基于增材制造的一体水冷板制造技术

本实用新型专利技术属于水冷板技术领域，公开了基于增材制造的一体水冷板，包括一体成型的主体

【技术实现步骤摘要】
基于增材制造的一体水冷板


[0001]本技术属于水冷板
，具体为基于增材制造的一体水冷板
。

技术介绍

[0002]现有的水冷板通过传统的加工方式对各个部分进行制作，然后组装成整体，对于复杂结构的制作较为困难，且在长期使用后，密封性难以保证，存在内部换热用液体外泄的隐患
。
[0003]现有技术中通过增材制造的方式可制作复杂的换热流道等结构，且一体成型，可降低制作难度
、
保证密封性，但是换热用液体的输送方式是从换热流道一端进入
、
另一端排出，容易使进入端和排出端存在温差，在水冷板单位面积上形成均匀温度的速度较慢
。
[0004]因此，为了解决上述问题，我们提出一种基于增材制造的一体水冷板
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于增材制造的一体水冷板，能够提升换热液体进入的均匀性
、
能够在水冷板单位面积上快速形成均匀温度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]基于增材制造的一体水冷板，包括一体成型的主体
、
进液端和出液端，所述主体的一侧底部设置有进液端，主体的另一侧顶部设置有出液端；所述主体的底部设置有连通的中心腔和输送通道，所述中心腔位于主体的中心处，所述输送通道呈圆周均匀分布，其中一个所述输送通道与进液端连通；所述主体的顶部设置有换热腔和导出通道，所述换热腔与输送通道之间开设有进入孔，所述换热腔和导出通道之间开设有导出孔，所述导出通道围绕着换热腔并与出液端连通
。
[0008]进一步的，每个所述输送通道上相邻的进入孔之间的距离，越远离中心腔越小
。
[0009]进一步的，所述输送通道完全位于中心腔的下方
。
[0010]进一步的，所述导出孔位于相邻的输送通道之间
。
[0011]进一步的，所述换热腔的内部一体成型有换热结构，所述换热结构与进入孔和导出孔错位设置
。
[0012]进一步的，所述换热结构为圆柱体
、
片体或者
X
形支撑体
。
[0013]进一步的，所述进液端和出液端均为内螺纹管或者法兰管
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过中心腔
、
输送通道和进入孔等结构的设置，能够将进液端输入的换热用液体均匀地输送至换热腔中，并经导出孔均匀地排出至导出通道，再经经出液端排出，改善换热用液体的流通方式，避免水冷板主体换热面上温度分布不均匀；且能够在水冷板主体的单位面积上快速形成均匀温度，提升使用效果
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意主视图；
[0017]图2为本技术的结构示意剖视图；
[0018]图3为图1中
A
‑
A
向的结构示意剖视图；
[0019]图4为图1中
B
‑
B
向的结构示意剖视图
。
[0020]图中：1进液端
、2
导出通道
、3
导出孔
、4
换热结构
、5
主体
、6
中心腔
、7
输送通道
、8
进入孔
、9
出液端
、10
换热腔
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图
1、
图
2、
图3和图4，本技术提供一种技术方案：基于增材制造的一体水冷板，包括一体成型的主体
5、
进液端1和出液端9，主体5的一侧底部设置有进液端1，主体5的另一侧顶部设置有出液端9；主体5的底部设置有连通的中心腔6和输送通道7，中心腔6位于主体5的中心处，输送通道7呈圆周均匀分布，其中一个输送通道7与进液端1连通；主体5的顶部设置有换热腔
10
和导出通道2，换热腔
10
与输送通道7之间开设有进入孔8，换热腔
10
和导出通道2之间开设有导出孔3，导出通道2围绕着换热腔
10
并与出液端9连通
。
[0023]主体5可以为圆盘型
、
矩型或者其他形状，根据安装和使用需求定制，相应的换热腔
10、
导出通道2的形状和输送通道7的长度与主体5的形状相适配，保证进液和出液均匀
。
[0024]具体的，如图4所示，因相邻的输送通道7越远离中心腔6时之间的距离越大，为保证液体进入换热腔
10
时更均匀，所以每个输送通道7上相邻的进入孔8之间的距离，越远离中心腔6越小
。
[0025]如图2所示，输送通道7完全位于中心腔6的下方，使得远离中心腔6的输送通道7端部不会位于导出通道2下，避免进入输送通道7的低温液体与导出通道2内输出的高温液体进行换热，造成冷量的浪费
。
[0026]如图4所示，经进入孔8进入换热腔
10
的低温液体能够在换热腔
10
内分布后从导出孔3排出，导出孔3位于相邻的输送通道7之间，可改善液体导出的流向，利于低温液体的充分换热
。
[0027]如图2所示，换热腔
10
的内部一体成型有换热结构4，换热结构4能够进一步提升低温液体和主体5顶部之间的换热能力，换热结构4与进入孔8和导出孔3错位设置，避免影响进入孔8和导出孔3的液体输送
。
[0028]换热结构4为圆柱体
、
片体或者
X
形支撑体，实现换热的同时，不影响换热腔
10
内液体的流动
。
[0029]进液端1和出液端9均为内螺纹管或者法兰管，进液端1和出液端9的形式根据外接的管道类型进行配置
。
[0030]主体5的底部也可设置保温层，避免冷量流失
。
[0031]本实施例的具体应用方式为：
[0032]本实施例采用增材制造一体成型的方式制作，材料优选为
AlSi10Mg(
铝合金
)
，适于增材制造工艺且导热性能好；使用时，换热物与主体5的换热面中心处接触；进液端1进入低温液体，经一个输送通道7输送至中心腔6，再进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于增材制造的一体水冷板，其特征在于：包括一体成型的主体
(5)、
进液端
(1)
和出液端
(9)
，所述主体
(5)
的一侧底部设置有进液端
(1)
，主体
(5)
的另一侧顶部设置有出液端
(9)
；所述主体
(5)
的底部设置有连通的中心腔
(6)
和输送通道
(7)
，所述中心腔
(6)
位于主体
(5)
的中心处，所述输送通道
(7)
呈圆周均匀分布，其中一个所述输送通道
(7)
与进液端
(1)
连通；所述主体
(5)
的顶部设置有换热腔
(10)
和导出通道
(2)
，所述换热腔
(10)
与输送通道
(7)
之间开设有进入孔
(8)
，所述换热腔
(10)
和导出通道
(2)
之间开设有导出孔
(3)
，所述导出通道
(2)
围绕着换热腔
(10)
并与出液端
(9)
连通
。2.

【专利技术属性】
技术研发人员：兰永刚，宋维阳，宁国山，李文利，夏爽，
申请(专利权)人：沈阳增材智造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：