连轧生产线粗轧预设定采用加热炉二级燃控模型计算的出炉温度进行粗轧预设定计算，每道次预先计算得到的轧制力、辊缝等参数相对固定，生产过程中由于板坯实际温度与模型计算出炉温度存在偏差，导致粗轧每道次轧制过程中实测轧制力、辊缝等参数与预设定偏差较大，导致中间坯厚度、宽度与目标值偏差较大，若中间坯厚度或宽度偏差过大时直接在热卷箱或精轧入口堆钢，影响生产稳定顺行。如何实时检测前一道次实测数据并调节当前道次设定参数以满足生产需求成为当前一大难题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术存在的问题，本申请提出一种粗轧道次调节装置，主要解决现有技术粗轧各道次参数为预先设定缺少实时调节各道次设定参数的设备，难以满足后工序生产需求的问题。
[0004]为了实现上述目的及其他目的，本申请采用的技术方案如下。
[0005]本申请提供一种粗轧道次调节装置，包括：
[0006]轧制力测量模块，设置于粗轧平辊和立辊压力检测位置用于测量对应粗轧各道次的平辊轧制力和立辊轧制力；
[0007]辊缝测量模块，设置于粗轧平辊和立辊辊缝检测位置用于测量对应粗轧各道次的平辊辊缝和立辊辊缝；
[0008]出口宽度测量模块，设置于粗轧机出口侧；
[0009]控制模块，分别与所述轧制力测量模块、所述辊缝测量模块以及所述出口宽度测量模块连接，所述控制模块的输出端与粗轧机控制端连接，以根据各模块检测数据输出对应道次的辊缝值和轧制力。
[0010]在本申请一实施例中，所述轧制力测量模块包括：
[0011]第一测量单元，设置于粗轧平辊压力检测位置以测量对应压下位置的平辊轧制力，所述第一测量单元输出端与所述控制模块的输入端连接；
[0012]第二测量单元，设置于粗轧立辊压力检测位置以测量对应侧压位置的立辊轧制力，所述第二测量单元的输出端与所述控制模块的输入端连接。
[0013]在本申请一实施例中，所述第一测量单元或所述第二测量单元包括压力传感器。
[0014]在本申请一实施例中，辊缝测量模块包括：
[0015]第三测量单元，设置于粗轧平辊辊缝检测位置以测量对应压下位置的平辊辊缝，所述第三测量单元输出端与所述控制模块的输入端连接；
[0016]第四测量单元，设置于粗轧立辊辊缝检测位置以测量对应侧压位置的立辊辊缝，所述第四测量单元的输出端与所述控制模块的输入端连接。
[0017]在本申请一实施例中，所述第三测量单元或第四测量单元包括位置传感器。
[0018]在本申请一实施例中，出口宽度测量模块包括测宽仪。
[0019]在本申请一实施例中，所述控制模块包括中央处理器芯片、微处理器或可编程逻辑门阵列。
[0020]如上所述，本申请一种粗轧道次调节装置，具有以下有益效果。
[0021]本申请的粗轧道次调节装置包括轧制力测量模块，设置于粗轧平辊和立辊压力检测位置用以测量对应粗轧各道次的平辊轧制力和立辊轧制力；辊缝测量模块，设置于粗轧平辊和立辊辊缝检测位置用以测量对应粗轧各道次的平辊辊缝和立辊辊缝；出口宽度测量模块，设置于粗轧机出口侧；控制模块，分别与所述轧制力测量模块、所述辊缝测量模块以及出口宽度测量模块连接，所述控制模块的输出端与粗轧机的控制端连接，以根据各模块检测数据输出对应道次的辊缝值和轧制力。本申请在粗轧机平辊和立辊对应检测位置设置测量模块，通过控制模块利用实时测量数据输出下一道次的轧制力和辊缝等数据，有利于对各道次的辊缝和轧制力进行实时调节，减少预设定值偏差导致的中间坯厚度或宽度偏差大影响后工序生产作业的问题。
附图说明
[0022]图1为本申请粗轧道次调节装置的模块图。
[0023]标号说明：
[0024]01
‑
轧制力测量模块，02
‑
辊缝测量模块，03
‑
控制模块，04
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出口宽度测量模块，05
‑
粗轧机控制端。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，遂图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0027]请参阅图1，本申请提供一种粗轧道次调节装置，该装置包括轧制力测量模块01、辊缝测量模块02、出口宽度测量模块04以及控制模块03。控制模块，分别03与轧制力测量模块01、辊缝测量模块02以及出口宽度测量模块04连接，控制模块03的输出端与粗轧机控制端05连接。
[0028]在一实施例中，轧制力测量模块01可设置于粗轧平辊底部或侧方，以及立辊底部或侧方等位置，以测量对应各道次的平辊轧制力和立辊轧制力。
[0029]在一实施例中，轧制力测量模块01可包括第一测量单元和第二测量单元。第一测量单元用于测量对应各道次的平辊轧制力，第二测量单元用于测量对应各道次的立辊轧制
力。第一测量单元和第二测量单元的安装位置可根据实际应用需求进行设置，以有利于测量轧制力的位置为导向，具体位置这里不做限制。第一测量单元的输出端和第二测量单元的输出端均与控制模块的输入端连接。
[0030]在一实施例中，第一测量单元和第二测量单元均可采用压力传感器等力敏设备。
[0031]在一实施例中，辊缝测量模块02也可设置于粗轧平辊顶部或侧方，以及立辊顶部或侧方等位置，以测量对应各道次的平辊辊缝以及立辊辊缝。
[0032]在一实施例中，辊缝测量模块02可包括第三测量单元和第四测量单元，第三测量单元用于测量对应各道次的平辊辊缝，第四测量单元用于测量对应各道次的立辊辊缝。同样的，第三测量单元和第四测量单元的安装位置可根据实际应用环境进行设置，这里不作限制。第三测量单元的输出端和第四测量单元的输出端分别与控制模块的输入端连接。
[0033]在一实施例中第三测量单元和第四测量单元均可采用位置传感器等测距设备。
[0034]在一实施例中，出口宽度测量模块04可安装于粗轧机出口侧，以测量出口侧板坯的出口宽度。出口宽度测量模块04的输出端与控制模块的输入端连接。示例性的，出口宽度测量模块可采用测宽仪。
[0035]在一实施例中，控制模块03可采用中央处理器芯片CPU，微处理器MCU以及可编程逻辑门阵列等处理器芯片。通过处理器芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗轧道次调节装置，其特征在于，包括：轧制力测量模块，设置于粗轧平辊和立辊压力检测位置用于测量对应粗轧各道次的平辊轧制力和立辊轧制力；辊缝测量模块，设置于粗轧平辊和立辊辊缝检测位置用于测量对应粗轧各道次的平辊辊缝和立辊辊缝；出口宽度测量模块，设置于粗轧机出口侧；控制模块，分别与所述轧制力测量模块、所述辊缝测量模块以及所述出口宽度测量模块连接，所述控制模块的输出端与粗轧机控制端连接，以根据各模块检测数据输出对应道次的辊缝值和轧制力。2.根据权利要求1所述的粗轧道次调节装置，其特征在于，所述轧制力测量模块包括：第一测量单元，设置于粗轧平辊压力检测位置以测量对应压下位置的平辊轧制力，所述第一测量单元输出端与所述控制模块的输入端连接；第二测量单元，设置于粗轧立辊压力检测位置以测量对应侧压位置的立辊轧制力，所述第二测量单元的输出端与所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，林小刚，贺敦军，赵高建，刘青青，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：