本实用新型专利技术公开了一种塑粉片材成型用的挤压成型装置，涉及塑粉加工设备技术领域，包括底座和螺旋挤压机，底座顶部安装有螺旋挤压机，螺旋挤压机出料端连接有成型模具，成型模具包括下成型模和上成型模；上成型模顶部等间距设有调压组件，调压组件用于调节V形槽内物料移动方向；通过上述方式，本实用新型专利技术便于横槽内的物料流动性一致，挤压成型效果理想。挤压成型效果理想。挤压成型效果理想。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉片材成型用的挤压成型装置
[0001]本技术涉及塑粉加工设备
，具体涉及一种塑粉片材成型用的挤压成型装置。
技术介绍
[0002]塑粉是一种喷涂工艺的原料，塑粉喷涂在塑粉片材上，塑粉片材一般通过挤压成型设备挤压成型。
[0003]现有的挤压成型设备未设计调压设备，原料在成型模具内流动方向一般居中流动，边缘处的物料速度慢，挤压成型效果不理想，同时，成型模具不便于快速装卸，不利于快速更换。
[0004]基于此，本技术设计了一种塑粉片材成型用的挤压成型装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种塑粉片材成型用的挤压成型装置。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种塑粉片材成型用的挤压成型装置，包括底座和螺旋挤压机，所述底座顶部安装有螺旋挤压机，所述螺旋挤压机出料端连接有成型模具，所述成型模具包括下成型模和上成型模；
[0010]所述下成型模包括下成型模座、横槽和V形槽，所述下成型模座靠近螺旋挤压机的出料端开设有V形槽，所述V形槽细端口朝螺旋挤压机设置，所述下成型模座还开设有横槽，所述横槽靠近螺旋挤压机的端部与V形槽粗端口连接；
[0011]所述上成型模包括上成型模座和成型模唇，所述上成型模座远离螺旋挤压机的端部固定连接有与横槽配合使用的成型模唇，所述上成型模座侧壁与V形槽侧壁贴合滑动连接，所述成型模唇前后端端部与横槽前后内壁贴合接触；
[0012]所述上成型模顶部等间距设有调压组件，所述调压组件用于调节V形槽内物料移动方向。
[0013]更进一步的，所述螺旋挤压机出料管安装于下成型模座的进料孔处。
[0014]更进一步的，所述调压组件包括转动螺帽、螺纹柱、螺纹套、调压板和调压板活动槽，所述螺纹套螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶部固定连接有转动螺帽，所述螺纹柱底部转动连接有调压板，所述上成型模座内顶部开设有与调压板贴合滑动连接的调压板活动槽。
[0015]更进一步的，所述螺纹套等间距安装于上成型模座顶部。
[0016]更进一步的，所述下成型模顶部连接有快锁组件，所述快锁组件与上成型模连接，所述快锁组件用于快拆功能，实现上成型模快速更换。
[0017]更进一步的，所述快锁组件包括L形板、弹性件、安装座、限位滑槽、限位滑块、三角插槽、三角插块和横滑动槽，所述安装座靠近上成型模顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽靠近螺旋挤压机的侧壁开设有横滑动槽，所述横滑动槽内贴合滑动连接有三角插块，所述三角插块靠近螺旋挤压机的侧壁固定连接有L形板，所述L形板直立部位和安装座侧壁之间固定连接有弹性件，所述限位滑槽内插接有限位滑块，所述限位滑块靠近螺旋挤压机的侧壁开设有与三角插块配合使用的三角插槽。
[0018]更进一步的，所述安装座安装于下成型模座靠近螺旋挤压机的顶部上。
[0019]更进一步的，所述限位滑块安装于上成型模座靠近的螺旋挤压机的侧壁。
[0020]有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]本技术螺旋挤压机将原料推动成型模具内，原料移动至下成型模的V形槽内，再流向横槽，再上成型模的成型模唇与横槽配合配合进行片材成型，同时，调压组件的转动螺帽带动螺纹柱沿着螺纹套转动，螺纹柱带动调压板沿着调压板活动槽移动，调压板活动槽对V形槽内的物料进行引导处理，将V形槽中部的物料引导至V形槽端部处，便于横槽内的物料流动性一致，挤压成型效果理想。本技术上成型模座带动快锁组件的限位滑块向限位滑槽内插动，限位滑块推动三角插槽向横滑动槽内移动，三角插槽移动至横滑动槽处时弹性件带动L形板移动，L形板带动三角插块插在三角插槽内，L形板和三角插槽配合下便于限位滑块安装固定，便于上成型模安装于下成型模上，然后向外拉动L形板，L形板带动三角插槽移动至横滑动槽内，上成型模座带动限位滑块与限位滑槽分离，便于上成型模从下成型模上取下，成型模具便于快速装卸，利于快速更换。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的一种塑粉片材成型用的挤压成型装置结构立体图一；
[0025]图2为本技术的一种塑粉片材成型用的挤压成型装置结构正视图；
[0026]图3为本技术的一种塑粉片材成型用的挤压成型装置结构左视图；
[0027]图4为本技术的一种塑粉片材成型用的挤压成型装置结构立体图二；
[0028]图5为本技术的沿着图3的A
‑
A方向剖视图；
[0029]图6为图5的B处结构放大图。
[0030]图中的标号分别代表：
[0031]1.底座2.螺旋挤压机3.下成型模31.下成型模座32.横槽33.V形槽4.快锁组件41.L形板42.弹性件43.安装座44.限位滑槽45.限位滑块46.三角插槽47.三角插块48.横滑动槽5.上成型模51.上成型模座52.成型模唇6.调压组件61.转动螺帽62.螺纹柱63.螺纹套64.调压板65.调压板活动槽。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
5所示，一种塑粉片材成型用的挤压成型装置，包括底座1和螺旋挤压机2，底座1顶部安装有螺旋挤压机2，螺旋挤压机2出料端连接有成型模具，成型模具包括下成型模3和上成型模5；
[0036]下成型模3包括下成型模座31、横槽32和V形槽33，下成型模座31靠近螺旋挤压机2的出料端开设有V形槽33，V形槽33细端口朝螺旋挤压机2设置，下成型模座31还开设有横槽32，横槽32靠近螺旋挤压机2的端部与V形槽33粗端口连接；
[0037]上成型模5包括上成型模座51和成型模唇52，上成型模座51远离螺旋挤压机2的端部固定连接有与横槽32配合使用的成型模唇52，上成型模座51侧壁与V形槽33侧壁贴合滑动连接，成型模唇52前后端端部与横槽32前后内壁贴合接触；
[0038]螺旋挤压机2出料管安装于下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉片材成型用的挤压成型装置，包括底座(1)和螺旋挤压机(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有螺旋挤压机(2)，所述螺旋挤压机(2)出料端连接有成型模具，所述成型模具包括下成型模(3)和上成型模(5)；所述下成型模(3)包括下成型模座(31)、横槽(32)和V形槽(33)，所述下成型模座(31)靠近螺旋挤压机(2)的出料端开设有V形槽(33)，所述V形槽(33)细端口朝螺旋挤压机(2)设置，所述下成型模座(31)还开设有横槽(32)，所述横槽(32)靠近螺旋挤压机(2)的端部与V形槽(33)粗端口连接；所述上成型模(5)包括上成型模座(51)和成型模唇(52)，所述上成型模座(51)远离螺旋挤压机(2)的端部固定连接有与横槽(32)配合使用的成型模唇(52)，所述上成型模座(51)侧壁与V形槽(33)侧壁贴合滑动连接，所述成型模唇(52)前后端端部与横槽(32)前后内壁贴合接触；所述上成型模(5)顶部等间距设有调压组件(6)，所述调压组件(6)用于调节V形槽(33)内物料移动方向。2.根据权利要求1所述的一种塑粉片材成型用的挤压成型装置，其特征在于，所述螺旋挤压机(2)出料管安装于下成型模座(31)的进料孔处。3.根据权利要求2所述的一种塑粉片材成型用的挤压成型装置，其特征在于，所述调压组件(6)包括转动螺帽(61)、螺纹柱(62)、螺纹套(63)、调压板(64)和调压板活动槽(65)，所述螺纹套(63)螺纹连接有螺纹柱(62)，所述螺纹柱(62)顶部固定连接有转动螺帽(61)，所述螺纹柱(62)底部转动连接有调压板(64)，所述上成型模座(51)内顶部开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，李停，胡语梦，徐武斌，刘元章，
申请(专利权)人：南通美怡彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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