本实用新型专利技术公开了一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，包括安装底座，所述安装底座顶部的右侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑块，所述安装底座的顶部且位于直线导轨的左侧通过支撑机构设置有V型块，V型块的顶部放置有被测件，安装底座的顶部固定连接有定位板，定位板的左侧与被测件的右侧相接触，滑块的顶部通过支撑机构设置有C型架，本实用新型专利技术涉及零件检测技术领域。该3D打印渐变壁厚零件检测设备，通过激光传感器、光栅尺主尺和光栅尺读数点之间的配合，能在无损的情况下，精准确定被测件的检测位置，可检测被测件任意位置的圆周壁厚，有效提高了检测精度和检测效率，降低检测难度，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印渐变壁厚零件检测设备
[0001]本技术涉及零件检测
，具体为一种3D打印渐变壁厚零件检测设备。
技术介绍
[0002]随着航空、汽车等行业的高速发展，利用3D打印技术完成的复杂异型零部件的需求与日俱增，其中3D打印的圆筒形渐变壁厚零件应用极为广泛，为了确保零件质量，需要对其壁厚进行检测，目前主要应用超声波测厚仪和剖开的方式进行检测。
[0003]但是上述检测方式存在以下问题：一、超声波测厚仪检测误差大，检测的位置也不好确定；二、剖开方式属于破坏性检测，即把零件沿轴向切开检测壁厚，这种方式只适合抽检，一批零件抽取一件破坏，代表整批零件的质量，但是不能做到百分百检测，而且还要破坏零件，造成经济损失。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，解决了现有的检测装置，不仅检测误差大、检测效率低而且检测难度大的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，包括安装底座，所述安装底座顶部的右侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑块，所述安装底座的顶部且位于直线导轨的左侧通过支撑机构设置有V型块，所述V型块的顶部放置有被测件，所述安装底座的顶部固定连接有定位板，所述定位板的左侧与被测件的右侧相接触，所述滑块的顶部通过支撑机构设置有C型架，所述C型架远离滑块一端的内侧固定连接有激光传感器，所述C型架的右侧固定连接有数据处理器，所述滑块的正面固定连接有光栅尺主尺，所述安装底座的顶部且靠近定位板的一侧固定连接有与光栅尺读数点。
[0006]优选的，所述激光传感器成对设置，两个所述激光传感器分别固定在C型架内侧的顶部和底部且两个激光传感器轴线同心。
[0007]优选的，所述支撑机构包括安装筒，所述安装筒内壁的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离螺纹杆的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部。
[0008]优选的，所述安装筒的内壁转动连接有调节杆，所述调节杆位于安装筒内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
[0009]优选的，所述调节杆的另一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，所述调节杆位于安装筒外部的一端固定连接有调节手轮。
[0010]优选的，所述螺纹套筒的表面固定连接有导向杆，所述安装筒的顶部固定贯穿开设有与导向杆相适配的限位槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种3D打印渐变壁厚零件检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该3D打印渐变壁厚零件检测设备，通过安装底座顶部的右侧固定连接有直线导轨，直线导轨的顶部滑动连接有滑块，安装底座的顶部且位于直线导轨的左侧通过支撑机构设置有V型块，V型块的顶部放置有被测件，安装底座的顶部固定连接有定位板，定位板的左侧与被测件的右侧相接触，滑块的顶部通过支撑机构设置有C型架，C型架远离滑块一端的内侧固定连接有激光传感器，C型架的右侧固定连接有数据处理器，滑块的正面固定连接有光栅尺主尺，安装底座的顶部且靠近定位板的一侧固定连接有与光栅尺读数点，通过激光传感器、光栅尺主尺和光栅尺读数点之间的配合，能在无损的情况下，精准确定被测件的检测位置，可检测被测件任意位置的圆周壁厚，有效提高了检测精度和检测效率，降低检测难度，节约成本。
[0014](2)、该3D打印渐变壁厚零件检测设备，通过支撑机构包括安装筒，安装筒内壁的底部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒远离螺纹杆的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，安装筒的内壁转动连接有调节杆，调节杆位于安装筒内部的一端固定连接有第一锥齿轮，螺纹杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，调节杆的另一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，调节杆位于安装筒外部的一端固定连接有调节手轮，螺纹套筒的表面固定连接有导向杆，安装筒的顶部固定贯穿开设有与导向杆相适配的限位槽，通过支撑机构的设置，方便调节V型块和C型架的高度，方便对不同规格的3D打印渐变壁厚零件的测量，适用范围广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术支撑机构的立体图；
[0017]图3为本技术支撑机构的剖视图。
[0018]图中：1安装底座、2直线导轨、3滑块、4支撑机构、41安装筒、42螺纹杆、43螺纹套筒、44调节杆、45第一锥齿轮、46第二锥齿轮、47调节手轮、48导向杆、49限位槽、5V型块、6被测件、7定位板、8C型架、9激光传感器、10数据处理器、11光栅尺主尺、12光栅尺读数点。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，包括安装底座1，安装底座1顶部的右侧固定连接有直线导轨2，直线导轨2的顶部滑动连接有滑块3，安装底座1的顶部且位于直线导轨2的左侧通过支撑机构4设置有V型块5，支撑机构4包括安装筒41，安装筒41内壁的底部转动连接有螺纹杆42，螺纹杆42的表面螺纹连接有螺纹套筒43，螺纹套筒43远离螺纹杆42的一端贯穿安装筒41并延伸至安装筒41的外部，安装筒41的内壁转动连接有调节杆44，调节杆44位于安装筒41内部的一端固定连接有第一
锥齿轮45，螺纹杆42的表面固定连接有与第一锥齿轮45相适配的第二锥齿轮46，调节杆44的另一端贯穿安装筒41并延伸至安装筒41的外部，调节杆44位于安装筒41外部的一端固定连接有调节手轮47，螺纹套筒43的表面固定连接有导向杆48，安装筒41的顶部固定贯穿开设有与导向杆48相适配的限位槽49，V型块5的顶部放置有被测件6，安装底座1的顶部固定连接有定位板7，定位板7的左侧与被测件6的右侧相接触，滑块3的顶部通过支撑机构4设置有C型架8，C型架8远离滑块3一端的内侧固定连接有激光传感器9，激光传感器9成对设置，两个激光传感器9分别固定在C型架8内侧的顶部和底部且两个激光传感器9轴线同心，C型架8的右侧固定连接有数据处理器10，激光传感器9、光栅尺主尺11和光栅尺读数点12通过导线与数据处理器10相连接，数据处理器10包括触摸屏及软件部分，软件部分具备单点采集和连续采集功能，单点采集可以实现当前点位置的数据采集(即当前位置壁厚)，连续采集可以实现所有位置的数据采集(即整个零件轴向壁厚)，并绘制出相应的壁厚曲线，如果在当前位置将被测件6旋转一周，即可测量此截面的圆周壁厚情况，以上数据都会记录和保存在数据处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部的右侧固定连接有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)的顶部滑动连接有滑块(3)，所述安装底座(1)的顶部且位于直线导轨(2)的左侧通过支撑机构(4)设置有V型块(5)，所述V型块(5)的顶部放置有被测件(6)，所述安装底座(1)的顶部固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)的左侧与被测件(6)的右侧相接触，所述滑块(3)的顶部通过支撑机构(4)设置有C型架(8)，所述C型架(8)远离滑块(3)一端的内侧固定连接有激光传感器(9)，所述C型架(8)的右侧固定连接有数据处理器(10)，所述滑块(3)的正面固定连接有光栅尺主尺(11)，所述安装底座(1)的顶部且靠近定位板(7)的一侧固定连接有与光栅尺读数点(12)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，其特征在于：所述激光传感器(9)成对设置，两个所述激光传感器(9)分别固定在C型架(8)内侧的顶部和底部且两个激光传感器(9)轴线同心。3.根据权利要求1所述的一种3D打印渐变壁厚零件检测设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运升，王贺，曹阳，
申请(专利权)人：沈阳增材智造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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